独立压脚高速机头的制作方法
【技术领域】
[0001 ]发明涉及一种独立压脚高速机头。
【背景技术】
[0002]现阶段的电脑绣花机制造结构:凸轮驱动机构带动驱动块上下运动，驱动块带动针杆上下运动，针杆压缩压脚弹簧带动压脚下行，压脚弹簧回位后压脚可回复原位。该运动机构中针杆压缩压脚弹簧带动压脚下行过程，给上位传动机构带来巨大压力，上位传动机构因此而产生不恰当磨损，影响上位传动机构的使用寿命，也给整套机头结构提高速度和稳定性形成障碍，制约了绣花机高速、高效的发展需求。
【发明内容】
[0003]发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种独立压脚高速机头，实现单个单脚绣花，减少不恰当的磨损，提高上位传动机构的寿命，同时提高整个机头的速度和稳定性。
[0004]为了实现上述目的，发明采用如下技术方案:
[0005]独立压脚高速机头，包括安装板，其特征在于:在所述安装板上设有一个压脚。
[0006]对发明做进一步优选，还包括压脚驱动结构和压脚提升结构。
[0007]对发明做进一步优选，所述压脚驱动结构包括驱动结构和压脚结构。
[0008]对发明做进一步优选，所述驱动结构包括压脚凸轮，所述压脚凸轮通过主动轴安装在所述安装板上，与所述压脚凸轮相配设置的摇杆，所述摇杆通过第二定位杆固定在所述安装板上，所述摇杆一端固定轴承，所述轴承与所述压脚凸轮相抵接触;所述摇杆的另一端形成凹孔。
[0009]对发明做进一步优选，所述压脚结构包括搁置在凹孔内的压脚杆，所述压脚杆的末端通过安装片固定在所述安装板上，另一端通过压脚连接块设有压脚，在所述压脚杆上设有2个间隔设置的压脚驱动块和定位销座，在所述压脚驱动块与所述安装片之间设有复位弹簧，当所述压脚杆搁置在凹孔上时，所述压脚驱动块位于凹孔的内侧、所述定位销座位于凹孔的外侧。
[0010]对发明做进一步优选，所述定位销座包括安装在所述压脚杆上的固定块，所述固定块上设有一外凸导杆。
[0011]对发明做进一步优选，在所述压脚杆的端部带有压脚。
[0012]对发明做进一步优选，所述压脚提升结构包括安装板片，在所述安装板片上通过气缸座固定气缸，所述气缸带有顶杆，在所述顶杆上带有提升架，在所述安装板片上形成导槽，所述导槽与导杆相配。
[0013]对发明做进一步优选，所述提升架包括提升块，所述提升块上形成用于顶杆安装固定的凹槽。
[0014]对发明做进一步优选，所述导槽包括彼此相连的横槽和斜槽，在所述斜槽的一端形成方形槽。
[0015]对于现有技术相比较，发明具有以下有益效果:
[0016]发明中的压脚凸轮安装在主动轴上，所述主动轴与绣花机机头上的驱动部件连接，与所述压脚凸轮相配设置的摇杆，所述摇杆通过第二定位杆固定在所述安装板上，所述摇杆一端固定轴承，所述轴承与所述压脚凸轮相抵接触;所述摇杆的另一端形成凹孔;所述压脚结构包括搁置在凹孔内的压脚杆，所述压脚杆的末端通过安装片固定在所述安装板上，另一端通过压脚连接块设有压脚，在所述压脚杆上设有2个间隔设置的压脚驱动块和定位销座，在所述压脚驱动块与所述安装片之间设有复位弹簧，当所述压脚杆搁置在凹孔上时，所述压脚驱动块位于凹孔的内侧、所述定位销座位于凹孔的外侧；当压脚凸轮转动的时候，其中压脚凸轮向高位运动过程中，压脚凸轮驱动摇杆向上摆动，摇杆带动压脚驱动块向上运动，压脚驱动块联动压脚杆向上运动，压脚杆联动压脚连接块向上运动，压脚连接块联动压脚向上运动。压脚凸轮向低位运动过程中，压脚弹簧带动压脚驱动块向下运动，压脚驱动块联动压脚杆向下运动，压脚杆联动压脚连接块向下运动，压脚连接块联动压脚向下运动。压脚凸轮回转运动过程中，高低位不断重复，形成压脚不断上下运动，以完成压脚压布和离布的功能。
[0017]发明中独立开来的压脚为不影响其他装置的安装，本产品附加了压脚提升和提升后的撇开功能，提升过程和工作过程无关。
[0018]发明通过气缸带动顶杆上下运动，当顶杆来向上运动的时候，导杆在提升架的带动下进行向上运动，并且被限制在导槽底端，进而带动压脚撇开45度，接着就可以进行其他绣花作业。等到绣花完成后，压脚杆由于带有复位弹簧，可以实现其自动复位，当提升架在顶杆向下运动时，提升架与导杆之间没有相抵，故此压脚向前复位，继续绣花作业。
[0019]综上所述，发明能够提高机头的使用寿命，减少维护成本，提升机头的使用率。发明将原来绣花机最高速度每分钟900转，直接提升到每分钟1200转，提升绣花机的使用效率。发明提高绣花机的速度可提升空间，提升行业可开拓空间和可持续发展空间。发明由于压脚的弹簧压力与针杆驱动力成反力，降低了绣花机使用中的能耗。
[0020]由上可知，发明能够实现单个单脚绣花，减少不恰当的磨损，提高上位传动机构的寿命，同时提高整个机头的速度和稳定性。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对发明作详细阐述:
