一种盘式马达焊接活塞缓冲干洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种洗涤机器，尤其涉及一种盘式马达焊接活塞缓冲干洗设备。
【背景技术】
[0002]传统家用洗衣机以水作为洗涤介质，并添加一定量的洗涤剂，工作时，衣物与含有洗涤剂的洗涤水充分混合，在洗涤筒和提升筋对衣物的摩擦和摔打作用下，污垢被从衣物上分离出来。洗涤完成后，含有污垢的洗涤水排到干洗机外；这种干洗机可以很好的洗涤棉、麻、化纤等适宜水洗的衣物，但是对于羊毛、羊绒、丝绸等易缩水、不宜水洗的衣物，就不适合用水洗干洗机进行洗涤。用户一般需要把衣物拿到专业干洗店进行洗涤，这样存在衣物容易交叉感染病菌的弊端。而且，在传统的滚筒式干洗机中，洗涤外筒等旋转部件的重量完全依赖电机主轴来支撑，不得不增大电机主轴直径，导致电机主轴的密封性变长等诸多弊端。此外，因为当传统的滚筒式干洗机移动不方便，即使有轮子也怕颠簸，缺乏有效防震措施。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种采用法兰活塞减震结构，结合盘式隔爆马达配有承载构件，来解决现有技术瓶颈，具体技术方案如下:
[0004]一种盘式马达焊接活塞缓冲干洗设备，包括机壳和洗涤筒，还包括热栗干衣系统、溶剂回收系统、内缓冲组合件和外缓冲轮组以及盘式转子架马达组件；所述的热栗干衣系统包括气体输送装置、冷凝器、蒸发器以及溶剂回收管阀，所述热栗干衣系统的进风口和出风口均与洗涤筒连通；所述溶剂回收系统包括污液箱及净液箱；所述污液箱与所述洗涤筒通过第一管路连通；所述污液箱与所述净液箱通过第二管路连接，所述第二管路上设置有第一过滤器和溶剂栗，所述净液箱还与所述洗涤筒连通；所述的洗涤筒包括洗涤外筒和滚转内筒，滚转内筒位于洗涤外筒内腔，所述的洗涤外筒上的外筒后面板密闭固定在直立板正前面，盘式转子架马达组件上的马达前盖板密闭固定在直立板后背面；滚转内筒前端有滚筒前孔板，滚转内筒后端有滚筒后面板；盘式转子架马达组件上的马达转轴穿越马达穿孔与位于滚筒后面板中心的滚筒转毂传动连接；所述的机壳底部的底座板上有四个底板轮孔，每个底板轮孔上有一组外缓冲轮组；作为改进:
[0005]所述的内缓冲组合件包括四只吊拉焊接活塞缓冲器和两只支撑焊接活塞缓冲器；所述的盘式转子架马达组件包括马达外壳、马达前盖板、马达后盖板、转子支架、马达转轴、前轴承、后轴承以及滚筒转毂，马达转轴上固定连接有转子支架，转子支架上固定有多极充磁的环形磁盘，马达前盖板上固定有位于环形磁盘旁的定子绕组，环形磁盘的两侧分别固定有定子铁芯；马达前盖板上固定有定子铁芯的铁芯前半，马达后盖板上固定有定子铁芯的铁芯后半，马达前盖板和马达后盖板上分别固定有在同一圆周上分布的前定子齿和后定子齿；引线接口与马达外壳上的接线口座之间有压盖法兰，压盖法兰将密封孔圈固定在接线口座的口座内；马达后盖板上装有轴承后盖，轴承后盖通过螺钉固定在马达后盖板上，轴承后盖内端伸入马达后盖板上的后盖轴承孔并抵住后轴承；马达前盖板固定有承载构件，承载构件通过螺钉固定在马达前盖板上，承载构件上的构件调节环内端伸入马达前盖板上的前盖轴承孔并抵住前轴承；承载构件外端与滚筒转毂之间有一只无内圈轴承；
[0006]接线口座在口座内孔上端有口座法兰，接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与口座内孔之间具有同轴度；压盖法兰外缘上有压盖通孔与口座法兰上的螺孔相对应，压盖法兰的内端面上有压盖凸台与口座内孔之间为间隙配合；压盖法兰中心有压盖内螺孔与引线接口内端外螺纹相配合；内孔挡肩与压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片。
[0007]作为进一步改进:所述的洗涤外筒上的外筒前面板开口处有外筒法兰，外筒法兰正前面安装有筒门，所述的机壳上的外壳前面板开口上有外壳法兰，外壳法兰正前面与外筒法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环；波纹密封环两端分别有外筒折边环和外壳折边环，外筒折边环被外筒扣环压盖在外筒法兰后背面，外壳折边环被外壳扣环压盖在外壳法兰后背面；外筒螺钉将外筒扣环连同外筒折边环一起固定在外筒法兰后背面，外壳螺钉将外壳扣环连同外壳折边环一起固定在外壳法兰正前面；外筒法兰与洗涤外筒上的外筒前面板之间有外筒口颈，外筒口颈外圆与外壳法兰上的外法兰内径之间有十一毫米的单边间隙。
[0008]本实用新型的有益效果
[0009](—)、由于采用以上设置，用户在家可以洗涤易缩水及不宜水洗的高档衣物，有效避免了在干洗店里与其它衣物交叉感染病菌的问题。本实用新型中的内缓冲组合件包括吊拉焊接活塞缓冲器和支撑焊接活塞缓冲器；无论洗涤筒内部转速快慢或是不平衡颤抖，上述内缓冲组合件的双级缓冲结构，都能确保本实用新型整体运行始终平稳；
[0010](二)、本实用新型核心部件的盘式转子架马达组件与滚转筒体之间增设承载构件，承担了滚转内筒等旋转部件的负荷，使得马达转轴只承受纯扭矩，相同功率下的马达转轴直径可减少一半，最终实现马达整体具有突破性的紧凑。同时，由于承载构件整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本实用新型实现了既能将马达整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠。特别是马达转轴直径的减少，还缩短马达转轴上的动密封线长度，从而延长了电机的使用寿命；
