表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表1 所示。
[0041]表1:实施例1的性能测试结果
[0043] 通过表1可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为12N/cm，附着力好；通过 20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好;通过1000 h的人工加速老 化，涂层的色差值变化仅为1.95,耐候性好;并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工 艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能 连续进行涂覆。
[0044] 实施例2:
[0045] -种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0046] (1)称取50g二甲苯和IOg醋酸丁酯作为稀释剂，与70g四氟化乙烯氟清漆（四氟乙 烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为60% ) -并加入到玛瑙罐中， 采用搅拌机将其混合均匀;再称取75g氧化铁红加入玛瑙罐;采用行星式球磨机对配料进行 球磨，行星式球磨机的转速设定为600r/min，球磨2h得到细度小于20μηι的甲组分色衆； [0047] (2)称取1.2g二甲苯和0.4g醋酸丁酯作为稀释剂，与IOg固化剂(缩二脲和标准六 亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R'表示烃基基
.乂 团，固化剂的固含量为80%，NC0%值为7.1 % )-并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均 匀，即得到乙组分；
[0048] (3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳 涂料。将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装:采用刮刀在尼丝 纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表2所 不。
[0049]表2:实施例2的性能测试结果
[0050]
[0051]通过表2可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为12.8N/cm，附着力好;通过 20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好;通过1000 h的人工加速老 化，涂层的色差值变化仅为2.05,耐候性好;并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工 艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能 连续进行涂覆。
[0052] 实施例3:
[0053] 一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0054] (1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆（四氟乙 烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为68% ) -并加入到玛瑙罐中， 采用搅拌机将其混合均匀;再称取〇.4g消泡剂(聚硅氧烷）、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯）、 〇.4g分散剂(改性聚氨酯）以及72g氧化铬绿加入玛瑙罐;采用行星式球磨机对配料进行球 磨，行星式球磨机的转速设定为400r/min，球磨3h，得到细度小于20μηι的甲组分色衆；
[0055] (2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与7.5g固化剂(缩二脲和标准六 亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为
其中R'表示烃基基 团，固化剂的固含量为85%，NC0%值为8.0% )-并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均 匀，即得到乙组分；
[0056] (3)将甲组分和乙组分按照质量比20:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳 涂料。
[0057]将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装:采用刮刀在尼 丝纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表3 所示。
[0058]表3:实施例3的性能测试结果
[0059]
[0060]通过表3可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为11.6N/cm，附着力好;通过 20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好;通过1000 h的人工加速老 化，涂层的色差值变化仅为2.23,耐候性好;并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工 艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能 连续进行涂覆。
[0061 ] 实施例4:
[0062] -种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0063] (1)称取48g二甲苯和12g醋酸乙酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆（四氟乙 烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76% ) -并加入到玛瑙罐中， 采用搅拌机将其混合均匀;再称取〇.4g消泡剂(聚硅氧烷）、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯）、 〇.4g分散剂(改性聚氨酯）以及72g钛白粉作为颜料加入玛瑙罐;采用行星式球磨机对配料 进行球磨，行星式球磨机的转速设定为400r/min，球磨3h，得到细度小于20μηι的甲组分色 浆；
[0064] (2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸乙酯作为稀释剂，与IOg固化剂(缩二脲和标准六 亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为
其中R'表示烃基基 团，固化剂的固含量为90%，NC0%值为8.5% )-并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均 匀，即得到乙组分；
[0065] (3)将甲组分和乙组分按照质量比25:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳 涂料。
[0066]将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装:采用刮刀在尼 丝纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表4 所示。
[0067]表4:实施例4的性能测试结果 [0068]
[0069] 通过表4可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为13.5N/cm，附着力好;通过 20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好;通过1000 h的人工加速老 化，涂层的色差值变化仅为1.98,耐候性好;并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工 艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能 连续进行涂覆。
[0070] 实施例5:
[0071] -种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0072] (1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆（四氟乙 烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76% ) -并加入到玛瑙罐中， 采用搅拌机将其混合均匀;再称取〇.4g消泡剂(聚硅氧烷）、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯）、 〇. 4g分散剂(改性聚氨酯）以及72g中铬黄加入玛瑙罐;采用行星式球磨机对配料进行球磨， 行星式球磨机的转速设定为600r/min，球磨2h得到细度小于20μηι的甲组分色衆；
[0073] (2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与IOg固化剂(缩二脲和标准六 亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为
其中R'表示烃基基 团，固化剂的固含量为90%，NC0%值为8.5% )-并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均 匀，即得到乙组分；
[0074] (3)将甲组分和乙组分按照质量比30:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳 涂料。
[0075] 将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装:采用刮刀在尼 丝纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表5 所示。
[0076] 表5:实施例5的性能测试结果
[0077]
[0078]通过表5可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为11.6N/cm，附着力好;通过 20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好;通过1000 h的人工加速老 化，涂层的色差值变化仅为1.85,耐候性好;并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工 艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能 连续进行涂覆。
[0079] 实施例6:
[0080] 一种本发明的织物