面料折边机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种面料折边机构。
【背景技术】
[0002]各国在服装设备上常常采用了单纯的侧吸风结构用于面料的折边，既前后竖起来的模块上打孔，利用吸风栗产生负压吸住面料，这种侧吸风有些问题难于解决:1、短折边(8mm以下)面料容易反弹，2、针织面料很难折边，3、调整折边宽窄时，需要更换不同尺寸模具，4、侧吸风孔容易堵塞，清理麻烦，5、工人精确定位格子、小碎花面料时操作困难。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中对面料进行短折边较难的技术问题，本发明提供一种面料折边机构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种面料折边机构，包括平台，平台上开设有侧吸风通孔，平台上设有能够覆盖侧吸风通孔的盖板，盖板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向侧吸风通孔并覆盖侧吸风通孔，所述盖板的一边沿靠近平台中心，则该边沿对称的边沿相对远离平台中心，所述凹槽的一端延伸至靠近平台中心的盖板的边沿，所述平台的下方设置有与侧吸风通孔相连通的侧吸风气室，所述侧吸风气室连接有吸风装置。本发明通过在开孔的平台上增设下表面带槽的盖板，将下吸风变成侧吸风，可对面料进行的折边，使得面料靠在盖板边沿处有凹槽的地方可以竖起来，形成折边。
[0005]对于上述技术方案，还有以下不足，一是在对面料进行8mm以下的短折边时，容易反弹，二是对针织面料进行折边难度较大，三是工人精确定位格子、小碎花面料时操作困难。因此，在上述方案技术上，优选的，所述平台上还设有多个下吸风通孔，所述平台的下方设置有与下吸风通孔相连通的下吸风气室，所述下吸风气室与吸风装置相连接。本发明在平台上还设有多个下吸风通孔，使得布料的中间被紧紧吸附在平台面上，而边上的布料被侧吸风的吸力被吸的竖起来，向中间压倒后，送入缝纫机进行缝纫。
[0006]优选的，所述平台上对称设有左右两列侧吸风通孔，左列侧吸风通孔上设有左盖板，右列侧吸风通孔上设有右盖板，所述左盖板的下表面上开设有一列与左列侧吸风通孔相对应的左凹槽，每个左凹槽的一端延伸至左盖板右边沿，左凹槽的另一端延伸至左盖板的中部，所述右盖板的下表面上开设有一列与右列侧吸风通孔向对应的右凹槽，每个右凹槽的一端延伸至右盖板左边沿，右凹槽的另一端延伸至右盖板的中部，所述平台上的左右两列侧吸风通孔之间还设有多个下吸风通孔，所述下吸风通孔排列均匀。
[0007]为了通过转换气室，产生强、弱吸风，所述侧吸风气室连接有侧吸风管道，下吸风气室连接有下吸风管道，所述吸风装置包括总气室，总气室的上表面开设有下吸风孔、侧吸风孔、漏气孔和辅下吸风孔，下吸风孔和辅下吸风孔均与下吸风管道相连通，侧吸风孔与侧吸风管道相连通，总气室下表面设置有吸风管，总气室的下方还设有用于控制下吸风孔开关的下吸风气缸、用于控制侧吸风孔开关的侧吸风气缸、用于控制漏气孔开关的漏气孔气缸和用于控制辅下吸风孔开关的辅下吸风气缸。
[0008]为了便于调整折边宽窄时，适应不同尺寸布料，以及清理侧吸风通孔和下吸风通孔，优选的，所述左盖板和右盖板可左右滑动的设置在平台上。
[0009]由于盖板的高度略高于平台，容易影响拖布板拖布，因此优选的，所述左盖板或右盖板还连接有升降装置。
[0010]本发明的有益效果是，本发明的面料折边机构，可用于单边、双边或者多边折边，采用侧吸风与下吸风完美地结合，具有以下优点:
[0011]1、即便很窄的面料折边(如3_以下的折边)也不受影响，容易定位，不反弹、不变形；
[0012]2、容易卷边的针织面料，在强大的侧吸、下吸风作用下，也可以轻松折边；
[0013]3、通过步进、伺服电机等带动盖板，调整盖板之间的间距，可以随意调整折边的宽窄；
