一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料的制作方法

文档序号:8426571阅读:179来源:国知局
一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种非织造吸音材料,具体涉及一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳 液包覆聚丙烯基非织造吸音材料。
【背景技术】
[0002] 在汽车的发动和行驶过程中车内会产生各种动态噪音,这些噪音直接关乎乘车人 的舒适度和听觉健康,过大的噪声甚至会干扰司机注意力,影响安全驾驶,因此有效的降低 车厢内的噪音,营造安静、健康的驾驶和乘坐环境显得尤为重要。而要降低车内噪音主要取 决于车体本身的设计、材质以及内饰吸音材料,其中设计高品质的隔音降噪材料是最常见 同时也是较为高效的一种降噪手段。
[0003] 以熔喷法制得的聚丙烯基复合非织造材料以其超细的纤维结构、生产简单高效、 无毒无害等特点成为一类在汽车内饰中广泛应用的吸音材料,这些材料大多结构疏松,光 滑的纤维外层降低了材料的比表面积,从而使得声波在材料中的振荡衰减转化时间缩短, 达不到令人满意的吸音效果,在实际使用时往往通过增加材料厚度来提升降噪效果,同时 成品存在易变形、抗回弹性差、易产生静电、耐热性差等缺点。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于,针对现有材料的不足,提供一种新型的苯丙复合乳液包覆聚 丙烯基非织造吸音材料,这种材料具有高的比表面积,组织形态上较传统非织造材料更为 柔韧紧凑,隔音降噪效果明显;为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0005] 一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料,其特征在 于:所述的吸音材料由下列重量份的原料制成:β -环糊精1-1. 5、芳纶浆柏12-15、聚丙 烯25-30、325-400目氢氧化铝4-6、醋酸丁酸纤维素5-8、乙二醇二甲基丙烯酸酯2-4、聚酰 胺蜡1-3、硅烷偶联剂kh550 2-3、抗氧剂1010 1-2、400-600目硅藻土粉15-18、氧化淀粉 3-5、纳米硅0. 3-0. 5、固含量为5-8%的苯丙乳液12-16、助剂1-2 ;
[0006] 所述的助剂由以下重量份的原料制成:十二烷基苯磺酸钠0. 4-0. 5、纳米碳化硅 0. 8-1、丙二醇2-3、固含量为15-20%的纳米氧化铝溶胶2-4、苯丙三氮唑0. 1-0. 2、3_氨基 丙基二甲氧基硅烷0. 1_〇. 2、水10_12,制备方法为:先将纳米氣化娃与3_氛基丙基二甲氧 基硅烷混合研磨分散30-40min,得改性纳米氮化硅备用,随后再将丙二醇、十二烷基苯磺酸 钠投入水中,搅拌至物料完全溶解分散后加入改性纳米氮化娃,超声分散30-40min,最后加 入其它剩余物料,高速搅拌50-60min后即得复合苯丙乳液改性助剂。
[0007] 所述的一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料,其 制备方法如下:
[0008] (1)先将β-环糊精、纳米硅、助剂一起投入苯丙乳液中,加热至30-40°C,高速搅 拌混合50-60min,使物料在乳液中均勾分散,得苯丙复合乳液备用;
[0009] (2)将芳纶浆柏、醋酸丁酸纤维素、硅藻土粉与硅烷偶联剂kh550混合研磨分散 2-3h,所得物料与其它剩余物料混合,充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170-180°C温 度下熔融挤出造粒,得改性聚丙烯基母粒;
[0010] (3)将步骤⑵所得的改性聚丙烯基母粒投入螺杆挤出机中在190-2KTC下熔融, 熔体经温度为240-250°C的熔喷模头喷丝孔喷出,并在260-280°C的高速热空气流作用下 拉伸后进入接收装置,待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤(1)制备的复合乳液均匀 的喷涂到丝网中,待苯丙复合乳液完全固化干燥后即得成品聚丙烯基非织造材料。
[0011] 本发明的有益效果在于,经复合改性聚丙烯基母粒喷丝得到的纤维丝网材料秉承 了传统聚丙烯非织造材料的优点,其力学性能得到改善,纤维丝拉伸强度增加,表面粘附性 提高,而制备的苯丙复合乳液在纤维表面包覆固化后,不仅进一步提升了纤维网的强度,其 中掺杂的β-环糊精等成分形成微通道,增进了纤维网的比表面积,降噪效果提升;本发明 制备的吸音材料质轻抗折、湿热稳定,有一定的净化车内空气功效,同时易于回收降解,是 一种新型实用的车用吸音材料。
【具体实施方式】
[0012] 实施例
[0013] 一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料,其特征在 于:所述的吸音材料由下列重量份的原料制成:β -环糊精1. 2、芳纶浆柏14、聚丙烯26、 400目氢氧化铝5、醋酸丁酸纤维素7、乙二醇二甲基丙烯酸酯4、聚酰胺蜡2、硅烷偶联剂 kh5502. 5、抗氧剂10102、600目硅藻土粉18、氧化淀粉4、纳米硅0. 3、固含量为8%的苯丙 乳液15、助剂2 ;
