自动车缝系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动车缝系统。该自动车缝系统包括工作台、进料装置、送料装置以及车缝装置。所述进料装置具有车缝折叠筒，所述车缝折叠筒具有折叠入口及折叠出口，所述车缝折叠筒位于所述工作台上以用于折叠织物裁片。所述送料装置具有滚轮以及滚轮驱动元件，所述滚轮通过转轴连接在所述工作台上且所述滚轮与所述工作台的台面具有供织物裁片通过的间隔，所述滚轮驱动元件连接于所述滚轮以用于驱动所述滚轮转动来带动所述织物裁片移动。所述车缝装置设在所述工作台上以用于车缝所述滚轮移动来的所述织物裁片。本实用新型的自动车缝系统能够自动将织物裁片送入车缝折叠筒。
【专利说明】
自动车缝系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动车缝系统。
【背景技术】
[0002]在纺织领域，衬衫的前襟钮子在车缝时，传统做法是人工将织物裁片匀速送入车缝折叠筒(即车缝蝴蝶)，人工喂入车缝机器，人手控制织物裁片，确保织物裁片经过车缝折叠筒前、后的效果一致，使车缝线迹平整、美观，但是该传统做法的车缝过程较长，耗费的时间多，并且全程需要人工定位，极大程度上需要依赖人工辅助定位，并且在织物裁片经过车缝折叠筒后进入车缝装置车缝时，常常因织物裁片的前进速度不一，而出现车缝线迹不均匀、高底边和大小边的情况。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种实现织物裁片车缝线迹均匀的自动车缝系统。
[0004]—种自动车缝系统，包括工作台、进料装置、送料装置以及车缝装置；
[0005]所述进料装置具有车缝折叠筒，所述车缝折叠筒具有折叠入口及折叠出口，所述车缝折叠筒位于所述工作台上以用于折叠织物裁片；
[0006]所述送料装置具有滚轮、转轴以及滚轮驱动元件，所述滚轮通过所述转轴连接在所述工作台上且所述滚轮与所述工作台的台面之间具有供织物裁片通过的间隔，所述滚轮驱动元件连接于所述滚轮以通过驱动所述滚轮转动来带动所述织物裁片移动；
[0007]所述车缝装置设在所述工作台上以用于车缝由所述滚轮移动来的所述织物裁片。
[0008]在其中一个实施例中，所述进料装置还具有盖板以及移动部件;所述盖板铰接于所述工作台，且所述盖板位于所述车缝折叠筒的上方;所述移动部件连接于所述盖板以用于驱动所述盖板转动来打开或者关闭所述折叠入口。
[0009]在其中一个实施例中，所述进料装置还具有第一吹风部件以及第二吹风部件，所述第一吹风部件具有第一吹风口，所述第一吹风口朝向于所述折叠入口 ；所述第二吹风部件具有第二吹风口，所述第二吹风部件位于所述折叠入口处且所述第二吹风口朝向于所述车缝折叠筒的折叠出口。
[0010]在其中一个实施例中，所述进料装置还具有抓料部件，所述抓料部件设置在所述工作台上，以用于抓取所述织物裁片并将其送至所述折叠入口处。
[0011]在其中一个实施例中，还包括支撑部件，所述支撑部件包括支撑板及支架，所述支撑板设置在所述工作台上，所述支架固定于所述支撑板上，所述移动部件设置在所述支架上。
[0012]在其中一个实施例中，所述移动部件包括连杆及连杆驱动元件，所述连杆连接于所述盖板，所述连杆驱动元件设置在所述支架上，所述连杆驱动元件连接于所述连杆以用于驱动所述连杆移动来带动所述盖板转动。
[0013]在其中一个实施例中，还包括基板，所述基板固定于所述工作台；相对于所述工作台，所述基板较所述车缝折叠筒凸出，所述盖板铰接于所述基板。
[0014]在其中一个实施例中，所述滚轮位于所述折叠出口与所述车缝装置之间。
[0015]本实用新型涉及的自动车缝系统，通过车缝折叠筒用于织物裁片的折叠。通过滚轮的设置，能够使得折叠后的织物裁片在滚轮的滚动作用下滚动前进至车缝装置处，滚轮的拖动能够实现织物裁片的均匀前进，避免了织物裁片前进速度的不均而出现的车缝线迹不均匀、高底边和大小边的情况，并且该自动车缝系统在对织物裁片的生产加工时，节约时间、节约人力。
