多包衣包芯纱及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包芯纱线技术领域，尤其是涉及一种多包衣包芯纱及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。现有技术中的包芯纱是以单根纱线包绕芯丝，强度不够大，在编织过程中容易断裂，伸缩性较差，此外，现有技术能耗大，生产效率低下，包纱线在纱芯上的绕包不均匀，整体设计还不够合理，实用性差。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种包芯纱[申请号:CN201020217058.9]，包括锦纶芯丝和涤纶纤维束，所述的锦纶芯丝是由多根锦纶长丝加捻在一起制成的，所述的涤纶纤维束呈螺旋状卷绕在锦纶芯丝上。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是以单根纱线包绕芯丝，包绕不够均衡，容易出现漏包或重叠包绕，并且生产效率低，能耗高，成本高。此外，单根纱线包绕芯丝在编织过程中容易断裂，整体设计还不够合理，实用性差。另一方面，单根纱线包绕芯丝无法实现多种色彩混合，加工而成的产品仅为单色，也无法实现使产品具备功能性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，生产成本低廉的多包衣包芯纱。
[0006]本发明的目的是针对上述问题，提供一种生产效率高，能耗少，成本低廉多包衣包芯纱的制备工艺。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本多包衣包芯纱，包括中心纱，其特征在于，所述的中心纱外围螺旋包绕有若干根包纱线，各包纱线的螺旋包绕方向相同且各包纱线依次沿着中心纱轴向并列设置。
[0008]各包纱线沿着中心纱轴向并列设置包绕在中心纱上，显然多根包纱线并列后形成了“带状”，因此能够多根包纱线利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。本发明中的各包纱线在中心纱外围无漏包无重叠，多包衣包芯纱并非多层绕包结构，仍为单层绕包结构。即，多包衣是指多根包纱线。
[0009]在上述的多包衣包芯纱中，各包纱线的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。显然，当各包纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱，例如，当加入碳纤维纱时，能够加工出加热包芯纱。当各包纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。
[0010]在上述的多包衣包芯纱中，每一包纱线分别为涤纶纱、锦纶纱、棉纱、腈纶纱、涤棉纱、碳纤维纱、粘胶纤维纱、毛纤维纱中的任意一种。
[0011]涤纶纱经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。锦纶纱的强力高，居所有纤维之首，耐磨性能比棉纤维高10倍左右。腈纶纱有合成羊毛之美称，其弹性及蓬松度类似天然羊毛，因此，其织物保暖性也不在羊毛织物之下，甚至比同类羊毛织物高15%左右。涤棉纱断裂强度高，一般比同规格的棉线高40%以上，耐磨性能好，缩水率小，耐热性能好，柔软性和弹性好。各种纱线根据各自的特点配合包绕在中心纱上，利于形成所需特性的包芯纱。
[0012]在上述的多包衣包芯纱中，所述的中心纱为弹性纱线。
[0013]在上述的多包衣包芯纱中，所述的中心纱的弹性大于包纱线的弹性，所述的中心纱为氨纶纱。
[0014]在上述的多包衣包芯纱中，所述的包纱线的数量为2-10根，所述的中心纱的外侧表面被依次沿着中心纱轴向并列设置的包纱线完全包覆。优选的包纱线的数量为2-6根。
[0015]在上述的多包衣包芯纱中，各包纱线在螺旋包绕时的张力相同，且各包纱线在加捻后进行螺旋包绕。
[0016]本多包衣包芯纱的制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括下述步骤:
[0017]A、准备工作:选取中心纱和包纱线，将中心纱的线头由下至上穿过固设于转盘中心的管，将各包纱线线头从位于转盘上的各纱锭牵出并分别一一对应地由下至上穿过位于转盘上且位于管外围的各过线针管，然后将中心纱和各包纱线穿过并线头，各过线针管在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线依次沿着中心纱轴向并列设置，
[0018]B、螺旋包绕:当转盘转动时开始螺旋包绕同时由绕线装置将制备完成的多包衣包芯纱进行卷绕;在螺旋包绕过程中注意控制绕线装置的卷绕速度、中心纱和包纱线的放线速度，从而在中心纱外侧螺旋绕包一层由沿着中心纱轴向依次并列设置的若干包纱线螺旋绕包而成的螺旋绕包层。
[0019]各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，从而确保包纱线相互之间不会出现间隙。
[0020]在上述的多包衣包芯纱的制备工艺中，所述的纱锭上分别设有张力调整结构从而使各包纱线在螺旋包绕时具有相同的张力。张力调整结构利于对包绕时包纱线张力的调节，当包纱线的自身弹性不同时，可避免包纱线包绕时个别包纱线出现断裂。
[0021]在上述的多包衣包芯纱的制备工艺中，所述的包纱线的数量为5根;且各包纱线的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。
[0022]与现有的技术相比，本多包衣包芯纱及其制备工艺的优点在于:多根包纱线并列后形成了“带状”，因此能够多根包纱线利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。当各包纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各包纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，从而确保包纱线相互之间不会出现间隙。张力调整结构利于对包绕时包纱线张力的调节，当包纱线的自身弹性不同时，可避免包纱线包绕时个别包纱线出现断裂。
【附图说明】
[0023]图1是本发明提供的结构示意图。
[0024]图2是本发明提供的加工设备的部分结构示意图。
[0025]图中，中心纱1、包纱线2、管3、纱锭4、过线针管5、并线头6、张力调整结构7、转盘8、
绕线装置9。
【具体实施方式】
[0026]以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本多包衣包芯纱包括中心纱I，中心纱I外围螺旋包绕有若干根包纱线2，各包纱线2的螺旋包绕方向相同且各包纱线2依次沿着中心纱I轴向并列设置。各包纱线沿着中心纱轴向并列设置包绕在中心纱上，显然多根包纱线并列后形成