聚集诱导发光涂层织物的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种织物的制备方法，尤其涉及一种聚集诱导发光涂层织物的制备方法。
【背景技术】
[0002]荧光涂层织物，即发光材料分散于涂层材料中，通过涂层剂的作用在高温焙烘条件下与织物结合在一起。荧光涂料色浆是由荧光颜料、分散剂和润湿剂组成的浆状物，由于荧光颜料颗粒的细度为0.1-0.3微米，其具有较强的阴离子性，能在水中获得良好的分散和润湿。其对纤维没有亲和力，按照常规染料的染色条件是不能进行染色的。它必须在织物染色前通过一种特殊的改性处理，使织物表面带阳电荷，由于涂料分散体带阴电荷，使荧光颜料吸附到纤维上去，再通过特殊的树脂或者粘合剂进行固化，使荧光颜料在纤维上获得良好的牢度。
[0003]而香港科技大学的唐本忠教授小组发现了与浓度猝灭效应截然相反的“聚集诱导发光”现象(aggregat1n induced emiss1n)，简称AIE效应，使人们对有机发光材料的认识开拓了一个全新的角度，吸引了学术界和产业界的广泛兴趣，拉开了 AIE研究的序幕。这类分子在溶液中不发光或者发光很弱，而一旦处于聚集状态，如纳米颗粒或者固体薄膜，其发光效率大大增强，可以达到其溶液状态荧光量子产率的上千倍。
[0004]现有织物的荧光涂层掺杂法工艺简单，制备方便，但要制备高性能的荧光高分子材料还有很多局限性。一方面荧光颗粒材料与聚合物基质间相容性差，由此荧光材料在基质材料中分散性欠佳，导致荧光分子之间发生猝灭作用，致使有效荧光分子比例减少，影响材料的荧光性能，荧光强度降低，荧光寿命下降。另一方面，高浓度掺混不仅使材料透明性变差，也使材料的机械性能受损，材料性能下降。所以，难以用稀土等材料通过简单掺杂法制备荧光材料。应用简单掺混法制得的稀土高分子复合材料已得到了广泛的研究并有了应用。但是由于该方法中稀土掺加量受到很大限制，制约了荧光复合材料的开发应用。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种聚集诱导发光涂层织物的制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高织物荧光性能，增强织物的发光效率，制备过程简单方便的聚集诱导发光涂层织物的制备方法。
[0007]本发明提出的一种聚集诱导发光涂层织物的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0008](1)事先准备好需要制备成荧光涂层的棉、丝等织物；
[0009](2)制备AIE效应小分子:合成具有AIE效应的小分子TPP-NI (萘酰亚胺吡唑啉)；
[0010](3)将PA6(聚酰胺6)加到甲酸溶剂中，搅拌一段时间，待PA6溶解均匀，得到混合溶液；
[0011 ] (4)在混合溶液中加入TPP-NI，配成荧光纺丝原液；
[0012](5)采用旋涂技术用旋涂机将荧光纺丝原液旋涂于棉、丝等织物上，得到具有荧光效应的织物。
[0013]作为本发明方法的进一步改进，步骤(3)中所述的甲酸溶剂的质量为17.8g，甲酸占88%，加入的PA6质量为5g，搅拌时间为三小时。
[0014]作为本发明方法的进一步改进，步骤(4)中所述的加入混合溶液中的TPP-NI的质量为0.04g，荧光纺丝原液的质量浓度为22%。
[0015]作为本发明方法的进一步改进，步骤(5)中所述旋涂机的旋转速度为1500r/min。
[0016]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0017]1.用简单掺杂法制备旋涂液，旋涂于各种织物上，得到优异荧光性能的面料。
[0018]2.“聚集诱导发光”现象是与浓度猝灭效应截然相反的，处于聚集状态时，如纳米颗粒或者固体薄膜，其发光效率大大增强。
[0019]3.荧光材料与聚合物基质间相容性好。
[0020]4.本发明方法简便快捷，灵活性好。
