精炼机喷淋系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种精炼机喷淋系统，包括水箱，喷淋槽，所述喷淋槽一端的底部设置有喷淋液分布器，所述喷淋液分布器为一长方形箱体，喷淋液分布器的高度小于喷淋槽的高度，所述喷淋液分布器的两端分别开设有喷淋液进口和喷淋液出口，所述喷淋液进口与水箱的下部开口连通，所述喷淋液分布器的顶面开设有喷淋液出液孔，所述喷淋槽的开口为锯齿形开口。该精炼机喷淋系统，在不改变原喷淋槽结构的前提下达到喷淋均匀的效果，且易于清洁。
【专利说明】
精炼机喷淋系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及粘胶纤维生产中的精炼及设备领域，具体的涉及一种精炼机的喷淋系统。
【背景技术】
[0002]喷淋是精炼过程中的一个重要环节，在目前精炼生产过程中，水洗、脱硫、上油等工序都是使用喷淋来达到目的，喷淋效果的好坏会直接影响产品的质量。因此，在精炼机中要严格保证喷淋效果，确保达到工艺要求。喷淋的基本原理是将液体从储液罐中用栗打出，输送到喷淋槽旁的水箱中，水箱底部与喷淋槽相连，液体进入喷淋槽，喷淋槽装满后，从喷淋槽中溢流而出，均匀的喷洒在纤维层上。在喷淋过程中，保证喷淋的均匀性将直接影响工艺质量。为此，保证喷淋均匀性是控制重点。目前的喷淋槽结构存在以下缺点:1、精炼使用液体流量较大，无论是水洗、脱硫和上油，对所用液体的使用量都较大，而因为精炼机内部空间有限，使得精炼槽尺寸不能过大，液体流动在精炼槽中流动近似看作管道流动时，计算其雷诺数(Re)流动形态必为湍流，流动速度在喷淋槽中分布不均匀。精炼槽溢流时，因为水的表面张力，使得溢流效果不理想，无法均匀的喷淋到纤维层。
[0003]一篇申请号为CN201510912872.X的专利申请中公开了名称为一种短纤精炼机的喷淋洗涤系统，该系统包括:溢流喷淋开关、溢流喷淋槽、喷淋主水管、喷淋开口、喷淋槽和喷淋导流板，所述喷淋槽上设置有喷淋主水管，所述喷淋主水管上设置有溢流喷淋开关，所述溢流喷淋槽设置在喷淋槽的底部，所述溢流喷淋槽的表面设置有喷淋开口。该喷淋系统能将喷淋液均匀的分布并通过喷淋开口对纤维喷淋，有效的解决了现有喷淋槽中部下沉后精炼机中部纤维喷淋量较大，而两侧喷淋量小甚至没有喷淋液的问题，但是实际使用过程中，因为喷淋液中含有纤维，位于喷淋槽底部的喷淋出口较容易被下沉的纤维堵塞，影响喷淋工作，而且喷淋槽的底部上有一些喷淋开口，不平整，清洗喷淋槽时不方便，要准备专用的清洗毛刷用于清洗喷淋槽内的纤维。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有技术中喷淋系统中的喷淋槽喷淋不均匀、喷淋出口容易堵塞，喷淋槽清洗不方便的问题，提供一种不新的精炼机喷淋系统，该精炼机喷淋系统，在不改变原喷淋槽结构的前提下达到喷淋均匀的效果，且易于清洁。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]精炼机喷淋系统，包括水箱，喷淋槽，所述喷淋槽一端的底部设置有喷淋液分布器，所述喷淋液分布器为一长方形箱体，喷淋液分布器的高度小于喷淋槽的高度，所述喷淋液分布器的两端分别开设有喷淋液进口和喷淋液出口，所述喷淋液进口与水箱的下部开口连通，所述喷淋液分布器的顶面开设有喷淋液出液孔，所述喷淋槽的开口为锯齿形开口。
[0007]进一步的，所述喷淋液分布器的喷淋液进口与喷淋槽的端部齐平。
[0008]所述喷淋液分布器与喷淋槽的长度比为I?3:5，宽度比为3?10:10，高度比为喷淋槽的3?7:10。
