煮练、漂白一浴一步法生产线主机设备系统集成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煮练、漂白生产线，尤其涉及一种煮练、漂白一浴一步法生产线主机设备系统集成，属于纺织染整技术领域。
【背景技术】
[0002]棉纺或与棉混纺织物用双氧水、烧碱等进行煮练与漂白一浴法进行练漂，其生产工艺主要有两种:乳漂法和浸漂法，前者为连续化生产方式，后者一般都用于间歇式生产方式。
[0003]乳漂法设备造价高、体型庞大，对安装空间的要求相对较高，且生产过程中能耗尚O
[0004]现有技术中，浸漂法均采用间歇式生产方式，其生产效率低，往往存在产品质量稳定性差，水、电、汽消耗量和污水排放量大，以及劳动强度大、用工多等缺陷或不足。
[0005]更为关键的是，现有技术中的这种间歇式生产方式，由于设备结构形式，以及在此基础上的系统集成合理性、工艺匹配性方面的原因，导致其生产过程中，在高温碱性条件下，双氧水的分解反应的速率、所生成的产物等，均无法进行有效控制，因而无法保证练漂效果的高度稳定性，并将纤维的损伤程度降至最低。
[0006]长期以来的生产实践与研究表明，实现连续化浸漂的最大技术难度，就是如何控制高温碱性条件下双氧水的分解反应，以保证练漂效果的高度稳定性和将纤维的损伤程度降至最低。
[0007]而要实现连续化浸漂阶段保温工艺，最好的办法是，将碱-氧一浴煮漂处理过程分为两个或多个不同温度条件下，执行保温练漂。如，先在70?85°C条件下保温练漂一段时间，再在90?100°C条件下保温练漂。因为，这种先在较低温度下煮漂再在高温下煮漂的工艺，既能实现优良煮漂效果，又能尽可能地减低纤维的氧化损伤程度。
[0008]如何在现有技术的基础上，煮练与漂白设备的结构形式，并进行合理的生产系统集成，已经成为本领域技术人员研究的热点课题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是，提供一种用于棉纺或与棉混纺织物的煮练和漂白连续化生产煮练、漂白一浴一步法生产线主机设备系统集成，其具有集成化程度高、设备选型与布局合理、生产效率高，工艺控制简单调节方便、适于连续化、柔性化生产的特点。
[0010]本实用新型为实现上述目的，首先要解决的技术问题是，如何改进煮练和漂白设备的结构形式，以保证织物在处理过程能够充分展开、不成团不集聚成堆，以保证煮练与漂白效果的技术问题。
[0011]本实用新型为实现上述目的，其次要解决的技术问题是，如何进行合理的主机设备布局与系统集成，以满足煮练、漂白一浴一步法连续化生产的工艺要求，进而提高生产效率的技术问题。本实用新型为解决上述两方面的技术问题，所采用的技术方案是，煮练、漂白一浴一步法生产线主机设备系统集成，其特征在于，包括按从左至右的工艺流程正方向依次布置的第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗机、第二水洗机、第三水洗机、去酸洗装置、堆置池、乳水机、第四水洗机、第五水洗机和第六水洗机，其中:
[0012]所述第一蒸漂箱和第二蒸漂箱的结构相同，均包括一密闭的带第一叶轮的第一转鼓，所述第一转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第一导向装置和第一喷淋装置，在出布口位置处设置有第一传动装置；
[0013]所述第一导向装置包括顺次布置的第一涨紧辊、第一拖布辊和第一六角辊；
[0014]所述拖布辊用于夹持并拖动待处理的布向前运动，所述第一拖布辊一上一下成对设置，上辊与下辊之间保留一定间隙；
[0015]所述第一传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第一乳辊，所述织物从上述两个第一乳辊之间的间隙穿过，并由该两个第一乳辊拖拽向前运动；
