衫身拉脚车缝系统及衫身拉脚车缝方法
【专利摘要】本发明公开了一种衫身拉脚车缝系统及衫身拉脚车缝方法。衫身拉脚车缝系统包括机台、拉脚折叠机构、调节机构以及车缝机构。所述机台具有工作台面；拉脚折叠机构包括固定部件以及折叠部件，固定部件具有相互连接的固定部以及连接部，固定部连接在工作台面上；折叠部件包括具有弹性的折叠片，折叠片的一端形成折叠部，另一端呈扁平状形成过料部，所述折叠部呈涡卷状卷曲；调节机构具有滚轮、顶杆、传感器以及驱动部件，滚轮连接顶杆，滚轮与过料部之间具有间隔，顶杆还连接于传感器，传感器连接于驱动部件，驱动部件连接过料部；车缝机构设在机台上以用于车缝拉脚。衫身拉脚车缝系统节时节力。
【专利说明】
衫身拉脚车缝系统及衫身拉脚车缝方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种衫身拉脚车缝系统及衫身拉脚车缝方法。
【背景技术】
[0002]在服装制作工艺中，拉脚工序为衫身制作的最后一项工序，拉脚也即服装衫身如衬衣的衫身底部折叠两层并车缝的工序。拉脚需要用到拉脚蝴蝶，也即拉脚折叠机构。传统的拉脚折叠机构根据适用的布料分薄、中、厚三种，不同类型的蝴蝶只能对应相应的布料，而且无论哪一种蝴蝶，在过衬衣的骨位时，都必须移开蝴蝶才能继续车缝。骨位是衬衣的前幅和后幅的拼缝结果，无法避免，由于衬衫的前幅、后幅连接位处弧度大、厚度大，导致拉脚工序难度非常高，需要非常熟练的工人才可操作，对人员的操作要求高，并且人工操作费时费力，生产效率低。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力且生产效率高的衫身拉脚车缝系统。
[0004]—种衫身拉脚车缝系统，包括:
[0005]机台，所述机台具有工作台面；
[0006]拉脚折叠机构，所述拉脚折叠机构包括固定部件以及折叠部件，所述固定部件具有固定部以及连接部，所述固定部与所述连接部连接，所述固定部连接在工作台面上;所述折叠部件包括具有弹性的折叠片，所述折叠片的一端形成折叠部，另一端呈扁平状形成过料部，所述折叠部呈涡卷状卷曲，所述折叠部连接于所述连接部，所述过料部位于所述工作台面上以用于衫身裁片的放置和过料，所述折叠部用于对所述衫身裁片的底部边缘进行折叠并形成拉脚；
[0007]调节机构，所述调节机构具有滚轮、顶杆、传感器以及驱动部件，所述滚轮连接在所述顶杆的一端，所述滚轮位于所述过料部上方且能够相对所述过料部滚动，所述滚轮与所述过料部之间具有供所述衫身裁片通过的间隔，所述顶杆的另一端连接于所述传感器，所述传感器连接于所述驱动部件，所述驱动部件连接于所述过料部，所述驱动部件能够驱动所述过料部朝向所述折叠部移动使得所述折叠部的卷曲间隙变大；以及
[0008]车缝机构，所述车缝机构设在所述机台上以用于车缝所述拉脚。
[0009]在其中一个实施例中，所述连接部的一侧具有缺口形成让位区；
[0010]所述折叠部靠近所述过料部的一端连接于所述连接部，且所述折叠部对齐于所述让位区，所述折叠部能够朝向所述让位区内发生弹性形变。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定部上具有长条形的调节孔，所述调节孔的长轴与所述过料部的延伸方向平行。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定部件还具有至少两个支撑架，两个所述支撑架连接在所述固定部的底部，两个所述支撑架相对设置。
[0013]在其中一个实施例中，两个所述支撑架平行，所述过料部与所述支撑架的底部位于同一个平面内。
