麻纱生产用丝光机清洗槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丝光机领域，具体是麻纱生产用丝光机清洗槽。
【背景技术】
[0002]在纺织生产中，丝光机是麻纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。经浓烧碱液处理后的麻纱需要在清水中进行冲洗，将其表面碱液冲洗掉，通常是将麻纱在清洗槽内走过，将其表面的碱液稀释清楚，但是当清洗的麻纱较多后清洗液中的碱性浓度升高，使其冲洗效果降低，需要定时进行酸碱度的调节，增大工人的劳动强度，也不利于麻纱质量的保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高清洗效果和冲洗效率，清洗水循环使用，自动化程度高，节省劳动力的麻纱生产用丝光机清洗槽，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]麻纱生产用丝光机清洗槽，包括槽体、第一电机、第二电机、第三电机和调节池；所述槽体内的上部设置有上传动辊，上传动辊水平设置有两个，且分别位于槽体的两端，上传动辊上开设有若干道环形的凹槽，在上传动辊的中心轴线上开设有安装孔，安装孔内固定设置有转轴，转轴的一端固定连接在第三电机的输出轴上，转轴的另外一端转动设置在槽体侧壁上，在转轴的两端与槽体的连接处设置有密封圈；所述上传动辊的正下方设有下传动辊，下传动辊与上传动辊的结构相同，在下传动辊上连接有第二电机；所述下传动辊与上传动辊之间水平设置有喷液管，喷液管为空心结构，喷液管的右端固定连接在第一电机的输出轴上，在喷液管的左端插入有固定管，固定管固定在槽体侧壁上，在固定管与喷液管之间设有轴承，在喷液管的管壁上开设有若干个喷嘴，喷嘴与喷液管的内部空腔连通；所述固定管的右端连通有进水管，进水管的另外一端上连通有调节池；所述调节池与槽体的底部连通有回水管，在调节池内安装有PH控制器。
[0006]进一步的:所述凹槽的深度为2?4mm，宽度为I?3mm。
[0007]进一步的:所述固定管的材质为不锈钢。
[0008]进一步的:所述进水管上安装有水栗。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过转动的喷液管，使液体能够均匀的从喷嘴内喷出，喷射的范围较大，提高清洗效率以及清洗效果，冲洗后偏碱性的液体落在槽体的底部，通过回水管进入到调节池内，通过PH控制器控制调节池内的液体PH,降低碱性，使冲洗水能够循环使用，且不会影响其冲洗效果。本实用新型通过转动的喷液管进行大面积冲洗，提高清洗效果和冲洗效率，同时清洗水循环使用，且不会降低清洗效果，自动化程度高，节省劳动力。
【附图说明】
[0010]图1为麻纱生产用丝光机清洗槽的结构示意图。
[0011]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0012]图3为麻纱生产用丝光机清洗槽中槽体内的侧视结构示意图。
[0013]图4为麻纱生产用丝光机清洗槽中上传动辊的结构示意图。
[0014]图中:1_槽体，2-第一电机，3-第二电机，4-第三电机，5-固定管，6-喷液管，7-喷嘴，8-转轴，9-密封圈，10-下传动辊，11-上传动辊，12-凹槽，13-回水管，14-进水管，15-调节池，16-PH控制器，17-安装孔，18-轴承。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图，本实用新型实施例中，麻纱生产用丝光机清洗槽，包括槽体1、第一电机2、第二电机3、第三电机4和调节池15 ;所述槽体I内的上部设置有上传动辊11，上传动辊11水平设置有两个，且分别位于槽体I的两端，将麻纱绕过上传动辊11，使麻纱在槽体I内铺设开，便于冲洗，上传动辊11上开设有若干道环形的凹槽12，凹槽12的深度为2?4mm，宽度为I?3mm，凹槽12使清洗液能够顺其内部流出，及时进行清除，在上传动辊11的中心轴线上开设有安装孔17，安装孔17内固定设置有转轴8，转轴8的一端固定连接在第三电机4的输出轴上，转轴8的另外一端转动设置在槽体I侧壁上，在转轴8的两端与槽体I的连接处设置有密封圈9，避免内部液体流出；所述上传动辊11的正下方设有下传动辊10，下传动辊10与上传动辊11的结构相同，在下传动辊10上连接有第二电机3 ;所述下传动辊10与上传动辊11之间水平设置有喷液管6，喷液管6为空心结构，喷液管6的右端固定连接在第一电机2的输出轴上，通过第一电机2的带动下喷液管6转动，在喷液管6的左端插入有固定管5，固定管5固定在槽体I侧壁上，在固定管5与喷液管6之间设有轴承18，使喷液管6在固定管5的支撑下转动，在喷液管6的管壁上开设有若干个喷嘴7，喷嘴7与喷液管6的内部空腔连通；所述固定管5的材质为不锈钢，固定管5的右端连通有进水管14，进水管14的另外一端上连通有调节池15，在进水管14上安装有水栗，将调节池15内的液体抽入到固定管5内；所述调节池15与槽体I的底部连通有回水管13，使进入到槽体I内的液体流回调节池15，在调节池15内安装有PH控制器16，对调节池15内的液体进行PH控制。
[0017]清洗槽在使用时，将麻纱分开绕过上传动辊11和下传动辊10，使麻纱平铺在槽体I内，启动第一电机2，使第一电机2带动喷液管6转动，此时，清洗水从进水管14进入到固定管5中，固定管5对喷液管6内的空腔注水，通过关闭上喷嘴7喷处清水，由于喷液管6为转动，使液体能够均匀的从喷嘴7内喷出，也能够喷射的范围较大，提高清洗效率以及清洗效果，冲洗后偏碱性的液体落在槽体I的底部，通过回水管13进入到调节池15内，通过PH控制器16控制调节池15内的液体PH，降低碱性，使冲洗水能够循环使用，且不会影响其冲洗效果。本实用新型通过转动的喷液管进行大面积冲洗，提高清洗效果和冲洗效率，同时清洗水循环使用，且不会降低清洗效果，自动化程度高，节省劳动力。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.麻纱生产用丝光机清洗槽，包括槽体(I)、第一电机(2 )、第二电机(3 )、第三电机(4 )和调节池(15);其特征在于:所述槽体(I)内的上部设置有上传动辊(11)，上传动辊(11)水平设置有两个，且分别位于槽体(I)的两端，上传动辊(11)上开设有若干道环形的凹槽(12)，在上传动辊(11)的中心轴线上开设有安装孔(17)，安装孔(17)内固定设置有转轴(8)，转轴(8)的一端固定连接在第三电机(4)的输出轴上，转轴(8)的另外一端转动设置在槽体(I)侧壁上，在转轴(8)的两端与槽体(I)的连接处设置有密封圈(9);所述上传动辊(11)的正下方设有下传动辊(10)，下传动辊(10)与上传动辊(11)的结构相同，在下传动辊(10)上连接有第二电机(3);所述下传动辊(10)与上传动辊(11)之间水平设置有喷液管(6)，喷液管(6)为空心结构，喷液管(6)的右端固定连接在第一电机(2)的输出轴上，在喷液管(6)的左端插入有固定管(5)，固定管(5)固定在槽体(I)侧壁上，在固定管(5)与喷液管(6)之间设有轴承(18)，在喷液管(6)的管壁上开设有若干个喷嘴(7)，喷嘴(7)与喷液管(6)的内部空腔连通；所述固定管(5)的右端连通有进水管(14)，进水管(14)的另外一端上连通有调节池(15);所述调节池(15)与槽体(I)的底部连通有回水管(13)，在调节池(15)内安装有PH控制器(16)。2.根据权利要求1所述的麻纱生产用丝光机清洗槽，其特征在于:所述凹槽(12)的深度为2?4mm，宽度为I?3mm。3.根据权利要求1所述的麻纱生产用丝光机清洗槽，其特征在于:所述固定管(5)的材质为不锈钢。4.根据权利要求1所述的麻纱生产用丝光机清洗槽，其特征在于:所述进水管(14)上安装有水栗。
【专利摘要】本实用新型公开了麻纱生产用丝光机清洗槽，包括槽体、第一电机、第二电机、第三电机和调节池；所述槽体内的上部设置有上传动辊，上传动辊上开设有若干道环形的凹槽；所述上传动辊的正下方设有下传动辊；所述下传动辊与上传动辊之间水平设置有喷液管，喷液管的右端固定连接在第一电机的输出轴上，在喷液管的左端插入有固定管，在固定管与喷液管之间设有轴承；所述固定管的右端连通有进水管，进水管的另外一端上连通有调节池；在调节池内安装有PH控制器。本实用新型通过转动的喷液管，使液体能够均匀的从喷嘴内喷出，喷射的范围较大，提高清洗效率以及清洗效果，同时清洗水循环使用，且不会降低清洗效果，自动化程度高，节省劳动力。
【IPC分类】D06B1/02, D06B3/04, D06B23/20
【公开号】CN204875157
【申请号】CN201520583358
【发明人】黄建新, 李鹏, 黄小勇, 褚特野, 黄成锋, 汪仁川, 刘晓玲
【申请人】江西恩达麻世纪科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月6日