[0014]4、当吸风孔被线头堵塞时，只需移开盖板，便可轻松清理；
[0015]5、侧吸风装置和下吸风装置分别具有侧吸风气室和下吸风气室，通过转换气室，可产生强、弱吸风，其中弱吸风便于工人铺平面料，方便定位，而强吸风配合盖板形成侧吸风用于面料的折边和固定，无论是难做的格子还是小碎花面料，均可轻松定位，提升工作效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明面料折边机构的局部示意图。
[0018]图2是本发明面料折边机构的正视图，图中箭头代表本发明折边机构工作时气体的走向。
[0019]图3是本发明面料折边机构右盖板移开的截面图。
[0020]图4是本发明缝纫衬衣口袋形状的类型。
[0021]图5是本发明三边进行折边的折边机构，图中箭头代表三边盖板可移动的方向。
[0022]图6本发明面料折边机构的吸风装置结构示意图。
[0023]图中:1、平台，11、侧吸风通孔，111、侧吸风气室，112、侧吸风管道，12、下吸风通孔，13、总气室，14、下吸风孔，141、下吸风气缸，15、侧吸风孔，151、侧吸风气缸，16、漏气孔，161、漏气孔气缸，17、辅下吸风孔，171、辅下吸风气缸，18、吸风管，121、下吸风气室，122、下吸风管道，21、左盖板，211、左凹槽，22、右盖板，221、右凹槽。
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，一种面料折边机构，包括平台1，平台1上开设有侧吸风通孔11，平台1上设有能够覆盖侧吸风通孔11的盖板，盖板的下表面开设有凹槽，凹槽的槽口朝向侧吸风通孔11并覆盖侧吸风通孔11，盖板的一边沿靠近平台1中心，则该边沿对称的边沿相对远离平台1中心，凹槽的一端延伸至靠近平台1中心的盖板的边沿，平台1的下方设置有与侧吸风通孔11相连通的侧吸风气室111，侧吸风气室111连接有吸风装置。
[0027]实施例二
[0028]如图1-3以及图6所示，是本发明实施例二，一种面料折边机构，包括平台1，平台1上对称设有左右两列侧吸风通孔11，左列侧吸风通孔11上设有左盖板21，右列侧吸风通孔11上设有右盖板22，左盖板21的下表面上开设有一列与左列侧吸风通孔11向对应的左凹槽211，每个左凹槽211的一端延伸至左盖板21右边沿，左凹槽211的另一端延伸至左盖板21的中部，右盖板22的下表面上开设有一列与右列侧吸风通孔11相对应的右凹槽221，每个右凹槽221的一端延伸至右盖板22左边沿，右凹槽221的另一端延伸至右盖板22的中部，平台1上的左右两列侧吸风通孔11之间还设有多个下吸风通孔12，下吸风通孔12排列均匀。本实施例中下吸风通孔12呈圆形，侧吸风通孔11大致呈长方形，两端呈半圆形过渡，左盖板21和右盖板22紧贴在平台1面上，使得每个凹槽对应并覆盖一个侧吸风通孔11。侧吸风气室111与下吸风气室121不相通。
[0029]侧吸风气室111连接有侧吸风管道112，下吸风气室121连接有下吸风管道122，吸风装置包括总气室13，总气室13的上表面开设有下吸风孔14、侧吸风孔15、漏气孔16和辅下吸风孔17，即下吸风孔14、侧吸风孔15、漏气孔16和辅下吸风孔17均与总气室13连通，下吸风孔14和辅下吸风孔17均与下吸风管道122相连通，侧吸风孔15与侧吸风管道112相连通，总气室13下表面设置有吸风管18，总气室13的下方还设有用于控制下吸风孔14开关的下吸风气缸141、用于控制侧吸风孔15开关的侧吸风气缸151、用于控制漏气孔16开关的漏气孔气缸161和用于控制辅下吸风孔17开关的辅下吸风气缸171。
[0030]通过电脑控制上述各个气缸实现不同的吸风状态，即吸风栗连接在吸风管18上，始终将总气室13内的气体往外吸，各个气缸上的活塞控制各个孔的开合，其中，下吸风孔14、侧吸风孔15和辅下吸风孔17均关闭时