8 :1，而为了实现特别有效的效果则二者之比在例如1.75 :1、1.5 :1、1.2 :1及 1. 1 :1的比例。在固体微粒清洁材料的循环期间，额外的水将移入笼中，但可依靠分离部件 的作用来最小化残留物的量。
[0114] 然而，在一实施例中，本发明的方法设想在缺少任何额外添加剂的情况下，采用以 一配方处理湿润待洗物的方式来清洗脏污待洗物，该配方实质仅由多个聚合物粒子构成。 在其他实施例中，可选择地，所用的配方可额外包括至少一清洁剂。该至少一清洁剂可包括 至少一清洁材料。较佳地，该至少一清洁材料包括至少一洗净剂组成物。可选择地，该至少 一清洁材料与该聚合物粒子混合，但在一较佳实施例中，每一该聚合物粒子上涂布有该至 少一清洁材料。
[0115] 该洗净剂组成物的主要成分包括清洁成分及后处理成分。典型地，该清洁成分包 括界面活性剂、酵素及漂白剂，而该后处理成分例如包括抗再沉积添加剂、香料及光亮剂。
[0116] 不过，该洗净剂配方可选择地包括一个或多个其他添加剂，例如，助洗剂、螫合剂、 染料转移抑制剂、分散剂、酵素安定剂、催化材料、漂白活性剂、聚合物分散剂、黏土去除剂、 泡沫抑制剂、染料、结构增弹剂、织物柔软剂、淀粉、载剂、增水溶剂、加工助剂和/或颜料。
[0117] 适当的界面活性剂举例来说可选自非离子和/或阴离子和/或阳离子界面活性剂 和/或两性和/或两性离子和/或半极性非离子界面活性剂。界面活性剂通常以下列比例 存在：清洁组成物重量的约〇. 1 %、约1 %或甚至约5%至清洁组成物重量的约99. 9%、约 80%、约35%或甚至约30%。
[0118] 该些组成物可包括一个或多个洗净剂酶，其提供清洁性能和/或织物保养的益 处。适当的酶举例来说包括，但不限于半纤维素、过氧化酶、蛋白质分解酶、其他纤维素分解 酶、其他木聚醣酶、脂肪分解酶、磷脂酶、酯酶、角质分解酶、果胶分解酶、角质素酶、还原酶、 氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木质酶、支链淀粉酶、单宁酶、戊聚糖酶、马兰酶（malanases)、 0 _葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶及淀粉酶或其混合物。一典型组 合例如包括蛋白质分解酶、脂肪分解酶、角质分解酶和/或纤维素分解酶连同淀粉酶的酶 混合物。
[0119] 可选择地，清洁成分还可包含酶安定剂。在这点上，用于洗净剂中的酶可采用各种 技术来使其安定，例如，依靠在组成物中包含水溶性的钙离子源和/或镁离子源使其安定。
[0120] 组成物可包括一个或多个漂白化合物及相关活性剂。这类漂白化合物举例来说， 可以包括但不限于过氧化合物，包括过氧化氢、无机过氧盐类，比如，过硼酸盐、过碳酸盐、 过磷酸盐、过硅酸盐及单过硫酸盐（例如，过硼酸钠四水合物及过碳酸钠）以及有机过氧酸 类，比如，过乙酸、单过氧邻苯二甲酸、二过氧十二烷二酸、N，N' -对苯二甲酰-二（6-胺过 氧己酸）、N，N' -邻苯二甲酰胺过氧己酸及酰胺过氧酸。漂白活性剂可包括但不限于羧酸 酯，比如，四乙酰乙二胺及壬酰氧基苯磺酸钠。
[0121] 配方中可包含适当的助洗剂，助洗剂包括但不限于聚磷酸酯的碱金属、铵及烷醇 铵盐、碱金属硅酸盐、碱土金属及碱金属碳酸盐、铝硅酸盐、聚羧酸化合物、羟基聚羧酸醚、 马来酸酐与乙烯或乙烯甲醚的共聚物、1，3, 5-三羟苯-2, 4, 6-三磺酸以及羧甲基-羟丁 二酸、聚乙酸的各种碱金属、铵及取代铵盐（例如，乙二胺四乙酸及氮基三乙酸）与聚羧酸 (例如，苯六甲酸、丁二酸、氧二丁二酸、聚马来酸、苯1，3, 5-三羧酸、羧甲氧丁二酸）及其水 溶性盐类。