[0014]在其中一个实施例中，所述折叠部包括第一弯曲部、第二弯曲部以及第三弯曲部，所述第一弯曲部、所述第二弯曲部以及所述第三弯曲部依次顺序排列且构成涡卷状，所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间、所述第二弯曲部以及所述第三弯曲部之间均具有卷曲间隙。
[0015]在其中一个实施例中，所述折叠部的尺寸由所述第一弯曲部至所述第三弯曲部逐渐收窄。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动部件与所述固定部分别位于所述过料部的两侧，且所述驱动部件连接于所述过料部的端部。
[0017]在其中一个实施例中，所述车缝机构的车缝机头位于所述工作台面的上方，所述传感器连接在所述车缝机构的车缝机头上。
[0018]本发明的另一目的在于提供一种衫身拉脚车缝方法
[0019]—种衫身拉脚车缝方法，包括如下步骤:
[0020]将衫身裁片放置在拉脚折叠机构的过料部上且穿过所述过料部与调节机构的滚轮之间的间隔内，将所述衫身裁片的底部边缘置入所述拉脚折叠机构的折叠部内，所述折叠部对所述衫身裁片的底部边缘进行折叠后形成拉脚；
[0021 ]车缝机构车缝所述拉脚，移动所述衫身裁片；
[0022]当所述衫身裁片的骨位通过所述滚轮与所述过料部之间的间隔时，所述滚轮上升并带动所述顶杆上顶所述传感器，所述传感器通过所述驱动部件驱动所述过料部朝向所述折叠部挤压使得所述折叠部的卷曲间隙变大，以使得所述衫身裁片的骨位通过所述滚轮与所述过料部之间的间隔；
[0023]当所述衫身裁片的骨位通过所述滚轮与所述过料部之间的间隔后，所述滚轮下降并带动所述顶杆下降，所述传感器通过所述驱动部件驱动所述过料部复位，并使得所述折叠部的卷曲间隙复位。
[0024]本发明涉及的身拉脚车缝系统，设置了拉脚折叠机构以及调节机构，通过拉脚折叠机构的折叠部件能够实现衫身裁片的底部边缘的折叠;并且过料部以及折叠部采用弹性的折叠片制成，使得折叠部具有弹性，能够使折叠部的卷曲间隙发生变化，折叠部的卷曲间隙能够发生变化则可以适应不同厚度的布料裁片。设置了调节机构，能够通过滚轮、顶杆以及传感器的配合，感应裁片的骨位位置，当衫身裁片的骨位通过滚轮与过料部之间的间隔时，滚轮上升并带动顶杆上顶传感器，传感器通过驱动部件驱动过料部朝向折叠部挤压使得折叠部的卷曲间隙变大，以使得衫身裁片的骨位通过滚轮与过料部之间的间隔。本发明的身拉脚车缝系统实现了不同厚度的布料能够通过一个拉脚折叠机构折叠，不需要更换不同尺寸的拉脚折叠机构，避免了频繁更换的工序，节约时间，节约人力，在布料裁片前进时，遇到骨位时，不需要人工移动拉脚折叠机构，能够自动化地实现骨位的检测和折叠部的卷曲间隙的扩大，来实现骨位的顺利前进，节约时间，节约人力，生产效率大大提高。
【附图说明】
[0025]图1为本发明一实施例衫身拉脚车缝系统示意图；
[0026]图2为图1中所示衫身拉脚车缝系统的拉脚折叠机构示意图；
[0027]图3为图2中所示拉脚折叠机构的折叠部件示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]10、衫身拉脚车缝系统；100、机台；110、工作台面;200、拉脚折叠机构;210、固定部件;211、固定部;2111、让位区；212、连接部;2121、调节孔;213、支撑架;220、折叠部件;221、过料部;222、折叠部;2221、第一弯曲部;2222、第二弯曲部;2223、第三弯曲部;2224、卷曲间隙；300、调节机构;310、滚轮;320、顶杆;330、传感器;340、驱动部件;400、车缝机构;410、车缝机头;420、车缝针头;430、压靴。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031 ]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种衫身拉脚车缝系统10。该衫身拉脚车缝系统10包括机台100、拉脚折叠机构200、调节机构300、车缝机构400以及控制机构。机台100具有工作台面110。控制机构可以为PLC。