[0016]本实用新型涉及的自动车缝系统，通过抓料部件用于抓取织物裁片并送至所述车缝折叠筒处。通过车缝折叠筒用于织物裁片的折叠。通过第一吹风部件朝向车缝折叠筒的折叠入口内吹风，使得织物裁片进入车缝折叠筒内折叠。第二吹风部件朝向于所述车缝折叠筒的筒口吹风，使得折叠好的织物裁片前进至车缝装置处。设置了盖板，盖板铰接于工作台，使得盖板可以转动，当抓料部件抓取织物裁片送至车缝折叠筒时，移动部件驱动盖板打开，留出更多的空间，方便抓料部件放下织物裁片至车缝折叠筒的折叠入口处。当抓料部件放下织物裁片后，移动部件驱动盖板复位，盖板打开能够方便抓料部件的送料，并且能够一次性到位送到折叠入口处，不需要人工再次辅助送料。盖板复位覆盖在织物裁片上，盖板与车缝折叠筒之间形成一个狭窄的空间，在吹风装置吹风时，能够形成较大的气流，易于将织物裁片吹入车缝折叠筒内折叠。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例自动车缝系统不包含移动部件时的主视图；
[0018]图2为本实用新型一实施例自动车缝系统俯视图；
[0019]图3为本实用新型一实施例自动车缝系统不包含送料装置时的主视图；
[0020]图4为图3所示织物裁片自动车缝系统侧视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、自动车缝系统；100、工作台；200、进料装置;210、车缝折叠筒;220、基板;230、盖板;240、支撑部件;241、支撑板;242、支架;250、移动部件;251、连杆;252、连杆驱动元件；300、感应装置;400、车缝装置;500、送料装置;510、滚轮;520、滚轮驱动元件。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参见图1及图2所示，本实施例提供了一种自动车缝系统10。织物裁片自动车缝系统10包括工作台100、进料装置200、感应装置300、车缝装置400、送料装置500以及控制部件。
[0027]上述的进料装置200包括车缝折叠筒210、基板220、盖板230、支撑部件240、移动部件250、第一吹风部件及抓料部件。
[0028]车缝折叠筒210包括折叠板，折叠板的一侧卷曲形成折叠筒。车缝折叠筒210具有折叠入口以及折叠出口，车缝折叠筒210位于工作台100上。
[0029I 参见图1及图2所示，送料装置500具有滚轮510、转轴以及滚轮驱动元件520，滚轮510通过转轴连接在工作台100上且滚轮510与工作台100的台面之间具有供织物裁片通过的间隔。滚轮驱动元件连接于滚轮510以通过驱动滚轮510转动来带动织物裁片移动。在本实施例中，滚轮510位于折叠出口与车缝装置400之间。本实施例涉及的自动车缝系统，通过滚轮510的设置，能够使得折叠后的织物裁片在滚轮510的滚动作用下滚动前进至车缝装置400处，滚轮510的拖动能够实现织物裁片的均匀前进，避免了织物裁片前进速度的不均而出现的车缝线迹不均匀、高底边和大小边的情况，并且该自动车缝系统10在对织物裁片的生产加工时，节约时间、节约人力。在图1及图2中，所示的自动车缝系统未示出移动部件。
[0030]基板220固定于工作台100，相对于工作台100，基板220较车缝折叠筒210凸出，盖板230铰接于基板220。盖板230铰接于工作台100，且盖板230位于车缝折叠筒210的上方。
[0031]支撑部件240包括支撑板241及支架242，支撑板241设置在工作台100上，支架242固定于支撑板241上。
[0032]参见图3及图4所示，移动部件250包括连杆251及连杆驱动元件252。连杆251连接于盖板230。连杆驱动元件252设置在支架242上。连杆驱动元件252连接于连杆251用于驱动连杆251带动盖板230转动，盖板230转动以便来打开或者关闭折叠入口，当折叠入口打开时，方便进料至车缝折叠筒内210。控制部件电连接于连杆驱动元件252用于控制连杆驱动元件252的伸缩运动。在图3及图4中，所示的自动车缝系统未示出送料装置。
[0033]第一吹风部件具有第一吹风口，第一吹风口朝向于折叠入口。控制部件电连接于第一吹风部件用于控制第一吹风部件吹风。
[0034]抓料部件设置在工作台100上，以用于抓取织物裁片并将其送至车缝折叠筒210处。控制部件电连接于抓料部件用于控制抓料部件抓取织物裁片。
[0035]感应装置300设在工作台100上，用于感应织物裁片是否到达指定位置。控制部件电连接于感应装置300。
[0036]车缝装置400设在工作台100上。控制部件电连接于车缝装置400用于控制车缝装置400的车缝。车缝装置400设在工作台100上以用于车缝由滚轮510移动来的织物裁片。
[0037]本实用新型涉及的自动车缝系统10，在用于织物裁片的车缝时，具体包括如下步骤:
[0038]控制部件控制连杆驱动元件252缩短，将盖板230翻转露出折叠入口。控制部件控制抓料部件抓取织物裁片至折叠入口处。
