纱捻度为390捻/米，股线捻度为350捻/米;
[0031]4整经工序:羊毛纱采用分条整经机整经，车速调整为250米/分钟，倒轴为200米/分钟，位移为0.551mm ;充分使绒经，底经在同一轴上的前后张力均匀，减少织布布面条印发生；
[0032]5织布工序:采用三经轴箭杆织布机，控制送松的张力为210-250公斤；采用机上割绒，边织边割的方式，为了羊毛绒面的割绒平整光洁，割绒的刀片为聚四氟乙烯材质，硬度要求为HRC56 ；
[0033]6前处理蒸布工序:过102°C的蒸汽烘箱，烘箱采用0.35Mpa压力，蒸布的时间为I分钟；
[0034]7上浆工序:用滚浆上浆机上浆，浆料为600克/升，浆液粘度为4500mpa.S，车速10米/分钟，烘干时间I分钟，焙烘时间I分钟；
[0035]8刷毛工序:采用不绣钢针布刷毛，采用三道刷毛，为了每道刷毛张力一致，进出布的速度同步，每道刷毛一正刷，一反刷；针布插入绒毛高度的3/4，还有1/4部分后道的烫光和滚球会自然解捻一部份；
[0036]9烫光工序:保证绒毛的光泽和光洁，二道一正一反的烫光，一道烫光温度170-190°C的高温工艺，二烫130-150°C的低温工艺；
[0037]10剪毛工序:采用圆刀和平刀结合剪毛的方式，第一剪采用9.3mm的高度，第二剪采用9mm的高度；
[0038]11定型工序:采用定型机150°C，15米/分钟的车速定型，使布边平整，服贴，便于后道包装；
[0039]12包装工序:采用于挂钩装，内心空管按装两边都有钩子的支架，把布的二边都钩在钩子上，这样同普通的纸管打卷的优点在于:布不压管，外层不压包装袋，层与层之间不相互挤压，保持布面挺适刮，不倒伏。
[0040]织布工序中采用三经轴箭杆织布机，控制送松的张力优选为230-250公斤，更有选为250公斤，有利于高密度产品的加工，但送松的张力高于250公斤或低于210公斤生产效果。
[0041]经大生产验证烫光工序中一道烫光温度170-190°C的高温工艺，二烫130-150°C的低温工艺均可生产出所需的手感和光泽，尤其一道烫光温度180°C的高温工艺，二烫140 °C的低温工艺。
[0042]上述的生产工艺均能生产出合格产品，经大生产验证，采用本发明的生产工艺来生产面料，本发明的原料及其生产工艺成本成本低，加工过程中落毛率低，投诉率为零。本发明制备的面料除能够达到一定的柔软度外，做成的长毛绒面料还挺括，不倒伏，包装使绒毛倒伏的投诉率为零，采用本发明的制备的面料品质100%为一等品。
[0043]尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。
【主权项】
1.一种羊毛纤维长毛绒面料的生产工艺，所述面料由羊毛和棉组成，其中羊毛的比例为81%，棉的比例为19%，绒经为全羊毛材料，以W型结构连接在玮纱上；底经和玮纱为全棉材料，平纹的组织结构；其特征在于:生产工艺包括以下步骤: 1)原料准备工序:绒经采用58支的羊毛条，细度为27.5um，底经和玮纱采用纯棉材料； 2)条染工序:常温常压缸酸性染色，后再水洗浮色，烘干，复精梳； 3)纺纱工序:绒经Nm22S/2股线，单纱捻度为390捻/米，股线捻度为350捻/米；底经Ne21S/2的纯棉股线，捻度为600捻/米，平均强力达到950cn ;玮纱为Ne32S/2的纯棉股线，捻度为550捻/米，平均强力达到700cn ; 4)整经工序:采用分条整经机整经，车速调整为250米/分钟，倒轴为200米/分钟，位移为0.551mm;充分使绒经，底经在同一轴上的前后张力均匀，减少条印发生； 5)织布工序:采用三经轴箭杆织布机，控制送松的张力为210-250公斤；采用机上割绒，边织边割的方式，为了羊毛绒面的割绒平整光洁，割绒的刀片为聚四氟乙烯材质，硬度要求为HRC56 ； 6)前处理蒸布工序:过102°C的蒸汽烘箱，烘箱采用0.35Mpa压力，蒸布的时间为I分钟； 7)上浆工序:用滚浆上浆机上浆，浆料为600克/升，浆液粘度为4500mpa.s，车速10米/分钟，烘干时间I分钟，焙烘时间I分钟； 8)刷毛工序:采用不绣钢针布刷毛，采用三道刷毛，为了每道刷毛张力一致，进出布的速度同步，每道刷毛一正刷，一反刷；针布插入绒毛高度的3/4，另1/4部分后道的烫光和滚球会自然解捻一部份； 9)烫光工序:保证绒毛的光泽和光洁，二道一正一反的烫光，一道烫光温度170-190°C的高温工艺，二烫130-150°C的低温工艺； 10)剪毛工序:采用圆刀和平刀结合剪毛的方式，第一剪采用9.3mm的高度，第二剪采用9mm的高度； 11)定型工序:采用定型机150°C，15米/分钟的车速定型，使布边平整，服贴，便于后道包装； 12)包装工序:采用于挂钩装，内心空管的纸管安装在两边都有钩子的支架上，把布的二边都钩在钩子上。2.根据权利要求1所述的羊毛纤维长毛绒面料的生产工艺，其特征在于:织布工序中采用三经轴箭杆织布机，控制送松的张力为230-250公斤。3.根据权利要求1所述的羊毛纤维长毛绒面料的生产工艺，其特征在于:织布工序中采用三经轴箭杆织布机，控制送松的张力为250公斤。4.根据权利要求1所述的羊毛纤维长毛绒面料的生产工艺，其特征在于:烫光工序中一道烫光温度180°C的高温工艺，二烫140 °C的低温工艺。
【专利摘要】本发明公开了一种羊毛纤维长毛绒面料及其生产工艺，面料由羊毛和棉组成，羊毛的比例为81％，棉的比例为19％，通过原料准备-条染-纺纱-整经-织布-前处理蒸布-上浆-刷毛-烫光-剪毛-定型-包装等工序制备而成。本发明的原料成本低，加工过程中落毛率低。本发明制备的面料除能够达到一定的柔软度外，做成的长毛绒面料还挺括，不倒伏，包装使绒毛倒伏的投诉率为零，采用本发明的制备的面料品质100％为一等品。
【IPC分类】D06C11/00, D02G3/28, D06B1/14, D03D27/16, D06B1/00, D06C7/02, D06C13/00, D02H3/00, D06C15/00, D03D15/00
【公开号】CN104947283
【申请号】CN201510382604
【发明人】陆永平, 任加华, 周静娟
【申请人】江苏格玛斯特种织物有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月2日