一种缝纫机的剪线驱动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，尤其涉及一种缝纫机的剪线驱动机构。
【背景技术】
[0002]随着科技水平的不断发展，缝纫机的自动化程度越来越高，现有的缝纫机上一般都设有自动剪线机构，在布料放入缝纫机内开始车缝到位后，可以利用自动剪线机构将缝线剪断来使缝线与布料相分离，这样可以节省缝制时间，降低缝制工人的劳动强度。现有的自动剪线机构一般包括剪面线机构和剪底线机构，剪面线机构专门用于将面线剪掉，剪底线机构专门用于将底线(和芯线)剪掉。现有的缝纫机中的剪底线机构和剪面线机构的结构基本上相同，一般是由一固定刀和一活动刀构成，活动刀与一驱动件相联，在该驱动件的作用下活动刀可以向靠近或者远离固定刀的方向运动，在活动刀靠近的过程中会将底线或面线勾住，然后由活动刀与固定刀相互交错而协同将线剪断。
[0003]然而，现有的剪底线机构和剪面线机构都是通过专门对应的驱动件进行单独驱动，即为剪底线机构和剪面线机构分别对应配置一个驱动件来进行驱动工作，剪线时两者相互独立，各自驱动，导致整体剪线效率较低，不够同步，容易延长剪线时间。另外，由于剪底线机构和剪面线机构都是设置于缝纫机的台板内的，缝纫机台板的内部安装空间本身就比较狭小，采用两个驱动件分别对剪底线机构和剪面线机构进行驱动还会增加生产成本，占用缝纫机台板的内部安装空间，而且还会导致缝纫机台板内的结构变得更加复杂，使各机构的维护变得更加困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种利用一个驱动气缸同时驱动剪面线机构和剪底线机构同时进行剪线、提高剪线效率的缝纫机的剪线驱动机构。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种缝纫机的剪线驱动机构，包括设置于缝纫机台板内的剪面线机构与剪底线机构，其特征在于，所述的剪底线机构包括固定在缝纫机台板内的基座，所述的基座上竖直设置有能够上下移动的底线剪刀，所述的剪面线机构包括固定在缝纫机台板内的定位座，所述的定位座上水平设置有能够横向摆动的面线剪刀，该剪线驱动机构还包括设置于缝纫机台板内的驱动气缸，在驱动气缸的带动下能够同时使所述的底线剪刀向上剪掉底线并能使所述的面线剪刀横向摆动剪掉面线。
[0007]本缝纫机的剪线驱动机构在面料缝制完毕后，主要利用剪底线机构内的底线剪刀向上运动将底线(和芯线)剪断，剪面线机构内的面线剪刀横向摆动而将面线剪断。
[0008]在本缝纫机的剪线驱动机构中，由于仅利用了一个驱动气缸同时驱动剪面线机构和剪底线机构同时工作，大大提高了剪线效率，缩短剪线时间，同时由于仅利用了一个驱动气缸进行驱动，因此能够很好地降低生产成本，同时节省了缝纫机台板内的安装空间，使各机构之间的维护更加简单。
[0009]在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的底线剪刀下方设有传动杆，所述的传动杆的中部与基座相铰接，所述的传动杆的内端抵靠在底线剪刀的底部，所述的定位座上水平设置有定位轴，所述的定位轴上套设有转动块，所述的面线剪刀位于转动块的上端，所述的转动块侧部具有凸出于定位轴外的连杆，所述的驱动气缸的活塞杆的端部水平连接有压板，所述的压板同时抵靠在传动杆的外端及连杆上。
[0010]驱动气缸的活塞杆的端部连接有压板，在驱动时，驱动气缸的活塞杆回缩带动压板下压，由于压板同时抵靠在传动杆及连杆上，传动杆中部铰接于基座上并位于底线剪刀的下方，因此传动杆在压板的作用下绕着铰接点转动并使内端向上翘起，底线剪刀被向上推动而将底线(和芯线)剪掉，同时由于连杆固连于转动块侧部，转动块套设在位于定位座的定位轴上，因此连杆在压板的作用下会使转动块产生向靠近面线的一侧摆动，位于转动块上的面线剪刀在摆动过程中会将面线剪断。
