一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离合器领域，特别是一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构。
【背景技术】
[0002]现有传统的洗衣机减速离合器的单向轴承在离合器机构上起到单方向固定制动轮，使起减速作用的行星轮系能最大效率地输出洗涤动力的作用;洗衣机在脱水时是依靠离合器的安装板及下壳体的滚动轴承支承脱水轴和离合轴实现转动。而传统离合器的制造工艺中，使用轴承座安装单向轴承后再安装至装有滚动轴承的下壳体上，目前的洗衣机离合器的离合轴上套有复合轴承结构，即滚动轴承与单向轴承是一体的，复合轴承结构成本很高，此外也有采用一个滚动轴承搭配一个单向轴承使用，这种配置需要在单向轴承的内圈配一个滚动内环，因此传统洗衣机离合器制造工艺复杂、成本高，从而影响洗衣机的整机成本，此外离合轴在转动过程中会逐渐偏离正常轴线位置，并且会伴有噪音。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、各机构配合精度高、运行平稳且能对离合轴的轴心进行微调的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，包括有置于下壳体中心的离合轴，离合轴旋铆于制动轮的下端;制动轮上端过盈配合于脱水轴，制动轮内腔啮合有行星轮系的太阳轮;离合轴上套置有单向轴承和含油轴承，下壳体环设于离合轴外周，单向轴承和含油轴承过盈配合于下壳体内壁。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
[0006]单向轴承和含油轴承的外径相等。
[0007 ]上述的下壳体包括固定于下壳体内壁上的橡胶模，橡胶模分别粘接于单向轴承和含油轴承的外壁。
[0008]上述的橡胶模胶连于下壳体内壁。
[0009]上述的下壳体环设有辅助螺孔，单向轴承和含油轴承的外周各自设有定位槽。
[0010]上述的辅助螺孔与定位槽连通。
[0011]上述的定位槽分别轴向设置于单向轴承和含油轴承的外周。
[0012]上述的定位槽宽度小于辅助螺孔。
[0013]上述的定位槽为弧形槽。
[0014]与现有技术相比，本实用新型公开了一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，包括有置于下壳体中心的离合轴，离合轴旋铆于制动轮的下端;制动轮上端过盈配合于脱水轴，制动轮内腔啮合有行星轮系的太阳轮;离合轴上套置有单向轴承和含油轴承，下壳体环设于离合轴外周，单向轴承和含油轴承过盈配合于下壳体内壁;下壳体包括固定于下壳体内壁上的橡胶模，橡胶模分别粘接于单向轴承和含油轴承的外壁。本实用新型的优点是离合轴外周替代了传统的滚动内环，单向轴承和含油轴承直接过盈配合于下壳体上，简化了传统复合轴承结构，使制造成本降低，装配工序简化，并具有降噪效果，并具有结构布局合理、各机构配合精度高和运行平稳的特点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所在离合器的剖视图；
[0016]图2是图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是图2中单向轴承和含油轴承外周结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0019]图1至图3为本实用新型的结构示意图。
[0020]其中的附图标记为:皮带轮1、输入轴11、离合套2、离合轴31、制动轮32、含油轴承41、单向轴承42、定位槽4a、下壳体5、刹车带6、脱水轴71、波轮轴72。
[0021]图1至图3为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，包括有置于下壳体5中心的离合轴31，离合轴31旋铆于制动轮32的下端;制动轮32上端过盈配合于脱水轴71，制动轮32内腔啮合有行星轮系的太阳轮;离合轴31上套置有单向轴承42和含油轴承41，下壳体5环设于离合轴31外周，单向轴承42和含油轴承41过盈配合于下壳体5内壁。制动轮32与脱水轴71安装连接、减速行星轮系的太阳轮安装于制动轮32内腔，输入轴11安装于离合轴31轴承内孔，离合轴31与制动轮32安装连接后，经过旋铆工艺将其铆接成一体;下壳体5加工有轴承安装孔，含油轴承41和单向轴承42分别安装在轴承安装孔内，从而实现洗衣机在洗涤状态下通过单向轴承42对离合轴31在锁定方向的锁定而把脱水桶的脱水反方向的锁定，实现洗涤动力的有效输出。
[0022]离合轴31外圆经过热处理后表面硬度增大，离合轴31安装在单向轴承42及含油轴承41内孔中，离合轴31的外圆代替了传统单向轴承内圈的滚动内环;含油轴承41较传统的滚动轴承成本更低。
[0023]洗衣机在洗涤状态运转时，能通过刹车带6阻止制动轮32在脱水方向的转动，通过单向轴承42能锁住制动轮32在反方向的转动，从而大大提高洗涤动力的传动效率，提高洗衣机的洗净率;在脱水状态运转时，通过滚动轴承和含油轴承41的支承，能实现脱水动力的输出；