[0009 ] 所述喷淋液出液孔的孔径为3mm-15mm。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型通过在喷淋槽中设置喷淋液分布器，并在喷淋液分布器的上表面开设喷淋液出液孔，该种结构可以使进入喷淋槽的喷淋液分布的较均匀，使得喷淋液在狭长的喷淋槽中的流速尽可能的相同，从而均匀的从喷淋槽的锯齿形开口溢流而出，有效改善喷淋效果稳定工艺控制，提尚广品质量。
[0012]与申请号为CN201510912872.X的专利申请相比，本实用新型保证喷淋均匀的同时，喷淋槽清洁方便，快速，喷淋液出口在分布器的上顶面，纤维喷淋液中纤维下沉，不堵塞喷淋液出液孔，提供喷淋效率，有效避免因喷淋液出液孔经常堵塞造成的喷淋效率低的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]上述附图的附图标记为:I喷淋槽、2锯齿形开口、3喷淋液出口、4喷淋液分布器、5喷淋液出液孔、6喷淋液进口、7水箱。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】说明本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，精炼机喷淋系统，包括水箱7，喷淋槽I，所述喷淋槽I一端的底部设置有喷淋液分布器4，所述喷淋液分布器4为一长方形箱体，喷淋液分布器4的高度小于喷淋槽I的高度，所述喷淋液分布器4的两端分别开设有喷淋液进口 6和喷淋液出口 3，所述喷淋液进口 6与水箱7的下部连通，所述喷淋液分布器4的顶面开设有喷淋液出液孔5，所述喷淋槽I的开口2为锯齿形开口。本实施例的喷淋系统工作时，喷淋液从与水箱下部连通的喷淋液分布器4的喷淋液进口 6进入喷淋液分布器4，然后分别从喷淋液进液孔5和喷淋液出口 3进入喷淋槽I，从而均匀的分布到喷淋槽I中，当超过喷淋槽I的锯齿形出口时，从锯齿形出口溢流出，对纤维进行喷淋。
[0018]实施例2
[0019]本实施例在实施例1的基础上进一步改进:
[0020]在将喷淋液分布器4安装在喷淋槽底部时，较好的，将喷淋液分布器4的喷淋液进口 6设置的与喷淋槽I的端部齐平。
[0021 ]喷淋液分布器4与喷淋槽的尺寸大小对分布的均匀度有一定的影响，所述喷淋液分布器4与喷淋槽I的长度比为I?3:5，宽度比为3?10:10，高度比为3?7:10。优选的，以长400cm，宽30cm，高20cm的喷淋槽I为例，本实施例的喷淋液分布器4可以加工成以下几种大小的使用:0.8cm*9cm*6cm或 160cm*18cm*10cm或240cm*30cm*14cm等。所述喷淋液出液孔5的孔径为3mm-15mm ο
【主权项】
1.精炼机喷淋系统，其特征在于:包括水箱(7)，喷淋槽(I)，所述喷淋槽(I)一端的底部设置有喷淋液分布器(4)，所述喷淋液分布器(4)为一长方形箱体，喷淋液分布器(4)的高度小于喷淋槽(I)的高度，所述喷淋液分布器(4)的两端分别开设有喷淋液进口(6)和喷淋液出口(3)，所述喷淋液进口(6)与水箱(7)的下部连通，所述喷淋液分布器(4)的顶面开设有喷淋液出液孔(5)，所述喷淋槽(I)的开口(2)为锯齿形开口。2.根据权利要求1所述的精炼机喷淋系统，其特征在于:所述喷淋液分布器(4)的喷淋液进口(6)与喷淋槽(I)的端部齐平。3.根据权利要求1所述的精炼机喷淋系统，其特征在于:所述喷淋液分布器(4)与喷淋槽(I)的长度比为I?3:5，宽度比为3?10:10，高度比为3?7:10。4.根据权利要求1所述的精炼机喷淋系统，其特征在于:所述喷淋液出液孔(5)的孔径为3mm-15mm0
【文档编号】D06B23/20GK205669114SQ201620543568
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】梁堂, 刘小军, 钟伟, 竭发全, 刘福胜
【申请人】宜宾丝丽雅股份有限公司