[0034]参见图2所示，拉脚折叠机构200包括固定部件210以及折叠部件220。固定部件210具有固定部211以及连接部212。
[0035]参见图2所示，固定部211与连接部212连接。固定部211连接在工作台面110上。折叠部件220包括具有弹性的折叠片，折叠片可以采用弹簧钢材料制成。折叠片的一端朝向折叠片的中部方向卷曲至少1.5圈形成折叠部222，折叠部222呈涡卷状卷曲。折叠部222连接于连接部212且折叠片的另一端远离连接部212延伸形成过料部221，过料部221呈扁平状。
[0036]参见图3所示，折叠部222包括第一弯曲部2221、第二弯曲部2222以及第三弯曲部2223。第一弯曲部2221、第二弯曲部2222以及第三弯曲部2223依次顺序排列且构成涡卷状，第一弯曲部2221与第二弯曲部2222之间、第二弯曲部2222以及第三弯曲部2223之间均具有卷曲间隙2224。折叠部222的尺寸由其与过料部221连接的一侧至卷曲的内侧逐渐收窄。也即折叠部222的尺寸由第一弯曲部2221至第三弯曲部2223逐渐收窄。
[0037]参见图1所示，过料部位于工作台面110上以用于衫身裁片的放置和过料。折叠部222用于对衫身裁片的底部边缘进行折叠并形成拉脚。
[0038]参见图1所示，调节机构300具有滚轮310、顶杆320、传感器330以及驱动部件340。滚轮310连接在顶杆320的一端。滚轮310位于过料部221上方且能够相对过料部221滚动。滚轮310与过料部221之间具有供衫身裁片通过的间隔。顶杆320的另一端连接于传感器330。控制机构电性连接于传感器330以及驱动部件340。
[0039]参见图1所示，传感器330连接于驱动部件340。在本实施例中，传感器330可以采用微动传感器330。
[0040]参见图1所示，驱动部件340连接于过料部221。驱动部件340与固定部211分别位于过料部221的两侧，且驱动部件340连接于过料部221的端部。驱动部件340能够驱动过料部221朝向折叠部222挤压使得折叠部222的卷曲间隙22214变大。
[0041 ] 车缝机构400设在机台100上以用于车缝拉脚。车缝机构400的车缝机头410位于工作台面110的上方，传感器330连接在车缝机构400的车缝机头410上。
[0042]车缝机构400具有车缝机头410、车缝针头420以及压靴430。车缝机头410连接有车缝针头420且能够驱动车缝针头420车缝。压靴430连接在车缝机头410下发以配合车缝针头420。控制机构电性连接于车缝机头410，车缝机头410能够驱动车缝针头420的下压和上升，车缝机头410能够驱动压靴430的下压和上升。
[0043]在本实施例中，连接部212的一侧具有缺口形成让位区2111。折叠部222靠近过料部221的一端连接于连接部212，且折叠部222对齐于让位区2111。折叠部222能够朝向让位区2111内发生弹性形变。
[0044]固定部211上具有长条形的调节孔2121，调节孔2121的长轴与过料部221的延伸方向平行。固定部211在工作台面110上可以通过紧固件穿入调节孔2121内实现固定部211与工作台面110之间的连接，紧固件可以是紧固螺丝以及紧固螺母，还可以是锁紧件等。