[0039]控制部件控制连杆驱动元件252伸长，将盖板230复位。控制部件控制第一吹风部件吹风，将织物裁片由折叠入口吹至折叠筒内折叠成型。
[0040]控制部件控制第二吹风部件朝向于车缝折叠筒210的筒内吹风，在本实施例中，第二吹风部件位于折叠入口处且第二吹风口朝向于车缝折叠筒210的折叠出口，使得折叠好的织物裁片前进至车缝装置400处。
[0041]当感应装置300感应到织物裁片到达指定位置时，控制部件控制车缝装置400车缝。
[0042]织物裁片车缝完毕后，收料即可。
[0043]本实用新型涉及的自动车缝系统10，具有进料装置200，通过抓料部件用于抓取织物裁片并送至车缝折叠筒210处。通过车缝折叠筒210用于织物裁片的折叠。通过第一吹风部件朝向车缝折叠筒210的折叠入口内吹风，使得织物裁片进入车缝折叠筒210内折叠。第二吹风部件朝向于车缝折叠筒210的筒口吹风，使得折叠好的织物裁片前进至车缝装置400处。设置了盖板230，盖板230铰接于工作台100，使得盖板230可以转动，当抓料部件抓取织物裁片送至车缝折叠筒210时，移动部件250驱动盖板230打开，留出更多的空间，方便抓料部件放下织物裁片至车缝折叠筒210的折叠入口处。当抓料部件放下织物裁片后，移动部件250驱动盖板230复位，盖板230打开能够方便抓料部件的送料，并且能够一次性到位送到折叠入口处，不需要人工再次辅助送料。盖板230复位覆盖在织物裁片上，盖板230与车缝折叠筒210之间形成一个狭窄的空间，在吹风装置吹风时，能够形成较大的气流，易于将织物裁片吹入车缝折叠筒210内折叠。
[0044]本实用新型涉及的自动车缝系统10，实现了抓取织物裁片、放置织物裁片、折叠织物裁片以及车缝织物裁片的一体化工序，节约时间、节约人力。生产效率高。
[0045]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种自动车缝系统，其特征在于，包括工作台、进料装置、送料装置以及车缝装置； 所述进料装置具有车缝折叠筒，所述车缝折叠筒具有折叠入口及折叠出口，所述车缝折叠筒位于所述工作台上以用于折叠织物裁片； 所述送料装置具有滚轮、转轴以及滚轮驱动元件，所述滚轮通过所述转轴连接在所述工作台上且所述滚轮与所述工作台的台面之间具有供织物裁片通过的间隔，所述滚轮驱动元件连接于所述滚轮以通过驱动所述滚轮转动来带动所述织物裁片移动； 所述车缝装置设在所述工作台上以用于车缝由所述滚轮移动来的所述织物裁片。2.根据权利要求1所述的自动车缝系统，其特征在于，所述进料装置还具有盖板及移动部件； 所述盖板铰接于所述工作台，且所述盖板位于所述车缝折叠筒的上方;所述移动部件连接于所述盖板以通过驱动所述盖板转动来打开或者关闭所述折叠入口。3.根据权利要求2所述的自动车缝系统，其特征在于，所述进料装置还具有第一吹风部件以及第二吹风部件，所述第一吹风部件具有第一吹风口，所述第一吹风口朝向于所述折叠入口 ；所述第二吹风部件具有第二吹风口，所述第二吹风部件位于所述折叠入口处且所述第二吹风口朝向于所述车缝折叠筒的折叠出口。4.根据权利要求3所述的自动车缝系统，其特征在于，所述进料装置还具有抓料部件，所述抓料部件设置在所述工作台上，以用于抓取所述织物裁片并将其送至所述折叠入口处。5.根据权利要求2-4任意一项所述的自动车缝系统，其特征在于，还包括支撑部件，所述支撑部件包括支撑板及支架，所述支撑板设置在所述工作台上，所述支架固定于所述支撑板上，所述移动部件设置在所述支架上。6.根据权利要求5所述的自动车缝系统，其特征在于，所述移动部件包括连杆及连杆驱动元件，所述连杆连接于所述盖板，所述连杆驱动元件设置在所述支架上，所述连杆驱动元件连接于所述连杆以用于驱动所述连杆移动来带动所述盖板转动。7.根据权利要求2-4任意一项所述的自动车缝系统，其特征在于，还包括基板，所述基板固定于所述工作台；相对于所述工作台，所述基板较所述车缝折叠筒凸出，所述盖板铰接于所述基板。8.根据权利要求1-4任意一项所述的自动车缝系统，其特征在于，所述滚轮位于所述折叠出口与所述车缝装置之间。
【文档编号】D05B35/08GK205557005SQ201620123098
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】李文乐, 陈晓升, 金峥, 张润明, 吴荣康, 潘永林, 陆全开
【申请人】广东溢达纺织有限公司