可调定位的自动缝纫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种可调定位的自动缝纫系统。
【背景技术】
[0002]在进行缝纫物缝纫时，需要压住缝纫物，保持缝纫物平整以便于进行缝纫。尤其对于一些涉及到对三块缝纫物的定位和缝纫的工序。目前普遍是人工用手压住缝纫物，并根据需要转动缝纫物来完成缝纫;或者制作领模，领模压住缝纫物，通过人手转动模具来实现缝纫。人手操作误差大，稍有不慎，就容易造成线迹偏移，从而改变缝纫物的形状，加工后产品的不良率比较高。另外，通过人手操作完成上述缝纫工序对工人的操作熟练程度要求比较高，并且每个操作工人的熟练程度不一，不利于生产效率的提高。而模具适用性小，不同的形状都要不同的模具来配合，浪费很多制作材料和制作时间。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够提尚加工效率、加工精度且适用性强的可调定位的自动缝纫系统。
[0004]—种可调定位的自动缝纫系统，包括:
[0005]工作台；
[0006]定位机构，设在所述工作台上，所述定位机构在所述工作台上围成用于放置缝纽物的放料工位，且相对于所述工作台，所述放料工位的尺寸及形状可调；
[0007]压料机构，具有压料板及压料驱动装置，所述压料板位于所述放料工位的上方，所述压料驱动装置设在所述工作台上且与所述压料板连接用于驱动所述压料板运动以与所述工作台配合压住缝纫物；
[0008]送料机构，设在所述工作台上用于驱动所述缝纫物向缝纫工位运动；以及
[0009]衣车机构，设在所述工作台上，用于缝纫所述缝纫物，所述衣车机构的下方设有所述缝纟刃工位。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位机构包括第一定位组件;所述第一定位组件包括设在所述工作台上的基板、设在所述基板上的多个定位条及与所述基板连接的基板驱动装置;所述基板有多块，每块所述基板上设有至少一个所述定位条;所述多个定位条依次排列，所述基板上设有长条形的定位槽，所述定位条能够通过与所述定位槽相配合的锁紧件锁紧在所述基板上，所述多个定位条在所述基板上的位置可调且配合用于在所述放料工位的一侧对缝纫物限位;所述基板驱动装置设在所述工作台上且能够驱动所述基板在所述工作台上横向运动以调节所述基板之间的距离。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一定位组件还包括两个定位杆及定位杆驱动装置；两个所述定位杆相对设在所述放料工位的上方且分别靠近位于两端的所述定位条设置，所述定位杆驱动装置设在所述工作台上且与所述定位杆连接用于驱动所述定位杆向所述工作台下压。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位机构还包括第二定位组件;所述第二定位组件包括两个相对设置的定位块，每个所述定位块上依次连接有定位销、连接片及限位片，所述定位销设有长条形的销孔，所述定位销的两端与所述定位块及所述连接片能够分别通过与所述销孔相适配的锁紧件锁紧连接，所述连接片与所述限位片铰接;所述限位片在所述工作台上的位置可调且两个所述限位片配合用于在所述放料工位的另一侧对缝纫物限位。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二定位组件还包括两个压块及压块驱动装置;两个所述压块分别设在两个所述定位块的上方，所述压块驱动装置设在所述工作台上且与所述压块连接用于驱动所述压块向相应的所述定位块下压。
[0014]在其中一个实施例中，所述压料机构还包括活动设在所述工作台上的基座;所述压料驱动装置包括设在所述基座上的下压驱动装置及纵向驱动装置，所述下压驱动装置与所述压料板连接用于驱动所述压料板向所述工作台下压，所述纵向驱动装置与所述下压驱动装置连接用于驱动所述压料板纵向运动。
[0015]在其中一个实施例中，所述送料机构包括横向驱动装置，所述横向驱动装置与所述基座连接用于通过驱动所述基座横向运动以带动所述压料板横向运动将缝纫物输送至所述缝纽工位。
[0016]在其中一个实施例中，所述可调定位的自动缝纫系统还包括吸风机构，所述工作台在所述放料工位上设有吸风口，所述吸风机构通过所述吸风口吸风。
[0017]在其中一个实施例中，所述可调定位的自动缝纫系统还包括缝纫轨迹指示机构，所述缝纫轨迹指示机构设在所述放料工位的上方用于在所述缝纫物上指示缝纫轨迹。
[0018]在其中一个实施例中，所述可调定位的自动缝纫系统还包括收料机构，所述收料机构包括收料槽、收料臂、收料滑轨及收料驱动装置，所述收料臂能够伸至所述缝纫工位，所述收料驱动装置设在所述工作台上且能够驱动所述收料臂向所述工作台下压以及驱动所述收料臂沿所述收料滑轨运动，所述收料槽设在所述工作台的一侧用于收取缝纫好的缝纫物。
[0019]上述可调定位的自动缝纫系统的定位机构形成的放料工位的尺寸和形状可以根据待加工的缝纫物的尺寸及形状调节，以形成匹配的限位结构，当将缝纫物放置在该匹配的放料工位上，通过压料机构下压将缝纫物压在工作台的台面上，送料机构驱动压料机构运动并带动缝纽物向缝纽工位运动，衣车机构对下方的缝纽物进行缝纽，定位精确，且定位调节后整个系统可自动运行，效率高。由于该定位机构的尺寸及形状可调，从而整个系统的适用性强。
【附图说明】
[0020]图1为一实施例的可调定位的自动缝纫系统的结构示意图；
[0021]图2为图1中定位机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1所示，一实施例的可调定位的自动缝纫系统10包括工作台100、定位机构200、压料机构300、送料机构(图未示)、衣车机构400、吸风机构500、缝纫轨迹指示机构600及收料机构700。定位机构200、压料机构300、送料机构(图未示)、衣车机构400、吸风机构500、缝纫轨迹指示机构600及收料机构700设在工作台100上。该可调定位的自动缝纫系统10可用于对多块缝纫物的缝纫加工，如用在运下领工序中，对三块缝纫物进行缝纫加工。
[0026]定位机构200在工作台100上围成用于放置缝纫物的放料工位202。相对于工作台100，放料工位202的尺寸及形状可调，也即该定位机构200为一种可调定位机构。请结合图1和图2，具体在本实施例中，定位机构200包括第一定位组件210和第二定位组件220。
[0027]第一定位组件210包括基板212、定位条214、基板驱动装置(图未示)、定位杆216及定位杆驱动装置218。
[0028]基板212设在工作台100上。基板212上设有多个长条形的定位槽211。定位条214有多个，且定位条214与定位槽211对应设置。