[0011 ](三)、盘式转子架马达组件中采用了接线口座在口座内孔上口有口座法兰，接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与口座内孔之间具有同轴度；压盖法兰外缘上有压盖通孔与口座法兰上的螺孔相对应，压盖法兰的内端面上有压盖凸台与口座内孔之间为间隙配合；压盖法兰中心有压盖内螺孔与引线接口内端外螺纹相配合；内孔挡肩与压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片；第一垫片放置在口座内孔底部贴着内孔挡肩，再依次放入密封孔圈和第二垫片，将压盖法兰上的压盖凸台对准口座内孔，三颗压盖螺栓穿越压盖法兰外缘上的压盖通孔与口座法兰上的螺孔拧紧，使得密封孔圈受压变形后密闭抱紧电缆线。上述出线结构适用于隔爆型马达的出线，具有运行安全可靠、安装调试方便、节省空压机内部空间、排线方便优点；
[0012](四)、洗涤外筒开口上的外筒法兰正前面安装有筒门，机壳上的外壳前面板开口上的外壳法兰正前面与外筒法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环，既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动；
[0013](五)、本实用新型在外缓冲轮组之中的上弹簧和下弹簧以及平面轴承滚珠的联合作用下，可在颠簸不平的地面上任意移动，缓冲效果更好，而且移动专转向灵敏。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
[0015]图2为图1的俯视图，移除机壳101上盖板。
[0016]图3为图2中波纹密封环124局部结构放大图。
[0017]图4为图1或图2中吊拉法兰活塞减震器169的结构图。
[0018]图5为图1或图2中支撑法兰活塞减震器161的结构图。
[0019]图6为图2中盘式转子架马达组件110与滚筒后面板181的连接部位放大图。
[0020]图7是图6中的承载构件80放大剖面示意图。
[0021]图8是图6中的转轴外伸段46与滚筒转毂90的连接部位放大图。
[0022]图9是图8中卸除了半球密封罩100后，防松挡片71与所与台阶防松螺钉74位置关系的侧视图。
[0023]图10是图8中的滚筒转毂90的放大剖面示意图。
[0024]图11是图6中的马达前盖板20里侧面结构示意图。
[0025]图12是图6中的马达后盖板30里侧面结构示意图。
[0026]图13是图6中的接线口座75局部放大剖面示意图。
[0027]图14是图13中的压盖法兰17局部放大剖面示意图。
[0028]图15是图6中的马达前盖板20放大剖面示意图。
[0029]图16是图6中的马达后盖板30放大剖面示意图。
[0030]图17是图6中的环形磁盘83的结构示意图。
[0031]图18是图1中的外缓冲轮组120放大图，本实用新型空载放置在地面，外缓冲轮组120受到空载负荷的状态。
[0032]图19是图18中，本实用新型满载放置在地面，外缓冲轮组120受到满负荷的状
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[0033]图20是图18中，本实用新型被抬起脱离地面，外缓冲轮组120只有受到自身轻微负荷的状态。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0035]图1、图2和图6中:一种盘式马达焊接活塞缓冲干洗设备，包括机壳101和洗涤筒401，还包括热栗干衣系统、溶剂回收系统、内缓冲组合件和外缓冲轮组120以及盘式转子架马达组件110 ;所述的热栗干衣系统包括气体输送装置412、冷凝器411、蒸发器410以及溶剂回收管阀400，所述热栗干衣系统的进风口 492和出风口 490均与洗涤筒401连通；所述溶剂回收系统包括污液箱402及净液箱403 ;所述污液箱402与所述洗涤筒401通过第一管路404连通；所述污液箱402与所述净液箱403通过第二管路405连接，所述第二管路405上设置有第一过滤器406和溶剂栗407，所述净液箱403还与所述洗涤筒401连通；所述的洗涤筒401包括洗涤外筒103和滚转内筒108，滚转内筒108位于洗涤外筒103内腔，所述的洗涤外筒103上的外筒后面板131密闭固定在直立板180正前面，盘式转子架马达组件110上的马达前盖板20密闭固定在直立板180后背面；滚转内筒108前端有滚筒前孔板105，滚转内筒108后端有滚筒后面板181 ;盘式转子架马达组件110上的马达转轴40穿越马达穿孔185与位于滚筒后面板181中心的滚筒转毂90传动连接；所述的机壳101底部的底座板190上有四个底板轮孔194，每个底板轮孔194上有一组外缓冲轮组120 ;作为改进:
[0036]所述的内缓冲组合件包括四只吊拉焊接活塞缓冲器169和两只支撑焊接活塞缓冲器161 ;每只吊拉焊接活塞缓冲器169上端有吊器上底座168固定在机壳101内壁顶部，每只吊拉焊接活