一种无水低能耗新型染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无水低能耗新型染色工艺，包括以下步骤：选取原料，原料为棉纱，将棉纱常温下放在浆料里浸泡5?10 小时，上浆；将上浆后的棉纱水洗，高温烘干，温度为67?77℃，将烘干后的棉纱放在织布机上织布，形成棉布；将棉布放入冷库降温，冷库温度为?5℃?0℃，棉布降温30?50分钟；将竹炭放在研磨机中研磨成竹炭颗粒，将染料与竹炭颗粒混合均匀，形成染料混合物，加入高速喷枪中；将棉布通过传送带从冷库中传送出来，用高速喷枪将染料混合物喷向棉布，喷的次数为3?5次；将棉布烘干，温度为65?75℃，完成染色，本发明将棉布降温处理，利用空气中的水蒸气作为染色介质对织物进行染色，染色过程无水、无助剂、无污染，操作步骤简单，染色效果好。
【专利说明】
一种无水低能耗新型染色工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种无水低能耗新型染色工艺。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，国民收入的不断提高，人们对生活质量的要求越来越高，在日用品方面，床上用品的种类也越来越多，人们对纺织品的印染图案要求也越来越高，不但要色彩鲜艳，而且还希望健康无污染，而传统的染色工艺需大量用水和化学助染剂，属高耗能、高污染的染色工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无水低能耗新型染色工艺。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种无水低能耗新型染色工艺，包括以下步骤:
步骤一:选取原料，原料为棉纱，将棉纱常温下放在浆料里浸泡5-10小时，上浆；步骤二:将上浆后的棉纱水洗，高温烘干，温度为67-77°C，将烘干后的棉纱放在织布机上织布，形成棉布；
步骤三:将棉布放入冷库降温，冷库温度为-5 0C-O 0C，棉布降温30-50分钟；
步骤四:将竹炭放在研磨机中研磨成竹炭颗粒，将染料与竹炭颗粒混合均勾，形成染料混合物，加入高速喷枪中；
步骤五:将棉布通过传送带从冷库中传送出来，用高速喷枪将染料混合物喷向棉布，喷的次数为3-5次；
步骤六:将棉布烘干，温度为65-750C，完成染色。
[0005]所述浆料的组份为小麦淀粉、玉米淀粉和水，重量比为3:2:5。
[0006]本发明的优点:将棉布降温处理，利用空气中的水蒸气作为染色介质对织物进行染色，染色过程无水、无助剂、无污染，操作步骤简单，染色效果好。
【具体实施方式】
[0007]—种无水低能耗新型染色工艺，包括以下步骤:
步骤一:选取原料，原料为棉纱，将棉纱常温下放在浆料里浸泡5-10小时，上浆，浆料的组份为小麦淀粉、玉米淀粉和水，重量比为3:2:5;
步骤二:将上浆后的棉纱水洗，高温烘干，温度为67-77°C，将烘干后的棉纱放在织布机上织布，形成棉布；
步骤三:将棉布放入冷库降温，冷库温度为-5 0C-O 0C，棉布降温30-50分钟；
步骤四:将竹炭放在研磨机中研磨成竹炭颗粒，将染料与竹炭颗粒混合均勾，形成染料混合物，加入高速喷枪中；
步骤五:将棉布通过传送带从冷库中传送出来，用高速喷枪将染料混合物喷向棉布，喷的次数为3-5次；
步骤六:将棉布烘干，温度为65-750C，完成染色。
[0008]本发明将棉布降温处理，利用空气中的水蒸气作为染色介质对织物进行染色，染色过程无水、无助剂、无污染，操作步骤简单，染色效果好。
【主权项】
1.一种无水低能耗新型染色工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:选取原料，原料为棉纱，将棉纱常温下放在浆料里浸泡5-10小时，上浆； 步骤二:将上浆后的棉纱水洗，高温烘干，温度为67-77°C，将烘干后的棉纱放在织布机上织布，形成棉布； 步骤三:将棉布放入冷库降温，冷库温度为-50C-O0C，棉布降温30-50分钟； 步骤四:将竹炭放在研磨机中研磨成竹炭颗粒，将染料与竹炭颗粒混合均勾，形成染料混合物，加入高速喷枪中； 步骤五:将棉布通过传送带从冷库中传送出来，用高速喷枪将染料混合物喷向棉布，喷的次数为3-5次； 步骤六:将棉布烘干，温度为65-75 0C，完成染色。2.根据权利要求1所述的一种无水低能耗新型染色工艺，其特征在于:所述浆料的组份为小麦淀粉、玉米淀粉和水，重量比为3:2:5。
【文档编号】D06P1/00GK105862452SQ201610328208
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】吴永惠
【申请人】派得羽绒家纺南通有限公司