[0045]当需要调节衫身底部边缘的车缝线的宽窄时，可以通过调节固定部件210与折叠部件220之间的松紧程度，如将固定部件210与折叠部件220之间相互靠拢时，使得卷曲间隙2224变大，则衫身底部边缘折边的宽度会变小。如将固定部件210与折叠部件220之间拉伸时，使得卷曲间隙2224变小，则衫身底部边缘的折边的宽度会变大。如果不需要调节折边大小，只调节车缝线的宽度时，即可调节2121槽口与衣车的相对位置即可，具体可根据实际需要调节。
[0046]固定部件210还具有至少两个支撑架213，两个支撑架213连接在固定部211的底部，两个支撑架213相对设置。两个支撑架213平行。过料部221与支撑架213的底部位于同一个平面内。
[0047]本实施例涉及的衫身拉脚车缝系统10在用于服装衫身的底部边缘的折叠车缝时涉及了一种衫身拉脚车缝方法。
[0048]—种衫身拉脚车缝方法，包括如下步骤:
[0049]将衫身裁片放置在拉脚折叠机构200的过料部221上且穿过过料部221与调节机构300的滚轮310之间的间隔内。
[0050]将衫身裁片的底部边缘置入拉脚折叠机构200的折叠部222内，折叠部222对衫身裁片的底部边缘进行折叠后形成拉脚。
[0051]控制机构控制车缝机头410驱动车缝针头420以及压靴430下压至衫身裁片上。
[0052]控制机构控制车缝机构400的车缝机头410驱动车缝针头车缝拉脚，同时，带动衫身裁片移动。
[0053]当衫身裁片的骨位通过滚轮310与过料部221之间的间隔时，滚轮310上升并带动顶杆320上顶传感器330，传感器330通过驱动部件340驱动过料部221朝向折叠部222挤压使得折叠部222的卷曲间隙2224变大，以使得衫身裁片的骨位通过滚轮310与过料部221之间的间隔。
[0054]当衫身裁片的骨位通过滚轮310与过料部221之间的间隔后，滚轮310下降并带动顶杆320下降，传感器330通过驱动部件340驱动过料部221复位，并使得折叠部222的卷曲间隙2224复位。
[0055]本实施例涉及的身拉脚车缝系统，设置了拉脚折叠机构200以及调节机构300，通过拉脚折叠机构200的折叠部件220能够实现衫身裁片的底部边缘的折叠;并且过料部221以及折叠部222采用弹性的折叠片制成，使得折叠部222具有弹性，能够使折叠部222的卷曲间隙2224发生变化，折叠部222的卷曲间隙2224能够发生变化则可以适应不同厚度的布料裁片。设置了调节机构300，能够通过滚轮310、顶杆320以及传感器330的配合，感应裁片的骨位位置，当衫身裁片的骨位通过滚轮310与过料部221之间的间隔时，滚轮310上升并带动顶杆320上顶传感器330，传感器330通过驱动部件340驱动过料部221朝向折叠部222挤压使得折叠部222的卷曲间隙2224变大，以使得衫身裁片的骨位通过滚轮310与过料部221之间的间隔。
[0056]本实施例的身拉脚车缝系统实现了不同厚度的布料能够通过一个拉脚折叠机构200折叠，不需要更换不同尺寸的拉脚折叠机构200，避免了频繁更换的工序，节约时间，节约人力，在布料裁片前进时，遇到骨位时，不需要人工移动拉脚折叠机构200，能够自动化地实现骨位的检测和折叠部222的卷曲间隙2224的扩大，来实现骨位的顺利前进，节约时间，节约人力，生产效率大大提高。