[0011]在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的压板上固连有呈L形的压块，所述的压板的外端与驱动气缸的活塞杆连接，所述的压板的内端抵靠在传动杆的外端上，所述的连杆的外端高于传动杆的外端，所述的压块上端凸出于压板的一侧并抵靠在连杆上。
[0012]由于连杆的外端高于传动杆的外端，因此在压板上固连呈L形的压块，压板的外端与驱动气缸的活塞杆连接，压板的内端抵靠在传动杆的外端上，压块上端抵靠在连杆上，这样，当驱动气缸的活塞杆回缩时，活塞杆带动压板向下移动，压板内端下压传动杆的外端并使传动杆的内端向上翘起而将底线剪刀向上推动来进行剪底线(和芯线)，同时压板上的压块上端与连杆相接触并将连杆下压，连杆下压使得转动块向靠近面线的一侧摆动，位于转动块上的面线剪刀在摆动过程中将面线剪断。
[0013]在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的传动杆的两端上侧均具有凸起，所述的传动杆内端的凸起抵靠在底线剪刀的底部，所述的压板的内端抵靠在传动杆外端的凸起上。
[0014]由于驱动气缸在同时驱动剪面线机构和剪底线机构时是通过活塞杆带动压板向下运动来迫使传动杆向上翘起来推动底线剪刀向上移动来进行剪底线(和芯线)的，那么在传动杆的两端上侧均设置凸起，这样可以使得传动杆与底线剪刀以及传动杆与压板之间均形成点与线的接触方式，使得传动杆能够更好地接受压板的压力来对底线剪刀进行驱动。
[0015]在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的连杆呈L形，所述的压块上端抵靠在连杆的外端上。
[0016]将连杆设置呈L形，压块上端抵靠在连杆的外端上，这样能够增大连杆与压块之间的连接面积，使得驱动气缸在利用压板驱动剪底线机构工作的同时能过通过压板上的压块与连杆的配合更好地对剪面线机构进行驱动。
[0017]在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，该剪线驱动机构还包括固定在缝纫机台板内的导向座，所述的导向座上设置有导向杆，所述的导向杆与驱动气缸的活塞杆平行设置，所述的导向杆的上端穿过压板中部并穿入压块内。
[0018]由于驱动气缸是通过压板对剪底线机构并通过压板上的压块对剪面线机构进行间接驱动的，因此增大了驱动气缸的活塞杆的作用力矩，同时由于压块位于压板的上方，在同时驱动剪底线机构和剪面线机构工作时会在压板上形成上下偏心的力矩，那么通过导向杆向上穿过压板中部并穿入压块内，可以将产生的上下偏心的力矩进行分解，从而延长驱动气缸的使用寿命，保证一个驱动气缸同时驱动剪底线机构和剪面线机构同时剪线的稳定性。
[0019]在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的底线剪刀上沿轴向开设有条形孔，所述的底线剪刀通过穿过条形孔并穿入基座的定位螺钉而连接于基座上。
[0020]底线剪刀通过穿过条形孔并穿入基座内的定位螺钉而连接于基座上，同时，由于条形孔是呈条形的，意味着底线剪刀在驱动气缸的带动可以通过条形孔与定位螺钉的配合就能够相对于基座向上运动而将底线剪掉。
[0021]在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的底线剪刀一侧具有复位槽，所述的基座上沿横向设有定位直槽，所述的定位直槽内设有条状的复位弹性片，所述的复位弹性片弯曲呈V形，所述的复位弹性片的一端顶靠在定位直槽的上侧壁上，所述的复位弹性片的另一端位于复位槽内并压在复位槽的下侧壁上。
[0022]驱动气缸未驱动剪底线机构和剪面线机构工作时，剪底线机构内的底线剪刀在复位弹性片的作用下具有向下移动的趋势。当需要剪线时，驱动气缸在驱动剪底线机构时，底线剪刀在驱动气缸的作用下会克服复位弹性片的弹力作用而向下移动并将底