[0122] 组成物还可选择地含有一个或多个铜、铁和/或锰螫合剂和/或一个或多个染料 转移抑制剂。
[0123] 适当的聚合物染料转移抑制剂包括但不限于聚乙烯吡咯啶酮聚合物、多胺N-氧 聚合物、N-乙烯吡咯啶酮及N-乙烯咪唑的共聚物、聚乙烯唑啶酮及聚乙烯咪唑或其混合 物。
[0124] 可选择地，洗净剂配方还可含有分散剂。适当的水溶性有机材料为均聚或共聚酸 或其盐类，其中聚羧酸可包括彼此分开至多两个碳原子的至少两个羧基。
[0125] 该抗再沉积添加剂的作用基于物理化学，例如包括如聚乙二醇、聚丙烯酸酯及羧 甲基纤维素的材料。
[0126] 可选择地，组成物亦可含有香料。适当的香料通常为多成分有机化学配方，其可 含有醇、酮、醛、酯、醚及腈烯及其混合物。市售化合物可提供足够的亲和性以提供残留香 味，包括佳乐麝香（Galaxolide) (1，3, 4, 6, 7, 8-六氢-4, 6, 6, 7, 8, 8-六甲基环戊（g)-2-苯 并哌喃）、新铃兰醛（Lyral) (3-及4-(4_羟基-4-甲基-戊基）环己烯-1-羧醛）及龙涎 呋喃（Ambroxan) ((3aR, 5aS, 9aS, 9bR) -3a, 6, 6, 9a-四甲基-2, 4, 5, 5a, 7, 8, 9, 9b-八氢-1 氢-苯并[e] [1]苯并呋喃）。市售的全配制香料的一个例子为Symrise?AG所供应的 Amour Japonais〇
[0127] 适当的光亮剂分为数个有机化学类别，其中最为普遍的是二苯乙烯衍生物，而其 他适当类别包括苯并恶唑、苯并咪唑、1，3-联苯-2-吡唑啉、香豆素、1，3, 5-三嗪-2-基 以及萘二甲酰亚胺。这类化合物举例来说包括但不限于4, 4'-双[[6-苯胺基_4(甲胺 基）-1，3, 5-三嗪-2-基]胺基]二苯乙烯-2, 2'-二磺酸；4, 4'-双[[6-苯胺基-4-[(2-羟 乙基）甲胺基]-1，3, 5-三嗪-2-基]胺基]二苯乙烯-2, 2' -二磺酸、二钠盐；4, 4' -双 [[2-苯胺基-4-[双（2-轻乙基）胺基]-1，3, 5-二嘆-6-基]胺基]二苯乙稀-2, 2'-二 磺酸、二钠盐；4, 4'-双[(4, 6-二苯胺基-1，3, 5-三嗪-2-基）胺基]二苯乙烯-2, 2'-二 磺酸、二钠盐；7-二乙胺基-4-甲基香豆素；4, 4' -双[(2-苯胺基-4-吗啉-1，3, 5-三 嗪-6-基）胺基]-2, 2' -二苯乙烯二磺酸、二钠盐；及2, 5-双（苯并恶唑-2-基）噻吩。
[0128] 该些剂可单独或以任何所需的组合使用，并可在清洗循环期间于适当阶段添加至 该清洗系统，以最大化其效果。
[0129] 不过，无论如何，当在至少一额外清洁剂存在的情况下执行本发明的方法时，为了 取得满意的清洁性能所需的该清洁剂的量比现有技术中的常规方法所需的量显著减少。这 进而降低了随后需要使用的洗清水的水量，而具有有利的效果。
[0130] 固体微粒清洁材料与待洗物的比例通常在0.1 :1至10 :lw/w的范围，较佳的则是 在0. 5 :1至5 :lw/w的范围内，而实现特别有效的结果相应的范围则是在介于1 :1及3 :lw/ w之间，尤其是约2 :lw/w的比例。因此，举例来说，为了清洁5克纺织品，本发明所采用的 一个实施会采用l〇g聚合物粒子并可选择地涂抹表面活性剂。固体微粒清洁材料与待洗物 的比例在整个洗涤循环中维持在大体不变的比值。
