生态、环保、超柔牛仔面料及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种粘胶纤维、棉纤维混纺面料及其生产工艺，尤其涉及一种生态、环保、超柔牛仔面料及其生产工艺。
【背景技术】
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[0002]现如今随着市场的多元化，牛仔的品种也多种多样，原料也由单一的棉走向多样化，根据市场需要我们开发一种生态、环保、超柔的面料。其成分特点:粘胶纤维属再生纤维素纤维，具有与棉相近的功能，回潮率最符合人体生理需求，具有光滑、透气、易染色等特性。棉纤维具有吸湿好、柔软、透气、穿着舒适等特性。CM800属涤纶纤维，弹性好，回复好，成衣穿着舒适，且尺寸稳定。此三种纤维构成的牛仔布料，布面亮丽，纹路清晰，手感柔软、蓬松，具有环保功能、舒适性等特性面料。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种布面亮丽，纹路清晰，手感柔软、蓬松，具有生态、环保、超柔等特性的面料及其生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种生态、环保、超柔牛仔面料是一种粘胶纤维、棉纤维混纺的经纱，纬纱为CM800的面料。其特征是:面料的经纱是粘胶纤维、棉纤维混纺而成，其纬纱根据需求选用不同的CM800，并根据手感需要选用不同的纬密，根据客户群体不同，选用不同的色系，织造而成的牛仔布。经纱各组分所占重量百分比为:粘胶纤维10% -50%，棉纤维50% -90%，纬纱选用范围:T50D、T75D、T100D、T150D、T200D、T300D、T350D、T600D.织布机上纬密选用:32-42根/英寸。颜色的色系为:传统的深蓝色、蓝旗色、叶绿素色、浓黑色、咖啡色等色调。
[0006]生产工艺特征是:
[0007](I)粘胶纤维、棉纤维在清花工序采用专线工艺，锯齿打手速度420-500转/分，棉卷罗拉转速10-14转/分。
[0008](2)在梳棉工序，锡林速度300-400转/分，粗条速度80-160米/分，刺辊速度600-1000 转 / 分。
[0009](3)粗纱工序中粗纱捻度5.1-5.4，细纱工序车速150-180转/分钟，后区牵伸倍数 1.1-1.4。
[0010](4)染色工序中颜色选用传统的深蓝色、蓝旗色、叶绿素色、浓黑色、咖啡色,上染率3% _4%，染料用生态、环保的液体染料。
[0011](5)织造工艺中采用剑杆织机，织造工艺大张力高后梁，织造工艺中后梁高度100-120mm，停经架高度刻度3-5，开口时间310-320，机上张力:3500-4000N。
[0012](6)采用预缩工艺回潮率5-7%。
[0013]本发明的有益效果是，布面外观亮丽，纹路清晰，手感柔软，蓬松，具有生态、环保、超柔等特性。由于粘胶纤维、棉纤维共纺性好，且吸色性能优，面料以西方文化中蓝色为调色板、与纬纱CM800相结合，创造出一种惊奇的对比效果。纬纱CM800，水洗形变性能优，弹性好，回复佳。
【具体实施方式】
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[0014]实施例1
[0015]一种粘胶纤维、棉纤维混纺面料，其中各组分所占的重量百分比、颜色、纬纱、纬密为:
[0016]粘胶纤维:10%
[0017]棉纤维:90%
[0018]颜色:传统的深蓝色
[0019]纬纱:T150D
[0020]机上纬密:32根/英寸。
[0021]其工艺特征是:
[0022](I)锯齿打手速度480转/分，棉卷罗拉转速13转/分。
[0023](2)在梳棉工序，锡林速度350转/分，粗条速度100米/分，刺辊速度860转/分
[0024](3)粗纱工序中粗纱捻度5.2，细纱工序车速180转/分钟，后区牵伸倍数1.20。
[0025](4)颜色选用蓝旗色，上染率3.5%，染料用生态、环保的液体靛蓝。
[0026](5)织造工艺采用剑杆织机，后梁高度110mm，停经架高度刻度4，开口时间310，机上张力:3800Ν.纬纱T300D，机上纬密36根/英寸。
[0027](6)预缩工艺回潮率5%。
[0028]实施例2
[0029]一种粘胶纤维、棉纤维混纺面料，面料中各组分所占的重量百分比、颜色、纬纱、纬密为:
[0030]粘胶纤维:30%
[0031]棉纤维:70%