[0021]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0022]图1为本发明中TPP-NI的分子结构图；
[0023]图2为本发明方法制备得到的荧光涂层织物图；
[0024]图3为本发明方法制备得到的荧光涂层织物在激光照射下的图；
[0025]图4为本发明方法制备得到的荧光涂层织物的荧光发射光谱图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0027]实施例:一种聚集诱导发光涂层织物的制备方法，包括以下步骤:
[0028](1)事先准备好需要制备成荧光涂层的棉、丝等织物；
[0029](2)制备AIE效应小分子:合成具有AIE效应的小分子TPP-NI (萘酰亚胺吡唑啉)；该制备AIE效应小分子方法系现有技术(参见:Chem.commun.，2012，48，10234-10236)；
[0030](3)将5g PA6(聚酰胺6)加到17.8g 88%甲酸溶剂中，搅拌三小时，待PA6溶解均匀，得到混合溶液；
[0031](4)在混合溶液中加入0.04g TPP-NI，配成质量浓度为22%荧光纺丝原液；
[0032](5)采用旋涂技术用旋涂机将荧光纺丝原液旋涂于棉、丝等织物上，得到具有荧光效应的织物，旋涂机的旋转速度为1500r/min。
[0033]本发明利用聚集诱导发光材料，即TPP-NI，溶于聚酰胺6(PA6)的甲酸溶液中，旋涂于棉、丝等织物表面。能够大大增强发光效率，提高产量高，并且本发明制备方法快捷、方便。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种聚集诱导发光涂层织物的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)事先准备好需要制备成荧光涂层的棉、丝等织物；(2)制备AIE效应小分子:合成具有AIE效应的小分子TPP-NI(萘酰亚胺吡唑啉)； (3)将PA6(聚酰胺6)加到甲酸溶剂中，搅拌一段时间，待PA6溶解均匀，得到混合溶液； (4)在混合溶液中加入TPP-NI，配成荧光纺丝原液； (5)采用旋涂技术用旋涂机将荧光纺丝原液旋涂于棉、丝等织物上，得到具有荧光效应的织物。2.根据权利要求1所述的聚集诱导发光涂层织物的制备方法，其特征在于:步骤(3)中所述的甲酸溶剂的质量为17.8g，甲酸占88 %，加入的PA6质量为5g，搅拌时间为三小时。3.根据权利要求1所述的聚集诱导发光涂层织物的制备方法，其特征在于:步骤(4)中所述的加入混合溶液中的TPP-NI的质量为0.04g，荧光纺丝原液的质量浓度为22%。4.根据权利要求1所述的聚集诱导发光涂层织物的制备方法，其特征在于:步骤(5)中所述旋涂机的旋转速度为1500r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种聚集诱导发光涂层织物的制备方法，包括以下步骤：(1)事先准备好需要制备成荧光涂层的棉、丝等织物；(2)制备AIE效应小分子：合成具有AIE效应的小分子TPP-NI(萘酰亚胺吡唑啉)；(3)将PA6(聚酰胺6)加到甲酸溶剂中，搅拌一段时间，待PA6溶解均匀，得到混合溶液；(4)在混合溶液中加入TPP-NI，配成荧光纺丝原液；(5)采用旋涂技术用旋涂机将荧光纺丝原液旋涂于棉、丝等织物上，得到具有荧光效应的织物。该聚集诱导发光涂层织物的制备方法能够提高织物荧光性能，增强织物的发光效率，制备过程简单方便。
【IPC分类】D06M101/10, D06M101/06, D06M13/188, D06M13/418, D06M15/59
【公开号】CN105332271
【申请号】CN201510740844
【发明人】张克勤, 卞莹, 孟凯, 徐庆峰, 路建美
【申请人】南通纺织丝绸产业技术研究院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月4日