专利名称：过碳酸钠干燥包衣工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥包衣工艺，具体地说是一种利用喷雾流化床对过碳酸钠进行的干燥包衣的工艺。
背景技术：
过碳酸钠是一种具有多用途的新型氧系漂白剂，具有漂白、杀菌、洗涤、水融性好等特点。但过碳酸钠在空气中长期放置易发生分解，如要求过碳酸钠成品物料具有缓释性，必须在干燥后的颗粒表面加上一层或两层其它性质的物料(该过程称为包衣)，在以后的物料使用过程中延缓稀释，即经过一段时间颗粒表面上的物料稀释掉，再对该颗粒物料进行利用。由于包衣所用的材料是液体，目前无法过碳酸钠干燥包衣。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种生产工艺简单，自动化程度高、处理能量大、效率高的过碳酸钠干燥包衣工艺。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的一种过碳酸钠干燥包衣工艺，包括三个流程物料流程、工艺气体流程和工艺液体流程；过碳酸钠加入振动给料机上的料仓，通过可变频调速的振动给料机，进入喷雾流化床干燥机，同时工艺液体流程中的包衣材料通过二流体喷嘴雾化后喷洒到处于流化状态的颗粒床上，使包衣溶液在过碳酸钠颗粒表面上完成凝集、涂层、蒸发、结晶；并在喷雾流化床干燥机内经工艺气体流程完成干燥过程与冷却过程。
在喷雾流化床内由废气夹带的部分细颗粒物料经喷雾流化床内置布袋除尘器分离后重新返回流化床的流化段，与流化段内的物料一起经由关风器进入振动筛，分级后进行包装。
所述的干燥与冷却过程即工艺气体流程为过碳酸钠物料的干燥介质为常温空气经过蒸汽换热器进行换热后的热空气，进入喷雾流化床的风分为一次风和二次风；一次风是常温空气经过蒸汽换热器II和蒸汽换热器III加热后，由鼓风机II送入喷雾流化床；二次风是常温空气经过蒸汽换热器I加热后，由鼓风机I1送入喷雾流化床；物料冷却介质为常温环境空气经过表冷器进行冷却后的空气，冷却空气由鼓风机II鼓入喷雾流化床的冷却部分；干燥后的废气和冷却后的废气经流化床的内置布袋除尘器过滤后，由系统引风机引出并排入大气。
所述的工艺液体流程为工艺水在热水罐中被加热到一定温度，由热水泵送入一次混料罐和二次混料罐，一次包衣材料和二次包衣材料分别加入一次混料罐和二次混料罐，进行加热混合，混合均匀后一、二次包衣溶液分别加入一次储料罐和二次储料罐保温，分别由送料泵I和送料泵II送至置于喷雾流化床内二流体喷嘴，经压缩空气雾化后由喷嘴喷至喷雾流化床内。
所述的喷嘴为底喷方式，可以使包衣液雾粒到达过碳酸钠颗粒行程缩短，增强了附着力，使包衣材料损失少。
喷雾区采用导向喷动，使用二次风强化颗粒的循环速度，喷雾中心为稀相流化过程，外环为浓相流化区，形成规则的喷泉流，颗粒接受雾液的次数多，包衣更均匀。
本发明的有益效果是1.喷雾流化床可一次实现液体物料的涂层、凝集、蒸发、干燥、结晶、造粒等多个操作过程。
2.生产工艺简单，自动化程度高、处理能量大，效率高，占地面积小，集干燥、冷却、除尘为一体。
3.喷雾流化床具备良好的流态操作过程，气固两相大面积接触，传热传质快，热效率高，使包衣的产品真球度高，表面致密，流动性好。
4.本系统采取连续操作，根据包衣材料的不同可采用一次包衣成型和两次包衣成型两种工艺技术，可以方便的控制包衣层数和厚度。在包衣的同时并能实现干燥及冷却。
5.喷液量的精确控制，可以避免因过大的料液流量超过干燥所承受的能力而造成死床或出现颗粒团聚。
6.颗粒的运动速度的精确控制，在喷雾流化床系统中，过剩流化速度能很好的反映颗粒运动速度的变化，通过对不同区域的流化速度的控制调整，使颗粒处于涂层区内，从而保证产品质量。
7.流化床内置布袋除尘器，大大提高了系统的除尘效率。
图1是本发明工艺流程示意图；图2是本发明的喷雾流化床结构示意图；其中1、鼓风机I，2、蒸汽换热器I，3、振动给料机，4、喷雾流化床干燥机，5、关风器，6、振动筛，7、系统引风机，8、二次混料罐，9、一次混料罐，10、鼓风机II，11、蒸汽换热器II，12、蒸汽换热器III，13、二次储料罐，14、一次储料罐，15、热水罐，16、空气压缩机，17、稳压罐，18、高效过滤器，19、表冷器，20、送料泵II，21、送料泵I，22、热水泵，23、喷嘴，24、流化段，25、布袋除尘器具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例由图1和图2可以看出，过碳酸钠加入振动给料机3上的料仓，物料通过可变调速的振动给料机3进入喷雾流化床干燥机4，同时在一次混料罐9、二次混料罐8与工艺热水进行混合后的包衣材料通过二流体喷嘴雾化后喷洒到处于流化状态的颗粒上，并借助于过碳酸钠颗粒和包衣溶液本身的热量和反应热，使包衣溶液在过碳酸钠颗粒表面上完成凝集、涂层、蒸发、结晶，并在喷雾流化床干燥机4内完成干燥过程与冷却过程。在喷雾流化床内由废气夹带的部分细颗粒物料经喷雾流化床内置布袋除尘器25分离后重新返回流化床的流化段24，与流化段24内的物料一起经由关风器5进入振动筛6，分级后进行包装。