[0032]颜色:蓝旗色
[0033]纬纱:T300D
[0034]机上纬密:36根/英寸
[0035]其工艺特征是:
[0036](I)锯齿打手速度420转/分，棉卷罗拉转速11转/分。
[0037](2)在梳棉工序，锡林速度350转/分，粗条速度100米/分，刺辊速度748转/分
[0038](3)粗纱工序中粗纱捻度5.2，细纱工序车速170转/分钟，后区牵伸倍数1.36。
[0039](4)颜色选用蓝旗色，上染率3.5%，染料用生态、环保的液体靛蓝。
[0040](5)织造工艺采用剑杆织机，后梁高度110mm，停经架高度刻度4，开口时间315，机上张力:3800Ν.纬纱T300D，机上纬密36根/英寸。
[0041](6)预缩工艺回潮率6%。
[0042]实施例3
[0043]一种粘胶纤维、棉纤维混纺面料，其中各组分所占的重量百分比、颜色、纬纱、纬密为:
[0044]粘胶纤维:20%
[0045]棉纤维:80%
[0046]颜色:叶绿素色
[0047]纬纱:T200D
[0048]机上纬密:35根/英寸
[0049]其工艺特征是:
[0050](I)锯齿打手速度460转/分，棉卷罗拉转速12转/分。
[0051](2)在梳棉工序，锡林速度360转/分，粗条速度120米/分，刺辊速度900转/分
[0052](3)粗纱工序中粗纱捻度5.1，细纱工序车速150转/分钟，后区牵伸倍数1.36。
[0053](4)颜色选用叶绿素色，上染率3.5%，染料用生态、环保的液体青绿。
[0054](5)织造工艺采用剑杆织机，后梁高度110_，停经架高度刻度4，开口时间320，机上张力:3800Ν.纬纱T300D，机上纬密36根/英寸。
[0055](6)预缩工艺回潮率6%。
[0056]上面所述的内容，只是对本发明实施方式的描述，并非对本发明构想和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的情况下，本领域技术人员作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种生态、环保、超柔牛仔面料及其生产工艺，其特征是:(一)面料:面料的经纱是粘胶纤维、棉纤维混纺而成，其纬纱根据需求选用不同的CM800，并根据手感需要选用不同的纬密，根据客户群体不同，选用不同的色系，织造而成的牛仔布；经纱各组分所占重量百分比为:粘胶纤维10% -50%，棉纤维50% -90%，纬纱选用范围:T50D、T75D、T100D、T150D、T200D、T300D、T350D、T600D ;织布机上纬密选用:32-42根/英寸；颜色的色系为:传统的深蓝色、蓝旗色、叶绿素色、浓黑色、咖啡色；(二)工艺流程:(I)粘胶纤维、棉纤维在清花工序采用专线工艺，锯齿打手速度420-500转/分，棉卷罗拉转速10-14转/分；(2)梳棉工序，锡林速度300-400转/分，粗条速度80-160米/分，刺辊速度600-1000转/分；(3)粗纱工序中粗纱捻度5.1-5.4，细纱工序车速150-180转/分钟，后区牵伸倍数1.1-1.4 ； (4)染色工序中颜色选用传统的深蓝色、蓝旗色、叶绿素色、浓黑色、咖啡色,上染率3% _4%，染料用生态、环保的液体染料；(5)织造工艺中采用剑杆织机，织造工艺大张力高后梁，织造工艺中后梁高度100-120mm，停经架高度刻度3_5，开口时间310-320，机上张力:3500-4000N ; (6)采用预缩工艺回潮率5-7%。
【专利摘要】一种生态、环保、超柔牛仔面料是一种粘胶纤维、棉纤维混纺的经纱，纬纱为CM800的面料。其特征是：面料的经纱是粘胶纤维、棉纤维混纺而成，其纬纱根据需求选用不同的CM800，并根据手感需要选用不同的纬密，根据客户群体不同，选用不同的色系，织造而成的牛仔布。本发明的有益效果是，布面外观亮丽，纹路清晰，手感柔软，蓬松，具有生态、环保、超柔等特性。由于粘胶纤维、棉纤维共纺性好，且吸色性能优，面料以西方文化中蓝色为调色板、与纬纱CM800相结合，创造出一种惊奇的对比效果。纬纱CM800，水洗形变性能优，弹性好，回复佳。
【IPC分类】D03D15/00
【公开号】CN105019100
【申请号】CN201410166337
【发明人】马秀霞, 孙勇, 黄金虎
【申请人】枣庄海扬王朝纺织有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月21日