[0014] 其中助剂由以下重量份的原料制成:十二烷基苯磺酸钠0. 4、纳米碳化硅0. 8、丙 二醇3、固含量为15%的纳米氧化铝溶胶3、苯丙三氮唑0. 1、3_氨基丙基三甲氧基硅烷 0. 1、水10,制备方法为:先将纳米氮化硅与3-氨基丙基三甲氧基硅烷混合研磨分散40min, 得改性纳米氮化硅备用,随后再将丙二醇、十二烷基苯磺酸钠投入水中,搅拌至物料完全溶 解分散后加入改性纳米氮化娃,超声分散35min,最后加入其它剩余物料,高速搅拌55min 后即得复合苯丙乳液改性助剂。
[0015] -种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料,其制备方 法如下:
[0016] (1)先将环糊精、纳米硅、助剂一起投入苯丙乳液中,加热至30-40°C,高速搅 拌混合55min,使物料在乳液中均匀分散,得苯丙复合乳液备用;
[0017] (2)将芳纶浆柏、醋酸丁酸纤维素、硅藻土粉与硅烷偶联剂kh550混合研磨分散 2. 8h,所得物料与其它剩余物料混合,充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180°C温度下 熔融挤出造粒,得改性聚丙烯基母粒;
[0018] (3)将步骤⑵所得的改性聚丙烯基母粒投入螺杆挤出机中在200°C下熔融,熔体 经温度为245°C的熔喷模头喷丝孔喷出,并在275°C的高速热空气流作用下拉伸后进入接 收装置,待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤(1)制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网 中,待苯丙复合乳液完全固化干燥后即得成品聚丙烯基非织造材料。
[0019] 将本实施例制得的吸音材料制备成8mm厚的薄层,其面密度为:372g/nT2;纵向拉 伸强度(N. (5cm)-1)为:68. 2。
[0020] 其吸音性能测试结果为:
[0021]
【主权项】
1. 一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料,其特征在 于:所述的吸音材料由下列重量份的原料制成:e -环糊精1-1. 5、芳纶浆柏12-15、聚丙 烯25-30、325-400目氢氧化铝4-6、醋酸丁酸纤维素5-8、乙二醇二甲基丙烯酸酯2-4、聚酰 胺蜡1-3、硅烷偶联剂kh550 2-3、抗氧剂1010 1-2、400-600目硅藻土粉15-18、氧化淀粉 3-5、纳米硅0. 3-0. 5、固含量为5-8%的苯丙乳液12-16、助剂1-2 ; 所述的助剂由以下重量份的原料制成:十二烷基苯磺酸钠0.4-0. 5、纳米碳化硅 0. 8-1、丙二醇2-3、固含量为15-20%的纳米氧化铝溶胶2-4、苯丙三氮唑0. 1-0. 2、3_氨基 丙基二甲氧基硅烷0. 1_〇. 2、水10_12,制备方法为:先将纳米氣化娃与3_氛基丙基二甲氧 基硅烷混合研磨分散30-40min,得改性纳米氮化硅备用,随后再将丙二醇、十二烷基苯磺酸 钠投入水中,搅拌至物料完全溶解分散后加入改性纳米氮化娃,超声分散30-40min,最后加 入其它剩余物料,高速搅拌50-60min后即得复合苯丙乳液改性助剂。
2. 如权利要求1所述的一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸 音材料,该材料的制备方法如下: (1) 先将0 -环糊精、纳米硅、助剂一起投入苯丙乳液中,加热至30-40°C,高速搅拌混 合50-60min,使物料在乳液中均匀分散,得苯丙复合乳液备用; (2) 将芳纶浆柏、醋酸丁酸纤维素、硅藻土粉与硅烷偶联剂kh550混合研磨分散2-3h, 所得物料与其它剩余物料混合,充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170_180°C温度下 熔融挤出造粒,得改性聚丙烯基母粒; (3) 将步骤(2)所得的改性聚丙烯基母粒投入螺杆挤出机中在190-2KTC下熔融,熔体 经温度为240-250°C的熔喷模头喷丝孔喷出,并在260-280°C的高速热空气流作用下拉伸 后进入接收装置,待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤(1)制备的复合乳液均匀的喷 涂到丝网中,待苯丙复合乳液完全固化干燥后即得成品聚丙烯基非织造材料。
【专利摘要】本发明涉及一种非织造吸音材料,具体涉及一种汽车内饰用环糊精-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料,由下列重量份的原料制成:β-环糊精1-1.5、芳纶浆粕12-15、聚丙烯25-30、325-400目氢氧化铝4-6、醋酸丁酸纤维素5-8、乙二醇二甲基丙烯酸酯2-4、聚酰胺蜡1-3、硅烷偶联剂kh550 2-3、抗氧剂1010 1-2、400-600目硅藻土粉15-18、氧化淀粉3-5、纳米硅0.3-0.5、固含量为5-8%的苯丙乳液12-16、助剂1-2;本发明的材料不仅质轻抗折、湿热稳定,有一定的净化车内空气功效,同时易于回收降解,是一种新型实用的车用吸音材料。
【IPC分类】D06M15-263, D06M11-78, D04H3-14, D06M15-03, D06M101-20, D04H3-007
【公开号】CN104746339
【申请号】CN201510112865
【发明人】项孝泓
【申请人】芜湖众力部件有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月14日
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