一种洗衣机絮凝清洗搅拌装置及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机循环用水处理设备，具体是采用絮凝方式的洗衣机循环节水设备及控制方法，尤其是一种洗衣机絮凝清洗搅拌装置及控制方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污溃和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污溃较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了 3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
[0003]目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发。
[0004]现有洗衣机带有循环水功能，其仅仅起到过滤线屑，洗涤均匀或者添加加臭氧、重金属离子杀菌等作用。无法改善耗水量，且对洗净没有根本的提高。
[0005]洗衣水的循环利用，经查阅相关专利文献，如申请号为200810072420.5的“洗衣机循环用水节水装置”，是将洗衣水输入一个水筒内，进行净化处理。该发明对于第一遍的洗衣水不进行净化直接排掉，对于第二、第三遍的漂洗用水进行净化处理之后，要留待下次洗衣时使用。
[0006]在上述技术中，“循环用水技术”是对漂洗水净化后使用，该技术不能循环利用第一遍洗衣水(初洗水)，净化后的水也要留待下次洗衣使用，不能在当次洗衣时使用。
[0007]申请号为03256181.4的中国专利公开了一种节水洗衣机，其洗衣桶的出水口前设有初过滤装置，它还设有储水桶，储水桶的底部设有絮凝池，絮凝池的上方设有过滤装置，絮凝池通过管路与洗衣桶相连通，絮凝池还具有排污口，管路上设有泵。
[0008]上述结构絮凝池中由于不具有清洗功能，长时间使用后，池壁会附着絮凝状污物，滋生细菌；另外，由于依靠自然溶解絮凝剂使得其絮凝效率低、絮凝效果差。
[0009]有鉴于此特提出本发明。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的洗衣机絮凝清洗搅拌装置。
[0011]本发明的另一目的在于提供洗衣机絮凝清洗搅拌装置的控制方法。
[0012]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:一种洗衣机絮凝清洗搅拌装置，安装于絮凝容器上，包括搅拌电机、搅拌轴和安装于搅拌轴上的搅拌叶轮，所述的搅拌轴上同轴安装有将进水甩向絮凝容器内壁进行清洗的甩水叶轮。
[0013]进一步的，所述的搅拌电机安装于絮凝容器上部，搅拌轴延伸至絮凝容器内部，搅拌叶轮安装于搅拌轴下端，甩水叶轮安装在搅拌电机和搅拌叶轮之间，靠近上部搅拌电机的一端。进水清洗絮凝容器时，搅拌电机高速驱动甩水叶轮转动，由于甩水叶轮转动离心力的作用，将进水以一定速度甩到絮凝容器内周壁进行清洗，为了扩大甩水范围，控制搅拌电机以不同转速阶段运行。
[0014]进一步的，所述的甩水叶轮包括转盘和设于转盘上表面的甩水叶片，甩水叶片由转盘中心向外周方向延伸，两两相邻甩水叶片将转盘分割成多个甩水的扇形区域。
[0015]进一步的，所述的甩水叶轮转盘上表面还设有与转盘中心同心的环形挡筋，甩水叶片一端由环形挡筋开始向外周方向延伸，两两相邻甩水叶片和之间的一段环形挡筋配合将转盘分割成多个甩水的扇形区域。甩水时利用分散水流，使得水流均匀甩到四周壁。
[0016]进一步的，所述的环形挡筋的半径！■与甩水叶轮半径R的关系满足:R/3 ^ r ^ 2R/3。在进水至甩水叶轮上时，环形挡筋能够阻挡进水向转盘中心方向的冲击，避免进水与搅拌轴发生作用，而导致散水溅水，降低清洗絮凝容器内壁的效果。
