br>0.50g/cm3。
[0023]所述分条整经加工织轴时，须增加有抗静电油剂的上油步骤，具体如下:采用组分为:水100%、质量浓度为1%水溶性抗静电剂、质量浓度为3%水溶性有机硅油进行复配成专用抗静电剂，在分条整经织轴卷绕时，对超高分子量聚乙烯短纤纱线采用专用抗静电剂进行上油处理，经纱从滚筒上退绕下来，通过导辊，由带液辊给经纱单面上水溶性抗静电油剂，然后经导辊卷绕到织轴上，液槽的液面高度为8cm，温度为45°C，调节带液辊转速来控制上液量，使上液量为经纱重量的1.5%。
[0024]所述片梭织机进行织造时，选用苏尔泽P7100型片梭织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用全钢质D12型片梭，片梭钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.2倍，具体数值为301车速为280印111、投梭时间为110°、投梭转角为27°、开口时间为300°、上机张力为5kN、梭口高度为34mm、后梁高度为12cm档，并采用热熔剪替代普通剪来剪切玮纱与废边纱。
[0025]制成的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的组织结构为平纹组织，厚度为
0.8mm,克重为 250g/m2。
[0026]具体实施例二:
一种超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，所述防刺防切割面料采用超高分子量聚乙烯短纤维作为原料，采用机织生产方法制备而成:经玮纱采用超高分子量聚乙烯短纤维纯纺成纱线，经分条整经制成织轴再在片梭织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料，经下机织物整理，得到成品。
[0027]所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为:线密度为1.33dtex，长度为57mm ;所述的超高分子量聚乙稀短纤维的强力范围为45cN/dtex。
[0028]所述分条整经选用贝宁格SC-P型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为600m/min,倒轴速度为250m/min，采用圆盘式张力盘，整经张力为18g，织轴卷绕密度为
0.60g/cm3。
[0029]所述分条整经加工织轴时，须增加有抗静电油剂的上油步骤，具体如下:采用组分为:水100%、质量浓度为1%水溶性抗静电剂、质量浓度为3%水溶性有机硅油进行复配成专用抗静电剂，在分条整经织轴卷绕时，对超高分子量聚乙烯短纤纱线采用专用抗静电剂进行上油处理，经纱从滚筒上退绕下来，通过导辊，由带液辊给经纱单面上水溶性抗静电油剂，然后经导辊卷绕到织轴上，液槽的液面高度为8cm，温度为45°C，调节带液辊转速来控制上液量，使上液量为经纱重量的2.5%。
[0030]所述片梭织机进行织造时，选用苏尔泽P7100型片梭织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用全钢质D12型片梭，片梭钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.8倍，具体数值为451车速为320印111、投梭时间为110°、投梭转角为27°、开口时间为300°、上机张力为6 kN、梭口高度为34mm、后梁高度为12cm档，并采用热熔剪替代普通剪来剪切玮纱与废边纱。
[0031]制成的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的组织结构为平纹组织，厚度为
2.5mm,克重为 600g/m2。
[0032]具体实施例三:
一种超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，所述防刺防切割面料采用超高分子量聚乙烯短纤维作为原料，采用机织生产方法制备而成:经玮纱采用超高分子量聚乙烯短纤维纯纺成纱线，经分条整经制成织轴再在片梭织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料，经下机织物整理，得到成品。
[0033]所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为:线密度为1.26dtex，长度为54mm ;所述的超高分子量聚乙稀短纤维的强力范围为38cN/dtex。
[0034]所述分条整经选用贝宁格SC-P型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为500m/min，倒轴速度为180m/min，采用圆盘式张力盘，整经张力为14g，织轴卷绕密度为0.53g/Cm30
[0035]所述分条整经加工织轴时，须增加有抗静电油剂的上油步骤，具体如下:采用组分为:水100%、质量浓度为1%水溶性抗静电剂、质量浓度为3%水溶性有机硅油进行复配成专用抗静电剂，在分条整经织轴卷绕时，对超高分子量聚乙烯短纤纱线采用专用抗静电剂进行上油处理，经纱从滚筒上退绕下来，通过导辊，由带液辊给经纱单面上水溶性抗静电油剂，然后经导辊卷绕到织轴上，液槽的液面高度为8cm，温度为45°C，调节带液辊转速来控制上液量，使上液量为经纱重量的2.1%。
