烫光机用的烫光辊结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织印染后整理机械技术领域，具体涉及一种烫光机用的烫光辊结构。
【背景技术】
[0002]在纺织印染行业，通常需要在后整理工序中对织物烫光处理，藉以增进织物的表面光泽、手感和观感等，使织物的品质得以提升。烫光辊是烫光机的重要部件，因为烫光辊的温度均匀与否对织物的烫光效果的优劣产生直接影响。
[0003]关于烫光辊的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，例如文献A)，授权公告号CN201473762U推荐有“一种新型结构烫光辊体”，其是在辊体辊壳内设置电热管支架，在电热管支架上并且围绕电热管支架的圆周方向以间隔状态设置一组电加热管，由电加热管对辊体辊壳加热；又如文献B)，发明专利申请公布号CN101775727A提供有“一种利用工频电流进行电磁和电热发热的烫光机烫光辊”，该专利申请方案通过线圈产生磁场，使烫光辊(专利称辊体)利用电磁感应涡流产生的热量对途经烫光辊处的织物烫光；还如文献C)，授权公告号CN201873867U揭示有“燃气式烫光辊”，其是通过与燃气气源连接的燃气管伸展到烫光辊(专利称烫辊)内，由燃气管燃烧而对烫光辊加热；还如文献D)，授权公告号CN201634889U披露有“一种烫光机用烫光辊”，该专利方案采用油与电相结合的方式对烫光辊(专利称辊体)加热，并且将电加热管设置于烫光辊内，将烫光辊的辊轴(中空的辊轴)与旋转接头连接，而旋转接头与进油管连接，进油管与供油回路以及回油路连接。
[0004]上述文献A)由于通过一组间隔分布的电加热管直接对烫光辊加热，因而存在辊面温度有失均匀的欠缺，温差约在±10°c左右，这里所述的温差是指烫光辊两端的温度低而中部的温度高，并且由电加热管直接加热烫光辊耗能大。
[0005]上述文献B)虽然可体现其说明书第0009段所称的技术效果，但是存在以下缺憾:一是整体结构较为复杂，例如除了旋转接电装置自身复杂的结构外还需在烫光辊(专利称辊体)内增设一芯筒，并且将复数组线圈设置于芯筒与烫光辊之间，以及在芯筒内设置一隔热管，并且将电容器设置于隔热管的管腔内以及将由线圈上引出的线路(专利称起始端导线和末端导线)与设在隔热管内的电容器串联后引出，因此不仅制造麻烦，而且装配复杂；二是易出现故障而影响烫光辊的作业效率，因为一旦复数组(专利例举了三组)线圈以及复数个电容器(专利例举有三个)中任一线圈和/或电容器损坏会导致烫光辊无法表现出应有整体加热效果，而当要对故障的线圈和/或电容器更换时，只能将所有线圈及电容器一并更换，甚至将整个隔热管一并撤换，从而不仅造成停机时间冗长，而且导致设备维护使用成本增加；三是烫光辊的表面温度(通常在170-180°C左右)难以控制；四是耗能大。
[0006]上述文献C)对改善烫光辊的温度均匀性具有积极意义，但是有失安全系其不足，因为油路机构与烫光辊之间的连接是通过旋转接头实现的，而旋转接头的密封效果普遍较为脆弱，一旦出现油液泄漏，则极易引发火灾，因此这种结构的烫光辊在烫光机上的应用往往受到业界的忌避。此外，从该专利的说明书内容及其附图可知，利用电加热管往往难以满足烫光辊表面温度均匀的期望效果，并且能耗大。
[0007]上述文献D)由于使用燃气，因而虽有烫光辊表面温度均匀之效，但安全性难以保障，即由于危险性大而不便被纺织印染行业器重，尤其，纺织行业主管部门、技术改造管理部门乃至消防部门均存在制止使用燃气对烫光辊加热的倾向。
[0008]中国实用新型专利授权公告号CN202969046U公开的“烫光机的烫光机构”和CN202969049U公开的“烫光机的烫光装置”均具有改善烫光辊辊体表面温度均匀的显著效果，并且还可将热能重复利用而体现节能，但是，由于需要配备热风循环装置，因而使烫光机的整体结构趋于复杂，此外在烫光辊的辊腔内设置的加热装置的整体结构也较为复杂。
[0009]针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0010]本发明的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以方便制造装配及其使用维护、有利于体现良好的辊面温度均匀效果而藉以保障对织物的烫光质量、有利于显著节约能耗而藉以降低对织物整理的生产成本和有便于保障安全而藉以避免事故发生的烫光机用的烫光辊结构。