[0016]所述喷淋装置设置在所述第一六角辊右侧的上方，用于朝着上述六角辊的右侧喷出浴液，并利用该喷出浴液的冲击力将待处理的织物冲入所述第一叶轮的相邻两个叶片之间的区域内，所述第一喷淋装置通过管路外接循环栗；
[0017]所述第一转鼓的底部均设置有第一吹气装置和第一电加热装置；
[0018]所述第一吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；
[0019]所述第一水洗机、第二水洗机、第三水洗机、去酸洗装置、第四水洗机、第五水洗机和第六水洗机的结构形式相同，均包括一密闭的带第二叶轮的第二转鼓；
[0020]所述第二转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第二导向装置，在出布口位置处设置有第二传动装置；
[0021]所述第二导向装置包括两个第二导布辊和一个第二六角辊；
[0022]所述第二传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第二乳辊，所述织物从上述两个第二乳辊之间的间隙穿过，并由该两个第二乳辊拖拽，按工艺流程的顺次向前运动；
[0023]所述第二转鼓的底部均设置有第二吹气装置和第二电加热装置；
[0024]所述第二吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；
[0025]所述第一喷淋管依次通过循环加热器、循环栗，与设置在第一转鼓底部的出水管连接，形成一循环供水系统，不断将第一转鼓中的水加热并输送至第一喷淋管进行循环利用；
[0026]所述第一叶轮和第二叶轮均静止不动，所述第一转鼓和第二转鼓均每间隔一定时间旋转一定的角度，所述角度等于所述第一叶轮和第二叶轮每相邻两片叶片之间的夹角；
[0027]所述间隔时间依据所需处理的织物的规格相应调整和设定。
[0028]上述技术方案直接带来的技术效果是，1、生产线具有多功能性，适于柔性化生产:上述技术方案的煮练、漂白一浴一步法生产线，一方面，既能用于筒状针织物的平幅松式连续化练漂，又能用于不管是筒状还是开幅针织物(包括玮编和经编)以及“缝边成筒”织物的绳状松式连续化练漂；
[0029]另一方面，既能用于针织物练漂，又能用于机织物练漂；
[0030]再者，既能用于棉型织物的练漂，又能用于化纤织物的精练和松弛。
[0031]2、全松式:练漂处理装置和连续化水洗机均采用能实现“全松式”工作方式的“带叶轮的转鼓”结构，并增设有用于将所述织物吹松/吹开的带有若干气嘴的气管，使得织物的松弛程度可达到或超过松式加工的喷射溢流染色机的松弛水平。
[0032]3、通过将练漂机一分为二，S卩，分别采用第一蒸漂箱和第二蒸漂箱作为阶段练漂，并分别进行单独的温度控制，并采用连续化浸漂阶段保温工艺，有效地控制了双氧水的分解反应方向和速度，保证了纤维损伤程度为最低。
[0033]上述连续化浸漂阶段保温工艺的核心在于，将碱-双氧水在同一浴内，先在70?85°C条件下的第一保温区练漂一段时间，再在90?100°C条件下的第二保温区进行保温练
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[0034]这种先在较低温度下煮漂再在高温下煮漂的工艺，利用高温碱性条件下，对双氧水的分解速率进行有效控制，既能实现优良煮漂效果，又能尽可能地减低纤维的氧化损伤程度。
[0035]4、水耗小、能耗低:第一蒸漂箱、第二蒸漂箱和水洗机均采用带叶轮的转鼓这种结构形式，一方面，保证了织物以完全松式状态浸渍和均匀收缩，可获得最佳的布面效果；
[0036]另一方面，第一蒸漂箱、第二蒸漂箱和水洗机中的这种结构形式，其所需浴液量只要使液面淹没叶轮沿水平方向的中轴线即可达到最佳效果，当然，液面适当低于叶轮沿水平方向的中轴线也可满足工艺要求。其相对于现有技术的乳漂法或浸漂法的装置需要将