一种含聚乳酸纤维的织物的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含有聚乳酸纤维的织物的生产方法，更具体地涉及一种含聚乳酸 纤维的织物的低温热熔染色方法。 【背景技术】
[0002] 随着技术发展和社会的不断进步，人们在生活水平大大提高的同时，对生活质量 的要求也越来越高，全球环境遭到破坏的今天，返璞归真，回归大自然已经成为人们衡量生 活质量的重要标准，穿着节能环保的纤维制品，是当今人们的时尚追求。高新技术的发展， 使纺织纤维新原料开发也得到了快速发展，各种新型绿色环保纤维不断被研发面世。
[0003] 其中，作为环保纤维代表的聚乳酸纤维，由于具有很好的生物降解性和服用性，深 受广大消费者的欢迎。为了获得较高的得色量，在对聚乳酸纤维制品进行染色时一般使用 高温浴中染色方法，但是这种情况下聚乳酸纤维易发生水解，使得染色后的织物强度大幅 下降。对此，有人提出在较低温度条件下，配合选择和应用专用助剂，从而在获得较好的染 色效果的同时，最大程度降低聚乳酸纤维的机械性能损失，如中国专利文献CN101768874A 中公开了聚乳酸纤维织物分散染料低温染色方法，通过在使用分散染料染色的同时，使用 由酯类化合物、聚醚性非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及水所形成的专用助剂，在 90度低温条件下获得了与常规高温染色同等的表观色深，有效降低了聚乳酸纤维的损伤； 但是这种方法添加了过多的表面活性剂，易造成环境污染，同时由于浴中染色需要使用大 量的水，电、汽等，并且染色时间长，成本高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种含聚乳酸纤维的织物的生产方法，通过本发明的染色 方法有利于保持纤维的强力；染色时间短，省能源；而且无需添加过多的表面活性剂，降低 了生产成本，不会造成环境污染；织物染色效果佳，扩大了聚乳酸纤维织物的应用范围，使 之可以广泛应用于服装领域、装饰领域和产业领域。
[0005] 本发明的织物，通过如下方法制得：选用含有20%~100%聚乳酸纤维和0~80% 的纤维素纤维构成的坯布进行包括精练、中间定型、染色、后整理定型工艺，得产品，其中， 染色采用热熔法，温度为120°C~170°C，处理时间为30~120秒。
[0006] 采用低温热熔的方式对常压可染织物进行连续染色，可降低生产成本，降低对聚 乳酸纤维强度的损伤。其中热熔法染色温度为120°C~170°C，是考虑到当热熔温度低于 120°C时，染料升华率低，染料上染困难；当温度高于170°C时，聚乳酸纤维会发生熔融，强 力下降的同时，手感容易变硬，不适宜产品化。上述染色温度优选为140~160°C，最大程度 降低强力的损失，所得织物发色性优越且手感柔软。同时染色处理时间为30~120秒，是 考虑到时间太短的话染色不充分；而时间过长的话，又不利于聚乳酸纤维的强力保持，并且 手感会变差。
[0007] 织物中聚乳酸纤维的含量优选为30%~70%。这样既可以确保织物具有较好的生 物降解性，又可以获得良好的手感，同时降低聚乳酸纤维含量过高后由于熔融染色使得手 感变硬的问题的发生几率。
[0008] 本发明的聚乳酸纤维为100%L型聚乳酸纤维，或是100%D型聚乳酸纤维，或是L型 及D型的混合物。
[0009] 本发明的织物还可以含有的纤维素纤维，如棉、麻、粘胶等纤维。
[0010] 本发明所用聚乳酸纤维为长丝或是短纤。
[0011] 本发明所用的染料可以是低温型染料（E型）或高温型染料（S型)。优选低温型染 料，可以提高织物的得色率。这里的低温型的分散染料是指耐升华牢度低，匀染性能好的分 散染料。
[0012] 经过本发明的低温染色方法所得到的含聚乳酸纤维的织物，与浴中染色相比，同 种染料相同浓度染色时的K/S值高，色牢度好，纤维强力保持率达到60%以上，可以扩大聚 乳酸纤维织物的应用范围；并且所用染色方法环保、成本低。
【具体实施方式】
[0013] 本发明中各物性参数的测试方法如下。
[0014] (1)耐光色牢度根据JIS L 0842,第4露光法测试。
[0015] (2)洗涤色牢度根据JIS L 0844, A-2法测试。
[0016] (3)织物的K/S值的测试方法如下：将样品重叠成不透光状后用分光测色计 (Datacolor Asia Pacific (H.K.) Ltd.制造的 Datacolor 650 测色。
[0017] (4)纱线强力测试根据GB-T 3916 2013。
