一种具有抗菌功能的高耐光牢固度木棉纱线的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织印染加工领域，设及一种木棉纱线的染色方法，尤其设及一种具 有抗菌功能的高耐光牢固度木棉纱线的制造方法。
【背景技术】
[0002] 传统的染料染色废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油 剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，运类废水难W降解，对环境的污染严重。而且新的有机染料 和化学药品不断被开发应用于染色工艺，运无疑给染整行业的废水治理增加了困难。而纺 织服装的直接涂层虽然一定程度上解决了废水的污染问题，但被涂层后的服装柔软性差、 透气性差、耐气候性不好、耐日照差及不耐洗等缺点得不到较好的解决。
[0003] 另外，由于纺纱技术的原因，木棉很少被应用到纺织行业中，但随着纺纱技术的不 断发展，木棉逐渐被作为生态环保材料应用到服装面料中。然而木棉纤维中含有大量木质 素和半纤维素，它们和纤维素互相纠缠W及分子间力作用导致了纤维素纤维部分径基被阻 止，使得染料分子不能顺利进入，上染率不高。
[0004] 专利CN102767101A公开了一种木棉纱线的涂料染色方法，对涂料进行调溫抗紫 外改性处理一一将具有调溫功能的PEG和抗紫外功能的Ti化同颜料一起被成膜物质包覆 利用黏合剂对木棉纱线进行染色，即生产出一种具有调溫抗紫外功能的涂料染色木棉纱 线。运种方法具有工艺简单、流程短、效率高、污染小、节约资源等优点。并且用此涂料纱线 织成的织物柔软性好、透气性好、耐气候性较好、耐日照、耐洗行好。但是，由于在涂料中添 加无机的Ti化颗粒，降低了相容性，使得染色后的木棉纱线的染色效果及耐光牢固度差。
[0005] 因此，有必要开发一种制备具有良好的耐光牢固度W及良好的抗菌功能的木棉纱 线的制备方法。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术中木棉纱线的耐光牢固度及抗菌性差的问题，本发明的目的在于提 供一种节约能源、缩短流程、效率高的具有抗菌功能的木棉纱线的制造方法。本方法利用改 性涂料对已用有机溶剂浸润并超声后的木棉纱线进行染色，并在浸社染色时添加有机娃季 锭盐混合物，可W解决木棉染料染色困难的缺点，使染色后的木棉纱线具有良好的耐光牢 固度W及良好的抗菌功能，对大肠杆菌的抑菌率在90%W上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率 在88%W上。
[0007] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[0008] -种具有抗菌功能的高耐光牢固度木棉纱线的制造方法，它包括W下步骤：
[0009] (1)提供一种经过预处理的木棉纱线或含有木棉的混纺纱线，备用；
[0010] (2)采用有机溶剂对混纺纱线浸润20-40min，然后在55-75Γ超声30-60min;
[0011] (3)对传统的染色涂料进行调溫抗紫外改性处理，备用；
[0012] (4)利用上述改性涂料，运用浸社法染色工艺对上述纱线进行涂料染色；
[0013] (5)将上述染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干的后处理。
[0014] 作为本发明更具体的内容，所述木棉纱线或含有木棉的混纺纱线先经过预处理系 指，包括退浆处理和丝光处理等。
[0015] 作为本发明更具体的方案，所述预处理中的退浆处理：社碱一汽蒸一水洗；其中， 社碱烧碱浓度为5-lOg/L之间，溫度控制在70-80°C之间；汽蒸溫度至少系85°C，汽蒸时 间55-65min;水洗时间30-90min;所述丝光处理：张力适当，溫度在10-20°C，烧碱浓度 260-280g/l，时间控制在50-60S;经过上述预处理浸压后，在有张力的条件下洗去烧碱。
[0016] 作为本发明更具体的方案，所述含有木棉的混纺纱线系木棉/棉混纺纱线，或木 棉/麻混纺纱线，或木棉/毛混纺纱线，其它混纺纱线。
[0017] 作为本发明更佳的方案，所述含有木棉的混纺纱线中木棉的成份为99. 9%-10%， 其它纤维的成份为0. 1% -90%。
[001引优选地，所述有机溶剂为N-甲基化咯烧酬、N，N-二甲基甲酯胺或N，N-二甲基乙 酷胺中的一种或至少两种的组合。所述组合典型但非限制性实例有：N-甲基化咯烧酬和 N，N-二甲基甲酯胺的组合，N，N-二甲基甲酯胺和N，N-二甲基乙酷胺的组合，N-甲基化咯 烧酬、N，N-二甲基甲酯胺或N，N-二甲基乙酷胺的组合等。
[0019] 优选地，所述有机溶剂的使用量只要浸没混纺纱线即可。
[0020] 优选地，所述有机溶剂对混纺纱线浸润20-40min，时间例如可为20min、25min、 30min、33min、35min或 40min等。
[0021] 优选地，所述一定溫度下超声为45-60°C，所述溫度例如可为45°C、48°C、50°C、 55°C、58°C或 60°C等。
[0022] 优选地，所述超声时间为 3〇-60min，例如可为 30min、35min、40min、45min、50min、 55min或 60min等。