[0017]进一步的，所述的絮凝容器设有导水槽，一端连通絮凝容器进水口，另一端延伸至甩水叶轮上方，导水槽出水至甩水叶轮扇形区域上；该结构利于将进水均匀甩出。
[0018]进一步的，所述的絮凝容器包括一上部开口的盒体和盖住盒体开口的上盖板，搅拌电机安装于上盖板上表面，上盖板下表面对应电机轴的周围设有环形凸筋，环形凸筋与上盖板下表面配合形成一开口向下的半封闭腔室。
[0019]进一步的，所述的搅拌叶轮的弯曲方向与絮凝搅拌过程搅拌叶轮的转动方向相反。该搅拌叶轮结构既能搅动水流加速絮凝剂溶解，又能防止水流过大而打散絮凝物。
[0020]具体为，所述的搅拌叶轮包括安装于搅拌轴上随搅拌轴一起转动的中心转轴和至少两个分布于中心转轴外周向外弯曲延伸的搅拌叶片，搅拌叶片弯曲方向与絮凝搅拌过程搅拌轴的转动方向相反。
[0021]进一步的，所述的搅拌叶片为片状结构，一端固定于中心转轴上，另一端向外弯曲延伸，向外延伸的一端呈卧倒的U形。
[0022]本发明所述的搅拌装置应用于洗衣机的循环节水絮凝设备，絮凝清洗搅拌装置的工作过程包括絮凝搅拌过程和清洗过程，絮凝搅拌过程为絮凝剂溶解搅拌过程，清洗过程为清洗絮凝容器过程，在絮凝剂溶解搅拌过程中，控制搅拌电机以与搅拌叶轮的弯曲方向相反的方向转动。
[0023]优选为，絮凝搅拌过程和清洗过程搅拌电机的转动方向不同。
[0024]具体为，在絮凝搅拌过程中，搅拌电机驱动搅拌叶轮以与搅拌叶轮弯曲方向相反的方向转动；在清洗过程中，搅拌电机驱动搅拌叶轮以与搅拌叶轮弯曲方向相同的方向转动，由于甩水叶轮与搅拌叶轮安装在同一搅拌轴上，此时甩水叶轮将进水以甩到絮凝容器内周壁进行清洗，而搅拌叶轮的结构则能大大搅动水流进行清洗，该搅动效果与絮凝搅拌过程搅动效果完全相反，且该清洗过程搅拌电机转速大于絮凝搅拌过程电机的转速。
[0025]本发明上述搅拌叶轮结构，既可以在絮凝时用于溶解絮凝剂加速絮凝，也可在清洗絮凝容器时，反向搅动水流冲击絮凝容器内壁，起到配合甩水叶轮清洗絮凝容器内壁的效果。
[0026]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0027]本发明洗衣机采用絮凝循环节水设备，只需要一次进水就可以完成整个洗涤过程，在不影响洗涤效率的同时最大限度的节约水资源；采用与现有搅拌叶轮完全相反设计的搅拌叶轮结构既能实现加速絮凝剂和洗涤污水的混合，又能防止打散絮凝物，体积小、结构简单；改进的搅拌结构增加甩水叶轮使得絮凝容器实现了自清洁，免去了手动清理絮凝容器的步骤，提高了自动化程度，结构简单，并可节约生产成本。
【附图说明】
[0028]图1是本发明所述的絮凝容器结构示意图；
[0029]图2是本发明所述絮凝容器断面结构示意图；
[0030]图3是本发明所述絮凝清洗搅拌装置结构示意图；
[0031]图4是本发明所述另一絮凝清洗搅拌装置结构示意图；
[0032]图5是本发明所述甩水叶轮结构示意图；
[0033]图6是本发明所述搅拌叶轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0035]如图2至图4所示，本发明所述的絮凝清洗搅拌装置，安装于絮凝容器I上，包括搅拌电机14、搅拌轴15和安装于搅拌轴15上的搅拌叶轮16，搅拌轴延伸至絮凝容器I内，所述的搅拌轴15上同轴安装有甩水叶轮12，甩水叶轮12和搅拌叶轮16均设于絮凝容器I内，利用甩水叶轮12的转动将进水甩向絮凝容器I内壁进行清洗。
[0036]实施例一
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