喷吹下，受到牵伸，形成超细熔喷纤维流。
(3)把短纤维汇入到熔喷纤维流中形成混合纤维流。
(4)所述混合纤维流在成网帘上凝聚成网，形成熔喷纤维无纺布。
[0025]在一个优选的实施例中，熔喷超细纤维和短纤维的质量比为5: 85?85: 5，通过控制三异短纤维气流梳理设备的输出流量和熔喷超细纤维的计量栗来实现。在另一个优选的实施例中，异截面熔喷超细纤维选自PP、PBT、PPS、PE中的一种聚合物切片经干燥后，通过熔融挤出，经过滤、计量后从权利要求7所述的喷丝板的喷丝孔中挤出。优选地，依靠两异熔喷超细纤维的余热，使纤维间相互粘连和网结成纤维无纺布。
[0026]在一个优选的实施例中，对短纤维进行预处理后再汇入到熔喷超细纤维流中。所述预处理包括用开松机进行开松。该开松机能够撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。优选地，经过开松机作用的短纤维进一步经过气流梳理:即把经过初步加工的短纤维原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条，经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，再辅以一定风压和风速的气流，使得不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。
[0027]在一个优选的实施例中，三异(异纤度、异截面、异收缩)短纤维在经过上述预处理后汇入到熔喷超细纤维流中。短纤维的纤度范围为1?25旦，纤维长度范围在20?100_，收缩率范围为5-15%。短纤维可以是由同一种原料构成，也可以是来源于不同的原料。
[0028]在一个优选的实施例中，所述短纤维可以是天然纤维也可以是化学纤维。天然纤维如:麻、毛等；化学纤维如:聚酯纤维(PET或PBT)、PPS、PA、PE、丙纶、聚乳酸纤维、聚醚硫醚纤维或人造丝等。
【附图说明】
[0029]图1显示了本发明喷丝板的结构示意图。
[0030]图2显示了制备本发明异截面熔喷纤维无纺布的流程图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明。
[0032]图1显示了本发明喷丝板的结构。其中A模头喷丝板上。B为模头喷丝板上的轴线，喷丝孔分布在轴线上。C为喷丝孔，其中K1为小圆形喷丝孔，K2为三角形喷丝孔，K3为矩形喷丝孔，K4为大圆形喷丝孔。数字1、2、η表示第1、2、η个喷丝孔单元，每个喷丝孔单元自左向右分别按两个小圆孔、一个三角孔、两个小圆孔、一个矩形孔和一个大圆孔的顺序依次排列构成(每个单元内喷丝孔的截面形状、顺序及数量可作调整调整)。
[0033]图2显示了制备本发明异截面熔喷纤维无纺布的流程图。把PP、PBT、PPS、ΡΕ、聚醚醚酮或聚酰胺中的一种聚合物切片喂入一台螺杆挤出机中，在螺杆挤出机中形成呈熔融态的聚合物，熔融的聚合物通过计量栗计量后进入熔喷模头，罗茨风机产生空气流通过空气加热器形成热空气流，热空气流随后在模头喷丝板的喷丝孔前方形成高速热空气气流，其中所述模头喷丝板采用图1所示喷丝板，所述熔融的聚合物经喷丝孔挤出后，在热空气的喷吹作用下形成两异超细纤维流；将三异(异纤度、异截面、异收缩)人造三维卷曲短纤维，可以是PET、PBT、PPS、PA、PE、丙纶、聚乳酸纤维或聚醚硫醚纤维中的一种喂入开松机，经过开松后将三异短纤经气流梳理机梳理，经过梳理后的三异短纤维，杂质和疵点已被去除，同时在一定风压和风速的作用下可以使得不同品质、纤度度、截面、收缩度及色泽的纤维得到充分的混和，短纤维初步伸直，且具有方向性。由掺棉机将经气流梳理机梳理之后的三异短纤维流汇入两异超细纤维流中。两异超细纤维流和三异短纤维流形成的混合纤维流逐渐衰减并在冷空气作用下成型并收集成网，并且进一步卷绕成卷。
[0034]可以理解的是在另一个实施例中，可以是一种聚合物切片喂入，同时两种或两种以上共混的短纤维喂入开松机，其余步骤同上。
[0035]在另一个实施例中，模头喷丝板采用常规的喷丝板，其余步骤同图2所示的实施例。
[0036]上述实施例仅仅是通过举例的方式描述。在不偏离本发明所附权利要求限定的保护范围的情况下，可有各种变体。
【主权项】
1.一种由异截面熔喷超细纤维和短纤维组成的无纺布，其中所述异截面熔喷纤维的横截面是非均一性的，且其中部分所述熔喷超细纤维的截面呈非圆形。2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，所述短纤维为一种异纤度、异截面、异收缩的三异短纤维。3.根据权利要求2所述的无纺布，其中，所述三异短纤维的纤度范围为1?25旦，长度范围为20?100mm，收缩范围为5-15%。4.根据权利要求3所述的无纺布，其中，所述短纤维由一种或一种以上聚合物或其他原料构成。5.根据权利要求1至4任一项的无纺布，其中，所述熔喷超细纤维和三异短纤维的质量比为5: 85?85: 5。6.一种制造权利要求1至5任一项所述无纺布的喷丝板，其喷丝孔的横截面是非均一性的，且其中部分所述喷丝孔的截面呈非圆形。7.根据权利要求6所述的喷丝板，其中，所述喷丝板由喷丝孔单元组成，且所述喷丝孔单元由2-7个喷丝孔组成。8.根据权利要求7所述的喷丝板，其中，所述喷丝孔单元由7个喷丝孔组成，每个喷丝孔单元中的喷丝孔截面依次排列成2个小圆孔、一个三角孔、2个小圆孔、一个矩形孔和一个大圆孔。9.一种制造权利要求1至5任一项所述无纺布的方法，其包括如下步骤: (1)选自PP、PBT、PPS、PE、聚醚醚酮或聚酰胺中的一种的聚合物切片经干燥后，通过熔融挤出，经过滤、计量后从权利要求6或7所述的喷丝板的喷丝孔中挤出； (2)从所述喷丝孔中挤出的聚合物，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成超细熔喷纤维流。 (3)把短纤维汇入到熔喷纤维流中形成混合纤维流。 (4)所述混合纤维流在成网帘上凝聚成网，形成熔喷纤维无纺布。10.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤⑴中，由选自PP、PBT、PPS、PE中的一种聚合物切片经干燥后，通过熔融挤出，经过滤、计量后从权利要求8所述的喷丝板的喷丝孔中挤出。
【专利摘要】本发明披露了一种由异截面熔喷纤维和短纤维组成的无纺布，其中该异截面熔喷纤维的横截面是非均一性的，且其中部分该熔喷纤维的截面呈非圆形；本发明另外还提供了制备该无纺布的方法及专用喷丝板。
【IPC分类】D01D1/09, D01D5/253, D01D5/088, D04H3/16
【公开号】CN105386240
【申请号】CN201510664484
【发明人】韩建鸣, 沈卫国, 万洪山
【申请人】称道新材料科技(上海)有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月15日