[0131] 本发明的设备及方法可用于小型或大型的成批的处理，并在家用及工业用的两种 清洗程序中均可找到适宜应用之处。本发明的设备可用于执行常规的洗涤程序并，也可用 于实现本发明要求保护的方法。
[0132] 如先前提及的，本发明的方法在清洗纺织纤维中可找到其特殊的应用之处。不过， 相较于通常的纺织品湿式清洗的典型温度，在这一类清洗系统中的条件确实得以采用明显 降低的温度，因而具备显著的环境及经济优势。因此，用于洗涤循环的典型的程序及条件需 要织品大体上在实质密封的系统中，根据本发明的方法在例如介于5至95°C之间的温度下 进行持续时间介于5至120分钟之间的处理。然后，需要额外的时间用于完成总体程序的 洗清及珠分离阶段，这样整个循环的总持续时间通常在1小时的范围。本发明的方法的较 佳的运转温度在10至60°C的范围内，更佳的是在15至40°C的范围内。
[0133]用于移除固体微粒材料的循环可选择在室温下执行，且为实现最佳效果的循环时 间，确定在2至30分钟之间，较佳的是在5至20分钟之间。
[0134] 这样得到的结果极为符合对纺织品进行常规的洗涤及熨烫程序时所观察到的结 果。可见，经由本发明的方法处理的织品所达成的清洗及污点移除的效果非常良好，并在 通常难以移除的疏水性污点、水性污点及脏污方面具有特别出众的结果。本发明的方法所 需能量、耗水总容积及洗净剂消耗量均显著低于使用常规的水洗涤程序相关的那些消耗等 级，再一次表明其在成本及环境方面具有显著的益处。
[0135] 此外，聚合物粒子的回收再利用已被证明是可行的，其使得同样的固体微粒清洁 材料得以实现多次洗涤。以此方式将粒子再利用于重复的清洗程序提供了显著的经济性优 势，且在步骤特性的辅助下在多次洗涤后仍达成令人满意的结果，该步骤特性依赖于作为 整体程序中的一部分的微粒清洁材料的连续清洗。尽管，一般最终还是会发现性能上的一 些劣化。
[0136] 在根据本发明的方法的一操作循环的一典型范例中，采用额外的清洁剂。该额外 的清洁剂可连同该固体微粒清洁材料一起被添加至该设备的下部室，可选择地在其中加热 至所需温度，并由第一再循环部件引入圆柱形笼内。不过，较佳地，该额外的清洁剂与水预 先混合，其混合物可选择地在经由连接至该定置式构件的该多个输送部件添加至该圆柱形 笼之前预先加热。可选地，上述添加过程可使用一个或多个喷雾喷嘴执行，以在洗涤负载中 较佳地分配该清洁剂。
[0137] 然后，在直径为98cm的可旋转安装的圆柱形笼中，开始将固体微粒清洁材料（接 近50kg)添加至脏污待洗物的洗涤负载（25kg)，之后以约40rpm的转速使得该笼开始旋转。 然后，在通常可持续约30分钟的整个洗涤循环的持续时间中，接近每30秒就经由分离部 件泵送固体微粒清洁材料至该可旋转安装的圆柱形笼来实现固体微粒清洁材料的再循环。 该系统因而设计为以足够的速率泵送及添加固体微粒清洁材料，以在整个洗涤过程中维持 可旋转安装的圆柱形笼中的固体微粒清洁材料处于大体相同的比例（重量接近2 :1，例如 50kg的珠和25kg的衣物）。
[0138]因此，在洗涤循环期间，固体微粒清洁材料连续地从可旋转安装的圆柱形笼经过 其穿孔掉出来，并由连接至定置式构件的分离部件及多个输送部件将其与新的清洁材料一 起再