喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于织物生产的领域，具体涉及一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工
ο
【背景技术】
[0002]剪花织物是将织物中的部分经纱或玮纱局部织入到织物中，然后剪去多余经纱或玮纱。剪花织物能体现流行时尚，更新周期快，市场适应力强，用于比较休闲的场合，如女士的休闲装、衬衫等，因此更能满足大众的时尚需求。剪花织物由于花经开口不易清晰，多由剑杆织机织造。为了开发高档剪花面料，我们开发了喷气织机生产全棉剪花织物面料。
[0003]剪花织物有地经和花经两个经纱系统，交织次数差异非常大，需用双轴织造，其中花经系统利用自制的摩擦送经系统送经，开口不易清晰，因此剪花织物常用慢速剑杆织机织造，不适宜用高速喷气织机生产。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明提供一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，保证产品质量和生产效率，为企业获得可观的效益。
[0005]技术方案:一种喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺，包括如下步骤:
[0006](1)络筒工序:
[0007]将原纱进行过松式络筒，倒筒时，选用1332Μ络筒机，精锐21电容式电子清纱器，络筒张力配置为9-10cN，选用低车速，550-600m/min，同时配置手持式空气捻接器；
[0008](2)整经工序:
[0009]选用CGGA114B—SM分批整经机，采用低车速、集体换筒，分段配置经纱张力，加大边纱张力，整经线速度为300-400m/min，整经张力为:前7cN中6cN后5cN，边纱10cN，整经卷绕密度为0.5g/cm3，筒子架容量为720只，白色纱线总根数为5362根，加工成8个经轴，纱线根数为670 X 6+671 X 2，蓝色和红色花经各396根，单独加工成经轴；
[0010](3)浆纱工序:
[0011 ]经纱为18tex的全棉普梳纱，浆料配方为:变性淀粉62.5kg，AS-02 37.5kg;调浆容积760dm3，浆液粘度10-11S，上浆率ll-12%，前压浆辊压力为9-12KN，后压浆辊压力为14-l6KN，浆纱速度50-55m/min，浆槽温度98° ，浆纱回潮率，7-8%，后上蜡0.2% ；
[0012](4)穿经工艺:
[0013]本织物需用10页综框，采用分区穿综法，将经纱较多的地经穿在前区，前区为1-4片综，顺穿，地经纱穿在前区，前区的综框动程小，有利于减少地经纱的断头;蓝色花经穿在5-7片综，红色花经穿在8-10片综，后区穿花经，花经本身张力小，综框动程大，有利于花经开口清晰，而又不会因为张力大而断头;边纱穿在1-2片综上，地经、边经每筘2入，地经和花经联合处，每筘4入，两根地经和花经穿在一起；
[0014]停经条有6排，其中花经穿1-2排停经片，地经穿3-6排停经片；花经由于张力比地经小，开口不易清晰，故将其穿在停经片前两排，这样花经后部梭口长度比地经后部梭口长度短，有利于梭口清晰;地经安排在3-6排，后部梭口长度比花经后部梭口长度大一点，有利于减少地经纱断头；
[0015]停经片重量配置为1.5g;
[0016](5)玮纱准备:
[0017]尽管玮纱只有一种，但由于纱线经过加白处理，筒子上的玮纱可能会有色差，采用双喷嘴1: 1混喷;如果玮纱是本色纱线，使用一只喷嘴生产，以减少玮纱的退捻；
[0018]玮纱为纯棉纱，玮纱定捻采用常温高湿放置24小时以上；
[0019]玮纱为83捻/10cm，比常用玮纱捻度大9.2%;
[0020](6)织造工艺:
[0021 ]双轴织造:采用双轴织造，织机上的送经系统控制经纱较多的地经轴，纱线根数较少的花经轴，放在机后地经轴的上方，通过摩擦力控制送经，用分纱杆将不同颜色的纱线分开，并用自制的压力杆来调节花经的张力，当梭口满开时，压力杆前移，减小花经的张力；当梭口综平时，压力杆后移，增加花经张力;使用压力杆，有利于花经梭口清晰；
[0022]早开口: GA718型织机，常用开口时间在290° _315°之间，由于花经处经密特别大，是地经处的2倍，纱线不易开清，选用早开口，开口时间确定为290° ;
[0023]后梁位置:GA718型织机配置的为多臂开口机构，织制平纹织物时，常用的后梁高度为0刻度，生产剪花织物时，后梁调低1-2个刻度，本织物由0刻度调到-1刻度，后梁前后位置不变，仍为5刻度；
[0024]停经架位置:织制平纹织物时，停经架的高度常用的是0刻度，前后位置即停经架前挡棒到最后一片综框的距离为320mm，生产本织物时，我们将停经架下移到-1刻度，以与后梁位置相对应，前后位置调整为290mm;
[0025]引讳时间的设定:米用晚引讳，引讳始飞彳丁角为90°，讳纱到达角为220°；
[0026]根据玮纱到达角，确定辅助喷嘴终喷角为240°，织机转速为520r/min，电磁阀反应时间为5ms，电磁阀迟滞角为16°，因此挡纱针释放时间为始飞行角-迟滞角，也就是挡纱针74°开始准备释放玮纱，主喷提前10°开始喷气；
[0027]引玮工艺为:挡纱针释放时间为74°，主喷喷气时间为64°-150°，第一组辅助喷嘴喷气时间为64°-124°，第二组辅助喷嘴喷气时间为80°-140°，第三组辅助喷嘴喷气时间为100°-160°，第四组辅助喷嘴喷气时间为120°-180°，第五组辅助喷嘴喷气时间为140°-200°，第六组辅助喷嘴喷气时间为160°-220°，第七组辅助喷嘴喷气时间为180°-240° ;由于GA718型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止玮缩，最后一组辅助喷嘴喷气时间由240°延伸至综平时间290° ；
[0028]根据引玮始飞行角和玮纱到达角，确定主喷压力为0.25±0.051^&，辅喷压力为0.30 ±0.05Mpa，喷气压力大，玮纱飞行快，如果玮纱到达角在220° ± 10°以内，没有必要调节喷气压力；
[0029]梭口开口角度:地经纱综框高度、动程不变，对于花经纱，可适当增加开口角度，由32度升至33-36度；
[0030]上机张力:本织物的上机张力设定为320kg，张力上限设定为500kg，张力下限设定为200kg，比同类经纱的品种Η上机张力大6 %。
[0031]作为优化:所述(4)穿经工艺中，穿综顺序为:(1，2，3，4)\8，1，2，(5，3，6，4)\1，(7,1,7,2) X 1,(6,3,5,4) X 1(1,2,3,4,) X8,1,2, (,3,8,4,9) XI, (1,10,2,10) XI, (3,9,4,8,) X 1，穿综循环为92根。
[0032]作为优化:所述(6)织造工艺中，引玮工艺为:挡纱针释放时间为74°，主喷喷气时间为64°-150°，第一组辅助喷嘴喷气时间为64°-124°，第二组辅助喷嘴喷气时间为80°-140°，第三组辅助喷嘴喷气时间为100°-160°，第四组辅助喷嘴喷气时间为120°-180°，第五组辅助喷嘴喷气时间为140°-200°，第六组辅助喷嘴喷气时间为160°-220°，第七组辅助喷嘴喷气时间为180°-240°;由于GA718型喷气织机没有延伸喷嘴，为防止玮缩，最后一组辅助喷嘴喷气时间由240°延伸至综平时间290°。
[0033]作为优化:所述生产的织物产品坯布规格为