[0011]本发明的任务是这样来完成的，一种烫光机用的烫光辊结构，包括烫光辊辊体，在烫光辊辊体的左端并且在对应于烫光辊辊体的腔体的左腔口的部位固定有一左轴头盖，在该左轴头盖背对腔体的一侧的中央位置构成有一左支承轴头，而在烫光辊辊体的右端并且在对应于烫光辊辊体的腔体的右腔口的部位固定有一右轴头盖，在该右轴头盖背对腔体的一侧的中央位置构成有一右支承轴头；一用于对所述烫光辊辊体加热的加热机构，该加热机构设置在所述的腔体内，特征在于:所述的加热机构包括左封闭盘、右封闭盘、电加热管和电加热管护套管，左封闭盘在对应于所述腔体的左端与腔体的内壁密封配合，右封闭盘在对应于腔体的右端与腔体的内壁密封配合，电加热管的数量有一组，以彼此间隔状态设置在左、右封闭盘之间，并且围绕左封闭盘和右封闭盘的圆周方向间隔排列，电加热管的左端探出左封闭盘与所述的左轴头盖固定，而电加热管的右端探出所述右封闭盘与所述右轴头盖固定，电加热管护套管的数量与电加热管的数量相等并且在对应于左、右封闭盘之间套置在电加热管外，所述腔体在对应于所述左、右封闭盘之间的区域构成为介质加热腔，在所述的左封闭盘和/或右封闭盘上开设有用于向所述的介质加热腔内引入介质的一介质引入孔，在对应于介质引入孔的位置配设有一介质引入孔密封盖。
[0012]在本发明的一个具体的实施例中，在所述烫光辊辊体的外壁上并且沿着烫光辊辊体的长度方向以间隔状态构成有一组辊体散热增效凹槽，当该组辊体散热增效凹槽中的其中的一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体的左端朝着右端逐渐缩小时，则与该其中的一条辊体散热增效凹槽相邻的另一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体的左端朝着右端逐渐增大。
[0013]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的左、右封闭盘之间以间隔状态设置有与所述介质加热腔的腔壁接触的护套管中间支撑环，在护套管中间支撑环的圆周方向并且在对应于所述电加热管护套管的位置构成有与电加热管护套管的数量相等的护套管嵌置腔，所述电加热管护套管嵌入于护套管嵌置腔内。
[0014]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述烫光辊辊体的左端配设有一用于对所述左轴头盖蔽护的左护罩，该左护罩与左轴头盖固定，并且该左护罩与左轴头盖之间的空间构成为电加热管电气连接腔，所述的电加热管的左端在途经左轴头盖后探入到电加热管电气连接腔内；在烫光辊辊体的右端配设有一用于对所述右轴头盖蔽护的右护罩，该右护罩与右轴头盖固定，并且该右护罩与右轴头盖之间的空间构成为电加热管电源连接腔，所述电加热管的右端在途经右轴头盖后探入到电加热管电源连接腔内。
[0015]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的右支承轴头上开设有电源线让位孔。
[0016]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的介质为液体。
[0017]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的液体为水。
[0018]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的烫光辊辊体的左端端面上以及右端端面上并且围绕烫光辊辊体的圆周方向各以间隔状态开设有一组轴头盖固定螺钉孔，所述的左轴头盖通过左轴头盖固定螺钉与烫光辊辊体的左端端面上的所述一组轴头盖固定螺钉孔固定，所述右轴头盖通过右轴头盖固定螺钉与烫光辊辊体的右端端面上的一组轴头盖固定螺钉孔固定。
[0019]在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的左轴头盖上开设有左轴头盖配重块孔，而在所述的右轴头盖上开设有右轴头盖配重块孔。
[0020]在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的电加热管的左端以及右端各构成有电加热管配接螺纹，位于电