一种羊毛纤维长毛绒面料及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种羊毛纤维长毛绒面料及其生产工
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【背景技术】
[0002]随着经济的发展，社会的进步，人们对于羊毛长毛绒纺织的需求越来越多，品质要求越来越高，现有的产品的成本高，布面因打卷里层折邹多，绒毛倒伏多，客户后道的裁剪浪费多。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种羊毛纤维长毛绒面料，面料由羊毛和棉组成，羊毛的比例为81%，棉的比例为19%。本发明的原料及其生产工艺成本成本低，加工过程中落毛率低，投诉率为零。
[0004]本发明目的是通过以下技术方案实现的，一种羊毛纤维长毛绒面料，其中绒经为全羊毛材料，以W型结构连接在玮纱上；底经和玮纱为全棉材料，平纹的组织结构。
[0005]根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种羊毛纤维长毛绒面料的生产工艺，包括以下工序:
[0006]生产步聚:原料-条染-纺纱-整经-织布-前处理蒸布-上浆-刷毛-烫光-剪毛-定型-包装。
[0007]I)原料准备工序:绒经采用58支的羊毛条，细度为27.5um，底经和玮纱采用纯棉材料；
[0008]2)条染工序:常温常压缸酸性染色，后再水洗浮色，烘干，复精梳。采用条染染色而不用筒染，主要是考虑染色纱线毛羽重，后再并线，加捻，毛羽会更重，增加织造的难道，影响效率和等品率。
[0009]3)纺纱:绒经Nm22S/2股线，单纱捻度为390捻/米，股线捻度为350捻/米；底经Ne21S/2的纯棉股线，捻度为600捻/米，平均强力达到950cn ;玮纱为Ne32S/2的纯棉股线，捻度为550捻/米，平均强力达到700cn ;
[0010]4)整经:采用分条整经机整经，车速调整为250米/分钟，倒轴为200米/分钟，位移为0.551mm;充分使绒经，底经在同一轴上的前后张力均匀，减少条印发生；
[0011]5)织布:采用三经轴箭杆织布机，控制送松的张力为210-250公斤；采用机上割绒，边织边割的方式，为了羊毛绒面的割绒平整光洁，割绒的刀片为聚四氟乙烯材质，硬度要求为HRC56，割绒时绒毛为21mm，绒的高度为9mm.织布的下机幅宽:144厘米。
[0012]6)前处理蒸布:过102°C的蒸汽烘箱，烘箱米用0.35Mpa压力，蒸布的时间为I分钟；
[0013]7)上浆:用滚浆上浆机上浆，浆料为600克/升，浆液粘度为4500mpa.S，车速10米/分钟，烘干时间I分钟，焙烘时间I分钟；出布门幅:144厘米。
[0014]8)刷毛:采用不绣钢针布刷毛，采用三道刷毛，为了每道刷毛张力一致，进出布的速度同步，每道刷毛一正刷，一反刷；针布插入绒毛高度的3/4，还有1/4部分后道的烫光和滚球会自然解捻一部份；
[0015]9)烫光:保证绒毛的光泽和光洁，二道一正一反的烫光，一道烫光温度170_190°C的高温工艺，二烫130-150°C的低温工艺；
[0016]10)剪毛:采用圆刀和平刀结合剪毛的方式，第一剪采用9.3mm的高度，第二剪采用9mm的高度；
[0017]11)定型:采用定型机150°C，15米/分钟的车速定型，使布边平整，服贴，便于后道包装；
[0018]12)包装:采用于挂钩装，内心空管按装二边都有钩子的支架，把布的两边都钩在钩子上，这样同普通的纸管打卷的优点在于:布不压管，外层不压包装袋，层与层之间不相互挤压，保持布面挺适刮，不倒伏。外套塑料袋，再装纸箱入库。
[0019]织布工序中采用三经轴箭杆织布机，控制送松的张力优选为230-250公斤，更有选为250公斤，有利于高密度产品的加工，但送松的张力高于250公斤或低于210公斤生产效果。
[0020]优选的，烫光工序中一道烫光温度180 °C的高温工艺，二烫140°C的低温工艺。
[0021]本发明制备的羊毛纤维长毛绒面料原料成本低，与制备相同克重的针织羊毛长毛绒相比原料成本低30% ;绒经使面料能够达到一定的柔软度外，做成的长毛绒面料还挺括，节省原料成本；
[0022]采用条染染色与筒染相比，筒染后纱线毛羽重，后再并线，加捻，毛羽会更重，增加织造的难度，影响效率和等品率；纺纱工序中绒经Nm22S/2股线，单纱捻度为390捻/米，股线捻度为350捻/米，采用这样的纺纱工艺主要是考虑后道织布股线的毛羽少，织布效率高，等品率高，可以达98 %的效率，99.95 %的等品率；刷毛解捻时的解捻容易，落毛率低。
[0023]织布工序中采用三经轴箭杆织布机，此品种是高密度产品，故控制送松的张力上要求特别高，范围要在210-250公斤；刷毛工序中采用不绣钢针布刷毛，采用三道刷毛，为了每道刷毛张力一致，进出布的速度同步，每道刷毛一正刷，一反刷；刷毛的深度的选择主要是考虑到羊毛充分解捻，同时绒毛和底部组织呈垂直状态，保持布面的挺括，有弹力，所以针布插入绒毛高度的3/4，还有1/4部分后道的烫光和滚球会自然解捻一部份。
[0024]包装工序中采用于挂钩装，内心空管按装二边都有钩子的支架，把布的二边都钩在钩子上，这样同普通的纸管打卷的优点在于布不压管，外层不压包装袋，层与层之间不相互挤压，保持布面挺适刮，不倒伏，包装使绒毛倒伏的投诉率为零，采用本发明的制备的面料品质100%为一等品。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
[0026]实施例
[0027]生产一种绒毛为9毫米高的羊毛纤维长毛绒面料，生产步聚:外购原料-条染-纺纱-整经-织布-前处理蒸布-上浆-刷毛-烫光-剪毛-定型-包装。
[0028]I原料准备工序:绒经采用58支的羊毛条，细度为27.5um，底经和玮纱采用纯棉材料，购买底经Ne21S/2的纯棉股线，捻度为600捻/米，平均强力达到950cn ;玮纱为Ne32S/2的纯棉股线，捻度为550捻/米，平均强力达到700cn ；
[0029]2条染工序:常温常压缸酸性染色羊毛，后再水洗浮色，烘干，复精梳。采用条染染色而不用筒染，主要是考虑染色纱线毛羽重，后再并线，加捻，毛羽会更重，增加织造的难道，影响效率和等品率；
[0030]3纺纱工序:绒经羊毛纺Nm22S/2股线，单