一种铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织技术领域，特别是一种铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方 法。
【背景技术】
[0002] 传统的纱线上浆工艺一般采用PVA、淀粉、丙烯酸等浆料混合上浆，传统的浆料的 配置方式是使用带有搅拌器的调浆桶，调浆时先在桶内放入略少于预定量的水，开搅拌器 按规定次序缓缓投入PVA、淀粉、丙烯酸等浆料，升温至112°C，煮浆20分钟，开搅拌器95°C 保温待用，浆纱机上浆槽温度保持98°C ;此工艺能耗大、上浆率偏大(股线品种上浆率8%， 单纱品种上将率在12%左右)，整理工序退浆困难，影响面料最终整理效果。
[0003] 由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性：纤维比较蓬松，单纤维也比较脆，可织造性 差，在制成面料时存在很多难以克服的问题如：纤维较蓬松，纤维间抱合力差，在纺纱过程 中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等，还不能应用到 日常生活的纺织品中。
[0004] 蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理 机械性能都有一定的影响。纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部 结构稳定性增强，而要为了保持这一状态的持续，必须给予纱线一定程度的热量补偿，使筒 子纱内外层都能受到均热处理，有助于改善纱线的整体性能。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铜氨/粘胶/麻棉 纤维混纺面料的制作方法。
[0006] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作 方法，选用的经炜线材料按质量份数计为：铜氨纤维30-50份、麻纤维15-25份，粘胶纤维 40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗 纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、水洗、真空定型、精练、染色、浆纱及喷 气操作； 浆纱的具体步骤为：X调浆，在调浆桶内加水并升温至50°C，加入预染剂，预染剂的加 入质量为水的15-18%，开启搅拌器，再以固体PVA :水为1-4:80的质量比加入固体PVA，升 温至90°C，搅拌溶解制成浆液； f上浆，采用浆纱机上机，浆槽内浆液不需加热； 预染剂按重量份数计包括：氢氧化钠：〇. 5-1. 5份，螯合剂：0. 2-0. 5份，六偏磷酸钠： 〇. 2-1份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50 ;并在浆纱工艺结 束后根据面料的待染料浓度保温50-80min ; 水洗中将混纺坯布在水洗机中进行清洗，浴比为1:20-40,并加入中性清洁剂，清洗剂 的用量为每升水4g，水温为56-65°C，水洗时间为0. 5-1小时； 精练中将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在精练液中，浴比为1:16-25,精练液的组份为： 氢氧化钠30-35g/L、精练剂1-1. 5g/L，其余为水；精练时间为1. 1-1. 6小时，精练温度为 65-68 0C ； 染色：将精练后的混纺坯布放入染色机中，染液浴比为1:10-11，每升水加入l-2g柔软 剂和l_3g匀染剂，升温至75-85°C，保温11-15分钟；再升温至110-120°C，保温35-45分 钟；最后降温到室温，排出染液； 真空定型具体步骤为：X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C;f利用水环真空泵对箱体内进行 第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0. 6-0. 8h 保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min ;.f.对静置后的箱体进行第二次抽真空，并 再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95°C ;芏加热结束后保温并 静置25-30min，即完成面料的真空定型。
[0007] 技术效果：本发明中由于上浆工序纱线采用浓度不高于4 %的PVA上浆，上浆率 低，浆料不起浆皮，后整理容易退浆；同时，调浆工艺中PVA加热至90°C溶解后不用再加 热，而且浆料配置后能够储存起来，供以后随时使用，不必现用现配，节能省时； 由于本发明采用以上技术方案了，真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热 处理对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维 分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态 的持续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善纱线的整体性能； 由于在纺织品的印染过程中，染料进入纤维内部的过程分为：Γ:吸附、f扩散及f固 着，然而由于纯碱的性能缺陷，吸附与扩散过程相互干扰影响，无法达到高标准的印染效 果，而本发明中氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠充分溶解后，作为助剂进行印染操作时，能 够在染液中和布面上快速渗透扩散至纤维，有效防止了印染过程中缸差、色花、色差及固色 斑的产生； 本发明所设计的印染预处理，由于液态多合助剂快速的渗透扩散性能，大大减少了染 料吸附扩散时间，单独使用纯碱一般需要5min的时间完成，而使用了液态多合染色用助剂 预处理则只需要2min即能够此优异的效果，缩短了整个工序的时间达到60%，从而大大节 约了印染过程中的能耗与工作负荷。