[0057]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0058]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种衫身拉脚车缝系统，其特征在于，包括: 机台，所述机台具有工作台面； 拉脚折叠机构，所述拉脚折叠机构包括固定部件以及折叠部件，所述固定部件具有固定部以及连接部，所述固定部与所述连接部连接，所述固定部连接在工作台面上;所述折叠部件包括具有弹性的折叠片，所述折叠片的一端形成折叠部，另一端呈扁平状形成过料部，所述折叠部呈涡卷状卷曲，所述折叠部连接于所述连接部，所述过料部位于所述工作台面上以用于衫身裁片的放置和过料，所述折叠部用于对所述衫身裁片的底部边缘进行折叠并形成拉脚； 调节机构，所述调节机构具有滚轮、顶杆、传感器以及驱动部件，所述滚轮连接在所述顶杆的一端，所述滚轮位于所述过料部上方且能够相对所述过料部滚动，所述滚轮与所述过料部之间具有供所述衫身裁片通过的间隔，所述顶杆的另一端连接于所述传感器，所述传感器连接于所述驱动部件，所述驱动部件连接于所述过料部，所述驱动部件能够驱动所述过料部朝向所述折叠部移动使得所述折叠部的卷曲间隙变大；以及 车缝机构，所述车缝机构设在所述机台上以用于车缝所述拉脚。2.根据权利要求1所述的衫身拉脚车缝系统，其特征在于，所述连接部的一侧具有缺口，所述缺口形成让位区； 所述折叠部靠近所述过料部的一端连接于所述连接部，且所述折叠部对齐于所述让位区，所述折叠部能够朝向所述让位区内发生弹性形变。3.根据权利要求1或2所述的衫身拉脚车缝系统，其特征在于，所述固定部上具有长条形的调节孔，所述调节孔的长轴与所述过料部的延伸方向平行。4.根据权利要求1或2所述的衫身拉脚车缝系统，其特征在于，所述固定部件还具有至少两个支撑架，两个所述支撑架连接在所述固定部的底部，两个所述支撑架相对设置。5.根据权利要求4所述的衫身拉脚车缝系统，其特征在于，两个所述支撑架平行，所述过料部与所述支撑架的底部位于同一个平面内。6.根据权利要求1或2所述的衫身拉脚车缝系统，其特征在于，所述折叠部包括第一弯曲部、第二弯曲部以及第三弯曲部，所述第一弯曲部、所述第二弯曲部以及所述第三弯曲部依次顺序排列且构成涡卷状，所述第一弯曲部与所述第二弯曲部之间、所述第二弯曲部以及所述第三弯曲部之间均具有卷曲间隙。7.根据权利要求1或2所述的衫身拉脚车缝系统，其特征在于，所述折叠部的尺寸由所述第一弯曲部至所述第三弯曲部逐渐收窄。8.根据权利要求1或2所述的衫身拉脚车缝系统，其特征在于，所述驱动部件与所述固定部分别位于所述过料部的两侧，且所述驱动部件连接于所述过料部的端部。9.根据权利要求1或2所述的衫身拉脚车缝系统，其特征在于，所述车缝机构的车缝机头位于所述工作台面的上方，所述传感器连接在所述车缝机构的车缝机头上。10.一种衫身拉脚车缝方法，其特征在于，包括如下步骤: 将衫身裁片放置在拉脚折叠机构的过料部上且穿过所述过料部与调节机构的滚轮之间的间隔内，将所述衫身裁片的底部边缘置入所述拉脚折叠机构的折叠部内，所述折叠部对所述衫身裁片的底部边缘进行折叠后形成拉脚； 车缝机构车缝所述拉脚，移动所述衫身裁片； 当所述衫身裁片的骨位通过所述滚轮与所述过料部之间的间隔时，所述滚轮上升并带动所述顶杆上顶所述传感器，所述传感器通过所述驱动部件驱动所述过料部朝向所述折叠部挤压使得所述折叠部的卷曲间隙变大，以使得所述衫身裁片的骨位通过所述滚轮与所述过料部之间的间隔； 当所述衫身裁片的骨位通过所述滚轮与所述过料部之间的间隔后，所述滚轮下降并带动所述顶杆下降，所述传感器通过所述驱动部件驱动所述过料部复位，并使得所述折叠部的卷曲间隙复位。
【文档编号】D05B35/08GK105926184SQ201610479883
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】曾令岳, 黄长全, 钟燕雄, 毛志刚, 张润明
【申请人】广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司