一种天丝/竹浆纤维混纺面料染整加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织品染整加工技术领域，具体涉及一种天丝/竹浆纤维混纺面料染 整加工方法。
【背景技术】
[0002] 天丝和粘胶纤维均是再生纤维素纤维的一种，然而由于天丝和粘胶纤维的加工方 法不同，导致纤维之间的性能相差较大。竹浆粘胶纤维是粘胶纤维的一种，是以竹浆柏为原 料，通过粘胶纤维的湿法纺丝工艺制备而成。因此，竹浆纤维不仅具有粘胶纤维的各项基本 性能，还具有竹纤维的抑菌性等性能。
[0003] 再生纤维素纤维尤其是粘胶纤维，其纤维干、湿断裂强度及结晶度较低，断裂延伸 率较大。在印染加工过程中，会有水及外力对面料作用。再生纤维素纤维大量的羟基极性基 团容易吸湿，能结合大量的水；同时又由于水的作用，纤维发生膨润，纤维的直径变大，面料 发生收缩。天丝、莫代尔和粘胶等再生纤维素纤维的结晶度均较棉麻等天然纤维素纤维的 结晶度要低的多，因此在无定型区有大量的亲水型基团，由这些纤维制成的面料在染整加 工过程中，一旦浸入水中，会发生吸湿膨胀，导致纤维的直径变大，继而使纱线的直径变粗， 最后导致面料的缩水。
[0004] 再生纤维素纤维的结晶度均较棉麻等天然纤维素纤维的结晶度要低的多，因此这 些再生纤维素纤维不能采用棉麻等天然纤维素纤维的工艺进行加工。低结晶度的再生纤维 素纤维在碱的作用下，-OH能很容易的进入纤维的无定形区，大分子链的氢键会被-OH给拆 散，同时结晶区的表面也会被-OH刻蚀，导致纤维的结晶度进一步降低，即而导致纤维大分 子链之间更易发生滑移，甚至纤维发生损伤；同时纤维所含的亲水性基团羟基会更多，使面 料缩水率更大，强力降低，面料的尺寸稳定变的更差。
[0005] 水对纤维来讲，尤其是对再生纤维素纤维而言，水是一种膨润剂。再生纤维素纤维 存在大量的亲水性基团羟基，且纤维的结晶度较低，在水的作用下，能发生各向异性膨胀， 即纤维会发生径向和轴向的膨胀，尤其是截面方向发生剧烈溶胀。因为一旦纤维的横截面 发生膨胀(纤维径向变长），导致纱线变粗，纱线绕在与之垂直的纱线上的行程变大（即面料 的曲曲波变大），而纱线的总长度不变，则只有通过面料的收缩来弥补其行程变大所需的纤 维长度，从而产生了缩率。在湿和外力作用下，面料会被不同程度的拉伸，使面料处于一个 不稳定的状态，当面料再次遇到水时，由于水的膨润作用，纤维会从原有的假稳态向一个新 的稳态转变，宏观上表现为面料的缩水率较大，最终影响床品的使用性能，原有尺寸变小。
[0006] 因此，再生纤维素纤维面料制品，尤其是含粘胶纤维的面料，其缩水率较难控制， 面料尺寸稳定性较差。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种天丝/竹浆纤维混纺面料染整加 工方法，所得面料缩水率低，尺寸稳定性好。
[0008] 一种天丝/竹浆纤维混纺面料染整加工方法，将坯布依次经过烧毛、乳酶冷堆、洗 水、冷堆、丝光、拉幅增白、印花、蒸化、水洗、柔软定型、乳光、预缩的工序，即得;其中，丝光 工序中烧碱浓度为80-90g/L。
[0009] 进一步地，所述丝光工序中浸碱时间20-30S。
[0010] 进一步地，所述冷堆工序中烧碱浓度为l〇_15g/L，双氧水浓度为12-15g/L，带液量 70%-80%〇
[0011]进一步地，所述拉幅增白工序中VBL浓度为I -2g/L，尿素用量为40-50g/L。