过碳酸钠物料的干燥介质是热空气。进入喷雾流化床的风分为一次风和二次风。一次风是常温空气经过蒸汽换热器II11和蒸汽换热器III12加热后，由鼓风机II10送入喷雾流化床，这股风的作用是保持过碳酸钠的正常流化；二次风是常温空气经过蒸汽换热器I2加热后，由鼓风机I1送入喷雾流化床，这股风的作用是调整喷嘴23处的流化速度，造成每个雾化区域的颗粒循环。常压空气经过空气压缩机16后，进入具有储存压缩空气，保持空气稳定作用的稳压罐17，经过高效空气过滤器18净化后进入喷雾流化床。物料冷却介质为常温环境空气经过表冷器19进行冷却后的空气，冷却空气由鼓风机II10鼓入喷雾流化床的冷却部分；干燥和冷却后废气经流化床内置布袋除尘器25过滤后，由系统引风机7引出并排入大气。
在热水罐15中被加热的工艺用水由热水泵22送入一次混料罐9和二次混料罐8，一次包衣材料和二次包衣材料分别加入一次混料罐9和二次混料罐8，进行加热混合，混合均匀后一、二次包衣溶液分别加入一次储料罐14和二次储料罐13保温，分别由送料泵I21和送料泵II20送至置于喷雾流化床内二流体喷嘴，经压缩空气雾化后由喷嘴23喷至喷雾流化床内，在床层内实现对过碳酸钠的包衣、干燥和冷却。
权利要求
1.一种过碳酸钠干燥包衣工艺，其特征在于包括物料流程、工艺气体流程和工艺液体流程；过碳酸钠加入振动给料机上的料仓，通过可变频调速的振动给料机，进入喷雾流化床干燥机，同时工艺液体流程中的包衣材料通过二流体喷嘴雾化后喷洒到处于流化状态的颗粒床上，使包衣溶液在过碳酸钠颗粒表面上完成凝集、涂层、蒸发、结晶；并在喷雾流化床干燥机内经工艺气体流程完成干燥过程与冷却过程。
2.根据权利要求1所述的过碳酸钠干燥包衣工艺，其特征在于在喷雾流化床内由废气夹带的部分细颗粒物料经喷雾流化床内置布袋除尘器分离后重新返回流化床的流化段，与流化段内的物料一起经由关风器进入振动筛，分级后进行包装。
3.根据权利要求1所述的过碳酸钠干燥包衣工艺，其特征在于所述的干燥与冷却过程即工艺气体流程为过碳酸钠物料的干燥介质为常温空气经过蒸汽换热器进行换热后的热空气，进入喷雾流化床的风分为一次风和二次风；一次风是常温空气经过蒸汽换热器II和蒸汽换热器III加热后，由鼓风机II送入喷雾流化床；二次风是常温空气经过蒸汽换热器I加热后，由鼓风机I1送入喷雾流化床；物料冷却介质为常温环境空气经过表冷器进行冷却后的空气，冷却空气由鼓风机II鼓入喷雾流化床的冷却部分；干燥后的废气和冷却后的废气经流化床的内置布袋除尘器过滤后，由系统引风机引出并排入大气。
4.根据权利要求1所述的过碳酸钠干燥包衣工艺，其特征在于所述的工艺液体流程为工艺水在热水罐中被加热到一定温度，由热水泵送入一次混料罐和二次混料罐，一次包衣材料和二次包衣材料分别加入一次混料罐和二次混料罐，进行加热混合，混合均匀后一、二次包衣溶液分别加入一次储料罐和二次储料罐保温，分别由送料泵I和送料泵II送至置于喷雾流化床内二流体喷嘴，经压缩空气雾化后由喷嘴喷至喷雾流化床内。
5.根据权利要求1或4所述的过碳酸钠干燥包衣工艺，其特征在于所述的喷嘴为底喷方式，可以使包衣液雾粒到达过碳酸钠颗粒行程缩短，增强了附着力，使包衣材料损失少。
6.根据权利要求1或4所述的过碳酸钠干燥包衣工艺，其特征在于喷雾区采用导向喷动，使用二次风强化颗粒的循环速度，喷雾中心为稀相流化过程，外环为浓相流化区，形成规则的喷泉流，颗粒接受雾液的次数多，包衣更均匀。
全文摘要
本发明涉及一种过碳酸钠包衣专用干燥包衣工艺，热空气作为干燥介质，利用过碳酸钠颗粒和由二流体喷嘴雾化后的包衣溶液本身的热量和反映热，使包衣溶液在过碳酸钠颗粒表面上完成凝集、涂层、蒸发、结晶，在喷雾流化床内完成干燥过程与冷却过程。喷雾流化床具有良好的流态操作过程，气固两相大面积接触，传热传质快，热效率高，包衣的产品真球度高，表面致密，流动性好。干燥过程中，导向涂层区与干燥区分别采用不同的流化风温和流化速度，颗粒在不同的区域接受料液和进行干燥，运行更稳定。在整个干燥过程中控制合适的气液比，保证良好的雾化质量，避免了因液滴过细而带来的雾化动力消耗的增加和大量液滴的扬析、夹带损失，保证了产品的产量。
文档编号C01B15/10GK1923907SQ20061006900
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月20日 优先权日2006年9月20日
发明者苗帅, 蒋斌, 郭文, 付旭东, 苗楠 申请人:山东天力干燥设备有限公司