[0008] 本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法，选用的经炜线材料按 质量份数计为：铜氨纤维36份、麻纤维21份，粘胶纤维65份，精梳棉36份，超细旦涤纶11 份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包 括整经、水洗、真空定型、精练、染色、浆纱及喷气操作。
[0009] 前述的铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法，真空定型具体步骤为：X将 面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使 其内部温度达到28°C rf利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进 行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0. 7h保持箱体内温度达到85°C后静置 48min ;.I:对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持 箱体内温度为90°C ;S加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
[0010] 前述的铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法，梳棉步骤中：粘胶纤维的锟 林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm，生条定量16-18 g/5m;超细旦涤纶梳棉的 锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m ;铜氨纤维的锟林、 刺棍速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0.1 lmm ;麻纤维的银林、刺棍速比为2. 6 :3. 1，锡林盖 板的隔距为〇· 15mm ;精梳棉的银林、刺棍速比为2. 4 :3· 2,锡林盖板的隔距为0· 08mm〇
[0011] 前述的铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长 率为 1.0 O-L 20%。
[0012] 前述的铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为 1. 31，细纱捻系数为380,锭速为1600r/min ;络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。
[0013] 前述的铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法，整经步骤中，车速为280m/ min，环境温度24°C，相对湿度68%，卷绕密度为0. 53-0. 56g/cm3,断头延时Is ; 喷气织造步骤中，主喷时间为100°，主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4. 4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压 降至 I. 6Mpa。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 本实施例提供的一种铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法，选用的经炜线材料 按质量份数计为：铜氨纤维30份、麻纤维25份，粘胶纤维40份，精梳棉40份，超细旦涤纶 8份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还 包括整经、水洗、真空定型、精练、染色、浆纱及喷气操作； 浆纱的具体步骤为：I:调浆，在调浆桶内加水并升温至50°C，加入预染剂，预染剂的加 入质量为水的15%，开启搅拌器，再以固体PVA :水为4:80的质量比加入固体PVA，升温至 90 °C，搅拌溶解制成浆液； I上浆，采用浆纱机上机，浆槽内浆液不需加热； 预染剂按重量份数计包括：氢氧化钠：1. 5份，螯合剂：0. 2份，六偏磷酸钠：1份，氢氧 化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50 ;并在浆纱工艺结束后根据面料 的待染料浓度保温50-80min ; 水洗中将混纺坯布在水洗机中进行清洗，浴比为1:40,并加入中性清洁剂，清洗剂的用 量为每升水4g，水温为56°C，水洗时间为1小时； 精练中将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在精练液中，浴比为1:16,精练液的组份为：氢 氧化钠35g/L、精练剂lg/L，其余为水；精练时间为1. 6小时，精练温度为65°C ; 染色：将精练后的混纺坯布放入染色机中，染液浴比为1:11，每升水加入Ig柔软剂和 3g匀染剂，升温至75°C，保温15分钟；再升温至IKTC，保温45分钟；最后降温到室温，排 出染液； 真空定型具体步骤为将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20°C ; 1利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0. 8h保持 箱体内温度达到80°C后静置50min ;f对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱 体内部，加热时间30min，保持箱体内温度为95°C; S加热结束后保温并静置25min，即完成 面料的真空定型； 梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 _，生条定量 16-18g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm，生 条定量16g/5m ;铜氨纤维的银林、刺棍速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0.1 lmm ;麻纤维的银 林、刺辊速比为2. 6 :3. 1，锡林盖板的隔距为0. 15mm ;精梳棉的锟林、刺辊速比为2. 4 :