[002引本发明通过使用N-甲基化咯烧酬、N，N-二甲基甲酯胺或N，N-二甲基乙酷胺中的 一种或至少两种的组合作为有机溶剂，对混纺纱线浸润并超声处理，提高了混纺纱线中纤 维的分散性和相容性，解决了木棉染色困难的问题，并使染色后的木棉纱线具有良好的耐 光牢固度。
[0024] 作为本发明更具体的方案，所述传统的染色涂料进行调溫抗紫外改性处理系：在 传统的涂料中加入600-800g/Kg的阳G。所述加入量例如可为600g/Kg、610g/Kg、620g/Kg、 650g/Kg、680g/Kg或 700g/Kg等。
[00巧]作为本发明更具体的方案，所述利用浸社法染色工艺对纱线进行涂料染色，该浸 社法染色工艺为：预处理后的纱线一在社车上进行浸社一烘干；其中，在社车上进行浸社 系添加改性涂料、固色剂和有机娃季锭盐混合物，而烘干系利用蒸汽烘干。
[0026] 本发明所述有机娃季锭盐混合物为N，N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基Ξ甲氧基 硅烷季锭盐和（Ξ甲氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化锭的混合物。
[0027] 优选地，所述N，N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基Ξ甲氧基硅烷季锭盐和（Ξ甲 氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化锭的摩尔比为（3-6):1,例如可为：3:1、3. 2:1、3. 5:1、 3. 6:1、3. 8:1、4:1、4. 2:1、4. 3:1、4. 5:1、4. 7:1、5:1、5. 5:1、5. 8:1 或 6:1 等，优选为 4:1。
[0028] 作为本发明更具体的方案，所述浸社法染色工艺的浸社溫度控制在55-75Γ之间。 溫度例如可为 55°C、57°C、58°C、60°C、62°C、65°C、67°C、70°C、72°C或 75°C等。
[0029] 本发明在浸社处理过程中添加N，N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基Ξ甲氧基硅烷 季锭盐和（Ξ甲氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化锭作为有机娃季锭盐混合物在社车上 进行浸社，进一步改善了染色后木棉纱线的耐光牢固度，并提高了木棉纱线的抗菌功能。
[0030] 作为本发明更具体的方案，所述将染色后的纱线进行水洗后处理，该处理方法为： 采用70-80°C的热水W淋洗或冲洗的方式洗涂。
[0031] 作为本发明更具体的方案，所述将染色后的纱线进行煮炼、烘干后处理，该处理方 法为煮炼后用50-60°C热水洗，再冷水洗后烘干；该煮炼的配方为：HAc0. 2-0. 5g/L;皂洗 剂 1. 0-3.Og/L;PH8. 0-9. 0 ;浴比 1 :10 ;溫度 70-80°C;时间 15-30min。
[0032] 本发明的有益效果如下：（1)它与传统的染色方法相比，本发明采用改性涂料对 纱线进行染色，工艺简单、流程短、效率高、污染小、节约资源；（2)同时，本方法利用改性涂 料对已用有机溶剂浸润并超声后的木棉纱线进行染色，并在浸社染色时添加有机娃季锭盐 混合物，使染色后的木棉纱线具有良好的耐光牢固度W及良好的抗菌功能，对大肠杆菌的 抑菌率在90%W上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率在88%W上。
【具体实施方式】
[0033] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0034] 实施例1
[003引 （1)提供一种木棉/棉的混纺纱线，其混纺规格为木棉60 %，棉40 % ;对木棉/棉 的混纺纱线采用W下配方进行退浆处理和丝光处理；
[003引 退浆配方：
[0037] 烧碱浓度 ：5.0g化 乳碱溫度 7(TC 汽黑温度 85C 汽蒸时间 55min左右 水洗时间 30mm
[00測丝光配方：
[0039] 溫度 10°C
[0040] 烧碱浓度 260g/L
[0041] 时间 50s
[0042] 似采用有机溶剂对混纺纱线浸润20min，然后在45°C超声30min;
[0043] (3)用600g/Kg的阳G对要进行染色的涂料按一下配方进行改性处理；
[0044] (4)利用改性后的涂料在社车上对纱线进行浸社染色，染色之后烘干，其中浸社溫 度为55°C;
[0045] 有机娃季锭盐混合物为N，N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基Ξ甲氧基硅烷季锭盐 和（Ξ甲氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化锭的混合物，且N，N-二甲基-N-十八烷基氨 基丙基Ξ甲氧基硅烷季锭盐和（Ξ甲氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化锭的摩尔比为 3:1。
[0046] (5)对上述烘干后的染色纱线采用70°C热水W冲洗的方式洗涂；
[0047] (6)纱线洗涂之后按W下配方进行煮炼；
[0048] ΗAc 0.2g/L; 皂洗剂 1.0約^ PHSO; 浴比 1: 10; 鑑據 70°C：；： 时间 15min〇
[0049] (7)纱线皂煮后用5〇°C热水洗，再经过冷水洗后烘干