[0036]所述片梭织机进行织造时，选用苏尔泽P7100型片梭织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用全钢质D12型片梭，片梭钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.5倍，具体数值为371车速为310印111、投梭时间为110°、投梭转角为27°、开口时间为300°、上机张力为5.5kN、梭口高度为34mm、后梁高度为12cm档，并采用热熔剪替代普通剪来剪切玮纱与废边纱。
[0037]制成的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的组织结构为平纹组织，厚度为
1.6mm,克重为 400g/m2。
[0038]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，其特征在于:所述防刺防切割面料采用超高分子量聚乙烯短纤维作为原料，采用机织生产方法制备而成:经玮纱采用超高分子量聚乙烯短纤维纯纺成纱线，经分条整经制成织轴再在片梭织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料，经下机织物整理，得到成品； 其中，所述分条整经加工织轴时，须增加有抗静电油剂的上油步骤，具体如下:采用组分为:水100%、质量浓度为1%水溶性抗静电剂、质量浓度为3%水溶性有机硅油进行复配成专用抗静电剂，在分条整经织轴卷绕时，对超高分子量聚乙烯短纤纱线采用专用抗静电剂进行上油处理，经纱从滚筒上退绕下来，通过导辊，由带液辊给经纱单面上水溶性抗静电油剂，然后经导辊卷绕到织轴上，液槽的液面高度为8cm，温度为45°C，调节带液辊转速来控制上液量，使上液量为经纱重量的1.5%?2.5%。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为:线密度为1.11-1.33dtex，长度为51-57mm ;所述的超高分子量聚乙稀短纤维的强力范围为30_45cN/dtex。3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯短纤纱线为采用所述的超高分子量聚乙烯短纤维为原料经纯纺而成的纱线，其规格为45.4tex、36.9tex、29.5tex、18.5tex、36.9X2tex、29.5X2tex、18.5 X 2tex，单纱强力大于1500cN，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料。4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，其特征在于:所述分条整经选用贝宁格SC-P型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为400-600m/min,倒轴速度为150-250m/min，采用圆盘式张力盘，整经张力为10_18g，织轴卷绕密度为 0.50-0.60g/cm3。5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，其特征在于:所述片梭织机进行织造时，选用苏尔泽P7100型片梭织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用全钢质D12型片梭，片梭钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.2 -1.8倍，具体数值为30N-45N，车速为280-320rpm、投梭时间为110°、投梭转角为27°、开口时间为300°、上机张力为5-6 kN、梭口高度为34mm、后梁高度为12cm档，并采用热熔剪替代普通剪来剪切玮纱与废边纱。6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，其特征在于:制成的超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的组织结构为平纹组织，厚度为.0.8-2.5mm，克重为 250_600g/m2。
【专利摘要】本发明公开了一种超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法，所述防刺防切割面料采用超高分子量聚乙烯短纤维作为原料，采用机织生产方法制备而成：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤维纯纺成纱线，经分条整经制成织轴再在片梭织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料，经下机织物整理，得到成品。本发明工艺流程短，生产效率高，生产成本较低，工艺实施方便，产品质量稳定。该面料能经过30000次平磨下织物未破裂、经向拉伸强力达到4000N以上、纬向拉伸强力达到3500N以上，透气率达到150mm/s以上。
【IPC分类】D03D13/00, D03D15/00, D02H5/02
【公开号】CN105155097
【申请号】CN201510647140
【发明人】蔡永东, 陈志华, 张炜栋, 朱雪梅
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月9日