了“带状”，因此能够多根包纱线利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。本发明中的各包纱线在中心纱外围无漏包无重叠，多包衣包芯纱并非多层绕包结构，仍为单层绕包结构。SP，多包衣是指多根包纱线。
[0029]其中，各包纱线2的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线2的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。每一包纱线2分别为涤纶纱、锦纶纱、棉纱、腈纶纱、涤棉纱、碳纤维纱、粘胶纤维纱、毛纤维纱中的任意一种。更具体地说，涤纶纱经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。锦纶纱的强力高，居所有纤维之首，耐磨性能比棉纤维高10倍左右。腈纶纱有合成羊毛之美称，其弹性及蓬松度类似天然羊毛，因此，其织物保暖性也不在羊毛织物之下，甚至比同类羊毛织物高15%左右。涤棉纱断裂强度高，一般比同规格的棉线高40 %以上，耐磨性能好，缩水率小，耐热性能好，柔软性和弹性好。各种纱线根据各自的特点配合包绕在中心纱I上，利于形成所需特性的包芯纱。显然，当各包纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱，例如，当加入碳纤维纱时，能够加工出加热包芯纱。当各包纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。
[0030]其中，中心纱I为弹性纱线。更具体地说，中心纱I的弹性大于包纱线2的弹性，中心纱I为氨纶纱。作为一种改进，包纱线2的数量为2-10根，中心纱I的外侧表面被依次沿着中心纱I轴向并列设置的包纱线2完全包覆。各包纱线2在螺旋包绕时的张力相同，且各包纱线2在加捻后进行螺旋包绕。
[0031]实施例2
[0032]如图2所示，本多包衣包芯纱的制备工艺包括下述步骤:
[0033]A、准备工作:选取中心纱I和包纱线2，将中心纱I的线头由下至上穿过固设于转盘8中心的管3，将各包纱线2线头从位于转盘8上的各纱锭4牵出并分别——对应地由下至上穿过位于转盘8上且位于管3外围的各过线针管5，然后将中心纱I和各包纱线2穿过并线头6，各过线针管5在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线2依次沿着中心纱I轴向并列设置，
[0034]B、螺旋包绕:当转盘8转动时开始螺旋包绕同时由绕线装置9将制备完成的多包衣包芯纱进行卷绕;在螺旋包绕过程中注意控制绕线装置的卷绕速度、中心纱I和包纱线2的放线速度，从而在中心纱I外侧螺旋绕包一层由沿着中心纱I轴向依次并列设置的若干包纱线2螺旋绕包而成的螺旋绕包层。
[0035]各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，从而确保包纱线相互之间不会出现间隙。
[0036]其中，纱锭4上分别设有张力调整结构7从而使各包纱线2在螺旋包绕时具有相同的张力。张力调整结构利于对包绕时包纱线张力的调节，当包纱线的自身弹性不同时，可避免包纱线包绕时个别包纱线出现断裂。作为一种改进，包纱线2的数量为5根;且各包纱线2的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线2的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]尽管本文较多地使用了中心纱1、包纱线2、管3、纱锭4、过线针管5、并线头6、张力调整结构7、转盘8、绕线装置9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种多包衣包芯纱，包括中心纱(I)，其特征在于，所述的中心纱(I)外围螺旋包绕有若干根包纱线(2)，各包纱线(2)的螺旋包绕方向相同且各包纱线(2)依次沿着中心纱(I)轴向并列设置。2.根据权利要求1所述的多包衣包芯纱，其特征在于，各包纱线(2)的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线(2)的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。3.根据权利要求2所述的多包衣包芯纱，其特征在于，每一包纱线(2)分别为涤纶纱、锦纶纱、棉纱、腈纶纱、涤棉纱、碳纤维纱、粘胶纤维纱、毛纤维纱中的任意一种。4.根据权利要求1或2或3所述的多包衣包芯纱，其特征在于，所述的中心纱(I)为弹性纱线。5.根据权利要求4所述的多包衣包芯纱，其特征在于，所述的中心纱(I)的弹性大于包纱线(2)的弹性，所述的中心纱(I)为氨纶纱。6.根据权利要求1或2或3所述的多包衣包芯纱，其特征在于，所述的包纱线(2)的数量为2-10根，所述的中心纱(I)的外侧表面被依次沿着中心纱(I)轴向并列设置的包纱线(2)完全包覆。7.根据权利要求1或2或3所述的多包衣包芯纱，其特征在于，各包纱线(2)在螺旋包绕时的张力相同，且各包纱线(2)在加捻后进行螺旋包绕。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的多包衣包芯纱的制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括下述步骤: A、准备工作:选取中心纱(I)和包纱线(2)，将中心纱(I)的线头由下至上穿过固设于转盘(8)中心的管(3)，将各包纱线(2)线头从位于转盘(8)上的各纱锭(4)牵出并分别一一对应地由下至上穿过位于转盘(8)上且位于管(3)外围的各过线针管(5)，然后将中心纱(I)和各包纱线(2)穿过并线头(6)，各过线针管(5)在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线(2)依次沿着中心纱(I)轴向并列设置， B、螺旋包绕:当转盘(8)转动时开始螺旋包绕同时由绕线装置将制备完成的多包衣包芯纱进行卷绕;在螺旋包绕过程中注意控制绕线装置的卷绕速度、中心纱(I)和包纱线(2)的放线速度，从而在中心纱(I)外侧螺旋绕包一层由沿着中心纱(I)轴向依次并列设置的若干包纱线(2)螺旋绕包而成的螺旋绕包层。9.根据权利要求8所述的多包衣包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述的纱锭(4)上分别设有张力调整结构(7)从而使各包纱线(2)在螺旋包绕时具有相同的张力。10.根据权利要求8或9所述的多包衣包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述的包纱线(2)的数量为5根;且各包纱线(2)的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线(2)的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。
【专利摘要】本发明属于包芯纱线技术领域，尤其是涉及一种多包衣包芯纱及其制备工艺。本多包衣包芯纱，包括中心纱，其特征在于，所述的中心纱外围螺旋包绕有若干根包纱线，各包纱线的螺旋包绕方向相同且各包纱线依次沿着中心纱轴向并列设置。优点在于：各包纱线沿着中心纱轴向并列设置包绕在中心纱上，显然多根包纱线并列后形成了“带状”，因此能够多根包纱线利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本,本发明中的各包纱线在中心纱外围无漏包无重叠，多包衣包芯纱并非多层绕包结构，仍为单层绕包结构,即，多包衣是指多根包纱线。
【IPC分类】D01H7/86, D02G3/36
【公开号】CN105568463
【申请号】CN201610069102
【发明人】赵孝峰, 田福江
【申请人】浙江可羽纺织科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月1日