[0024]制动轮32上端的内孔与脱水轴71外圆通过过盈配合连接紧固，刹车带6通过抱紧制动轮32外圆实现洗衣机脱水桶的制动功能；
[0025]通过安装在下壳体5上的含油轴承41对离合轴31的支承，能实现离合器在脱水状态下的动力平稳输出。
[0026]单向轴承42直接安装在下壳体5的轴承孔内，省去了传统结构中独立安装轴承座及相应的安装结构件，使材料成本降低，简化了加工工序，使单向轴承42与离合器的整机安装轴线更同轴，因此降低脱水运转噪声。
[0027]实施例中，单向轴承42和含油轴承41的外径相等，便于装配。
[0028]实施例中，下壳体5包括固定于下壳体5内壁上的橡胶模，橡胶模分别粘接于单向轴承42和含油轴承41的外壁。橡胶模起到减震的作用，并且在离合轴31轻微偏离的时候使单向轴承42和含油轴承41也能随之作偏离。
[0029]实施例中，橡胶模胶连于下壳体5内壁，与下壳体5充分接触避免脱离。
[0030]实施例中，下壳体5环设有辅助螺孔，单向轴承42和含油轴承41的外周各自设有定位槽4a。当单向轴承42和含油轴承41偏离正常轴心位置时，用螺钉旋入辅助螺钉孔就能矫正单向轴承42和含油轴承41的水平位置。
[0031 ]实施例中，辅助螺孔与定位槽4a连通，便于螺钉直接作用于定位槽4a上。
[0032]实施例中，定位槽4a分别轴向设置于单向轴承42和含油轴承41的外周，即使单向轴承42和含油轴承41轴向偏离也能使螺钉对准定位槽4a。
[0033]实施例中，定位槽4a宽度小于辅助螺孔，这样螺钉在定位槽4a上的水平摆动更小，避免单向轴承42和含油轴承41的晃动。
[0034]实施例中，定位槽4a为弧形槽，便于螺钉尖端的抵压。
[0035]本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，包括有置于下壳体(5)中心的离合轴(31)，其特征是:所述的离合轴(31)旋铆于制动轮(32)的下端;所述的制动轮(32)上端过盈配合于脱水轴(71)，所述的制动轮(32)内腔啮合有行星轮系的太阳轮;所述的离合轴(31)上套置有单向轴承(42)和含油轴承(41)，所述的下壳体(5)环设于所述的离合轴(31)外周，所述的单向轴承(42)和所述的含油轴承(41)过盈配合于所述的下壳体(5)内壁。2.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，其特征是:所述的单向轴承(42)和所述的含油轴承(41)的外径相等。3.根据权利要求2所述的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，其特征是:所述的下壳体(5)包括固定于下壳体(5)内壁上的橡胶模，所述的橡胶模分别粘接于所述的单向轴承(42)和所述的含油轴承(41)的外壁。4.根据权利要求3所述的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，其特征是:所述的橡胶模胶连于所述的下壳体(5)内壁。5.根据权利要求4所述的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，其特征是:所述的下壳体(5)环设有辅助螺孔，所述的单向轴承(42)和所述的含油轴承(41)的外周各自设有定位槽(4a)。6.根据权利要求5所述的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，其特征是:所述的辅助螺孔与所述的定位槽(4a)连通。7.根据权利要求6所述的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，其特征是:所述的定位槽(4a)分别轴向设置于所述的单向轴承(42)和所述的含油轴承(41)的外周。8.根据权利要求7所述的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，其特征是:所述的定位槽(4a)宽度小于所述的辅助螺孔。9.根据权利要求8所述的一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，其特征是:所述的定位槽(4a)为弧形槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构，包括有置于下壳体中心的离合轴，离合轴旋铆于制动轮的下端；制动轮上端过盈配合于脱水轴，制动轮内腔啮合有行星轮系的太阳轮；离合轴上套置有单向轴承和含油轴承，下壳体环设于离合轴外周，单向轴承和含油轴承过盈配合于下壳体内壁;下壳体包括固定于下壳体内壁上的橡胶模，橡胶模分别粘接于单向轴承和含油轴承的外壁。本实用新型的优点是离合轴外周替代了传统的滚动内环，单向轴承和含油轴承直接过盈配合于下壳体上，简化了传统复合轴承结构，使制造成本降低，装配工序简化，并具有降噪效果，并具有结构布局合理、各机构配合精度高和运行平稳的特点。
【IPC分类】D06F37/36
【公开号】CN205275970
【申请号】CN201620061551
【发明人】欧富强, 郭基念, 郭金鸿
【申请人】慈溪市奇合电器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月22日