[0022]图1为发明中驱动结构的示意图。
[0023]图2为发明中提升结构的示意图。
[0024]图3为发明的安装后的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]如图1、图2和图3所示，发明涉及了一种独立压脚高速机头，包括安装板I，其特征在于:在所述安装板I上设有一个压脚2，还包括压脚驱动结构和压脚提升结构，所述压脚驱动结构包括驱动结构和压脚结构。
[0027]发明中所述驱动结构包括压脚凸轮3，所述压脚凸轮3通过主动轴4安装在所述安装板I上，与所述压脚凸轮3相配设置的摇杆5，所述摇杆5通过第二定位杆6固定在所述安装板I上，所述摇杆5—端固定一个轴承7，所述轴承7与所述压脚凸轮3相抵接触;所述摇杆5的另一端形成凹孔，所述压脚结构包括搁置在凹孔内的压脚杆8，所述压脚杆8的末端通过安装片9固定在所述安装板I上，另一端通过压脚连接块101设有压脚2，在所述压脚杆8上设有2个间隔设置的压脚驱动块10和定位销座11，在所述压脚驱动块10与所述安装片9之间设有复位弹簧12，当所述压脚杆8搁置在凹孔上时，所述压脚驱动块10位于凹孔的内侧、所述定位销座11位于凹孔的外侧，所述定位销座11包括安装在所述压脚杆上的固定块121，所述固定块121上设有一外凸导杆13，在所述压脚杆8的端部带有压脚2。
[0028]发明中所述压脚提升结构包括安装板片15，在所述安装板片15上通过气缸座16固定气缸17，所述气缸17带有顶杆18，在所述顶杆18上带有提升架19，在所述安装板片15上形成导槽，所述导槽与导杆14相配，所述提升架包括提升块，所述提升块上形成用于顶杆18安装固定的凹槽20，所述导槽包括彼此相连的横槽21和斜槽22，在所述斜槽22的一端形成方形槽23。
[0029]上述实施例只是为了说明发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解发明的内容并据以实施，并不能以此限制发明的保护范围。凡是根据
【发明内容】
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在发明的保护范围内。
【主权项】
1.独立压脚高速机头，包括安装板，其特征在于:在所述安装板上设有一个压脚。2.根据权利要求1所述独立压脚高速机头，其特征在于:还包括压脚驱动结构和压脚提升结构。3.根据权利要求2所述独立压脚高速机头，其特征在于:所述压脚驱动结构包括驱动结构和压脚结构。4.根据权利要求3所述独立压脚高速机头，其特征在于:所述驱动结构包括压脚凸轮，所述压脚凸轮通过主动轴安装在所述安装板上，与所述压脚凸轮相配设置的摇杆，所述摇杆通过第二定位杆固定在所述安装板上，所述摇杆一端固定轴承，所述轴承与所述压脚凸轮相抵接触;所述摇杆的另一端形成凹孔。5.根据权利要求3所述独立压脚高速机头，其特征在于:所述压脚结构包括搁置在凹孔内的压脚杆，所述压脚杆的末端通过安装片固定在所述安装板上，另一端通过压脚连接块设有压脚，在所述压脚杆上设有2个间隔设置的压脚驱动块和定位销座，在所述压脚驱动块与所述安装片之间设有复位弹簧，当所述压脚杆搁置在凹孔上时，所述压脚驱动块位于凹孔的内侧、所述定位销座位于凹孔的外侧。6.根据权利要求5所述独立压脚高速机头，其特征在于:所述定位销座包括安装在所述压脚杆上的固定块，所述固定块上设有一外凸导杆。7.根据权利要求5所述独立压脚高速机头，其特征在于:在所述压脚杆的端部带有压脚。8.根据权利要求2所述独立压脚高速机头，其特征在于:所述压脚提升结构包括安装板片，在所述安装板片上通过气缸座固定气缸，所述气缸带有顶杆，在所述顶杆上带有提升架，在所述安装板片上形成导槽，所述导槽与导杆相配。9.根据权利要求8所述独立压脚高速机头，其特征在于:所述提升架包括提升块，所述提升块上形成用于顶杆安装固定的凹槽。10.根据权利要求8所述独立压脚高速机头，其特征在于:所述导槽包括彼此相连的横槽和斜槽，在所述斜槽的一端形成方形槽。
【专利摘要】发明公开了一种独立压脚高速机头，包括安装板，在所述安装板上设有一个压脚，还包括压脚驱动结构和压脚提升结构，所述压脚驱动结构包括驱动结构和压脚结构。发明能够解决现有技术中存在的不足之处，能够实现单个单脚绣花，减少不恰当的磨损，提高上位传动机构的寿命，同时提高整个机头的速度和稳定性。
【IPC分类】D05C9/20
【公开号】CN105671818
【申请号】CN201610191779
【发明人】谭洪强
【申请人】谭洪强
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月21日