[0018] 下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于 此。 实施例1 先将100%聚乳酸长丝采用平纹组织形成坯布，再在水浴比1 :20~50、60°C X 15min的 条件下进行精练处理，160°C X Imin预定型后，然后在120°C的条件下进行连续低温热熔染 色，染色后，在60°C X20min的条件下进行还原清洗，最后进行洗涤、烘干、160°C Xlmin下 进行后整理定型，制得本发明的织物，其性能参数见表1。
[0019] 其中，精练处方如下： 精炼剂 2g/L 碳酸氢钠 I. 5g/L ; 染色处方如下： Dianix Blue AC-E 10g/L 匀染剂 lg/L 醋酸（pH调节剂） lg/L 渗透剂 l〇g/L ; 还原清洗处方如下： 碳酸氢钠 2g / L 保险粉 2g / L。
[0020] 实施例2 染料为Dianix blue S-BG，染色温度为120°C，其余同实施例1，制得本发明的织物，其 性能参数见表1。
[0021] 实施例3 染色温度为170°C，其余同实施例1，制得本发明的织物，其性能参数见表1。
[0022] 实施例4 染色温度为140°C，其余同实施例1，制得本发明的织物，其性能参数见表1。
[0023] 实施例5 染色温度为160°C，其余同实施例1，制得本发明的织物，其性能参数见表1。
[0024] 实施例6 先将聚乳酸短纤维与棉纤维形成混纺纱线(混纺比为70/30)，接着采用平纹组织形成 坯布，再在水浴比1:20~50、601：\151^11的条件下进行精练处理，1501：\11^11预定 型后，然后在150°C的条件下进行连续低温热熔染色法先染聚乳酸纤维，在60°C X20min 的条件下进行还原清洗，再在浴比为I :14、60°C X40min的条件下对棉纤维进行染色，在 60°〇乂2〇1^11的条件下进行皂洗，最后进行洗涤、烘干、16()1：\1 1^11下进行后整理定型，制 得本发明的织物，其性能参数见表1。
[0025] 其中，精练处方、聚乳酸纤维染色处方、还原清洗处方同实施例1，棉纤维的染色处 方如下： CHROFIX BLUE BRF 150% 2%owf 元明粉 l〇g/L 碳酸钠 5g/L 皂洗处方如下： 皂洗剂RX-202 (日华化学） 2%owf。
[0026] 实施例7 聚乳酸短纤维与棉纤维混纺比为50/50,染料为Dianix blue S-BG(S型染料)，其余同 实施例6,制得本发明的织物，其性能参数见表1。
[0027] 实施例8 聚乳酸短纤维与棉纤维混纺比为30/70,其余同实施例6,制得本发明的织物，其性能 参数见表1。
[0028] 比较例1 将低温热熔染色法改为浴中染色法，染色条件为浴中110°c X 30min、浴比1 :20,其余 同实施例1，制得成品，其性能参数见表1。
[0029] 通过表1可以看出，本发明的聚乳酸织物耐光色牢度、洗涤色牢度以及染色后的 纤维强力保持率均优于浴中染色法所得织物，而且K/S值水平相当，染色时间短、节约能 源、降低了生产成本。
[0030] 比较例2 将低温热熔染色法改为浴中染色法，染色条件为浴中110°c X 30min、浴比1 :20,其余 同实施例8,制得成品，其性能参数见表1。
[0031] 通过表1可以看出，本发明的聚乳酸/棉混纺织物无论是洗涤色牢度、还是染色 后的纤维强力保持率均优于浴中染色法所得织物；K/S值、耐光色牢度水平相当，染色时间 短、节约能源、降低了生产成本。 [0032]
【主权项】
1. 一种含聚乳酸纤维的织物的生产方法，其特征是：将由20~100%的聚乳酸纤维和 0~80%的纤维素纤维形成的织物，通过包括120°C~170°C的热熔法染色加工，得产品，且 染色后所得织物中纤维的强力保持率为60%以上。2. 根据权利要求1所述的含聚乳酸纤维的织物的生产方法，其特征是：所述热熔法染 色的温度为140°C~160°C。3. 根据权利要求1所述的含聚乳酸纤维的织物的生产方法，其特征是：所述热熔法染 色所使用的染料为低温型分散染料。
【专利摘要】本发明公开了一种含聚乳酸纤维的织物的生产方法，将由20～100%的聚乳酸纤维和0～80%的纤维素纤维形成的织物，通过包括120～170℃的热熔法染色加工，得产品，染色后所得织物中纤维的强力保持率为60%以上。采用热熔染色法染色时间短，有利于节省能源，降低生产成本，而且染色效果优越，所得织物可广泛应用于服装领域、装饰领域和产业领域。
【IPC分类】D06P5/10, D06P1/16, D06P3/87, D06P3/54
【公开号】CN105088818
【申请号】CN201410215051
【发明人】林琳, 罗周荣, 清水壮夫
【申请人】东丽纤维研究所（中国）有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月21日