[0012] 进一步地，所述乳光工序中压力为12-15kg，车速为20-30m/min，温度为90-100°C。
[0013] 进一步地，所述预缩工序中车速为15-25m/min，承压辊压力为30-40kN，承压辊温 度为 120-135°C。
[0014] 本发明的天丝/竹浆纤维混纺面料的缩水率在+2%~-4%以内，并且面料手感柔 软。
【具体实施方式】：
[0015] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与 原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商 者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0016] 本发明的染整工艺主要是用于天丝/竹浆纤维混纺面料染整，该面料的经炜纱均 为天丝/竹浆纤维混纺纱，其主要的步骤包括有依次进行的坯布烧毛、乳酶冷堆、洗水、冷 堆、丝光、拉幅增白、印花、蒸化、水洗、柔软定型、乳光、预缩的工序。
[0017] 再生纤维素纤维对烧碱溶液比较敏感，再生纤维素纤维的结晶度尤其是粘胶纤维 的结晶度较低只有30%，天丝的结晶度约50%，在水的膨润下，纤维的皮层打开，钠离子及 其水合离子进入纤维内部进一步膨润溶胀，氢氧根离子进一步拆散纤维大分子之间的氢 键，从而大分子链在外力的作用下则会发生滑移。如果丝光烧碱浓度较大，则有纤维尤其是 粘胶纤维会发生剧烈的膨润溶胀，最终粘胶纤维的大分子之间的氢键会完全被打开，粘胶 强力会严重受损，粘胶纤维被"溶化"；同时，由于面料膨胀过度，手感板结粘滞。高浓度的烧 碱用作丝光时，烧碱溶液的粘度较高，加之面料较为厚重，此时容易造成表面丝光，最终导 致尺寸稳定性和缩水率均较差。如果烧碱浓度过低，则不具有轻丝光的效果。这主要是因为 厚重面料在较快的车速下，浸碱时间较大，水、水合钠离子、氢氧根离子还来不及渗透到内 部，表面的水合钠离子和氢氧根离子即被后道的水给冲刷干净。因此，在一定的浸碱时间和 一定的烧碱浓度下，纤维发生溶胀导致纱线变粗，经纱和炜纱之间的相对曲曲波变高，进而 纱线与纱线之间的间隙变小，面料变的更为紧密，最终无法再收缩，或遇水再收缩的趋势变 得更小。结合面料的缩水率(+2 %~-4 % )和手感要求，采用丝光烧碱浓度为80-90g/L，浸碱 时间 20-30s。
[0018] 面料经过淀粉酶退浆后，能将面料上的淀粉浆料分解成小分子的多糖而被洗去。 然而面料上残留的油剂、未被完全洗除的多糖等杂质，会影响面料的印花效果和手感。因 此，通过加入一定量的烧碱对油剂进行乳化、皂化，而使其分散到水中。如果烧碱用量过大， 加之堆置的时间较长(工厂一般常温堆置时间为20-24h)，纤维膨润的程度较大，加大了纤 维大分子链之间的滑移，进而造成面料强力的损伤，缩水率的增大；同时，过多烧碱的加入 会使双氧水分解剧烈，容易造成无效分解和增加面料产生破洞几率。如果烧碱用量过小，则 无法将油剂乳化、皂化，则对后道印花有较大的影响。因此，冷堆工序采用烧碱浓度为ΙΟ-? 5g/L ， 双氧水浓度为 12-15g/L ， 带液量 70 % -80 % 。
[0019] 由于粘胶纤维和天丝纤维均具有皮层结构，尿素具有较高的吸湿性和极性，在印 花时能将纤维的皮层打开，有利于染化料在纤维上的上染和固着。在拉幅增白工序中VBL浓 度为l-2g/L，尿素用量为40-50g/L。
[0020] 实施例1