专利名称：晶化热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于自洁净玻璃浸镀后热处理的晶化热处理炉。
背景技术：
玻璃制造过程中，对成型后的玻璃制品进行热处理是一道必需的工序，玻璃制品的许多机械性能通过热处理才能获得，于是热处理炉成为玻璃制造业中的常用设备。目前，热处理炉的加热装置一般都设置在炉体内，大多采用天然气、煤气和轻油为燃料，通过燃烧室中的燃料直接燃烧明火而提高炉内温度，玻璃制品受热不均匀，炉体保温性能差，燃料消耗极大，燃料燃烧过程中产生大量的烟尘和有毒气体污染环境。1999年7月28日公开的公开号为CN1224406A的发明专利申请公开说明书公开了一种用于玻璃板热处理的加热炉，有一纵向细长的腔室，容纳用于输送玻璃板的滚柱式输送元件，通过空气的强制对流加热和辐射加热对玻璃板进行热处理，对流中的空气温度可通过调节其循环速度进行控制，加热元件分设于输送元件的上、下方，可对玻璃板的两个面均匀加热，解决了玻璃板受热不均匀，燃料消耗大、空气污染严重的问题。但是玻璃表面浸镀二氧化钛薄膜后，只有二氧化钛薄膜形成特定的晶型结构时，才能获得自洁净的功能，上述现有技术无法满足二氧化钛薄膜形成特定晶形结构的要求，存在温度控制不精确，炉内压力波动大，炉内气氛不易控制，玻璃板与输送元件接触部位易磨损且受热不均匀，因采用大量的耐热钢制作辐射板导致结构复杂、成本高等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可精确控制温度、玻璃受热均匀、结构简单、成本低、无污染的用于自洁净玻璃浸镀后热处理的晶化热处理炉。
本实用新型的目的是这样实现的一种晶化热处理炉，炉体1由炉顶2、炉膛3、炉底4构成，进风管5、加热器6、高温风机7、排风管8均设置在炉体1外，炉体1一侧设置炉门9，炉顶2与进风管5一端连通，进风管5另一端与加热器6连通，加热器6与安装有冷风进气管27的高温风机7之间设置带有氮气进气管10的循环风管11，高温风机7上设置与排风管8连通的散热管12，排风管8与炉膛3和炉底4构成的风道13连通，炉顶2为可使热风分布均匀的空腔，底部设置带有进风孔14的进风孔板15，炉膛3底部设置带有排风孔16的排风孔板17，排风孔板17上设置可供运载玻璃小车运行的轨道18，炉壁19上安装有测温电偶20，在加热器6下部设有支撑架21，排风管8上位于散热管12和排风管8连通处的上下端、氮气进气管10与循环风管11连通处、冷风进气管27与高温风机7连通处、循环风管11与加热器6连通处均设置可控制气流的电动阀门22-26，加热器6可以采用电加热、辐射加热、油料加热等使进风管空气温度提高的加热方式。
采用上述结构后，由于进风管、加热器、高温风机、排风管均设置在炉体外，炉壁上安装有测温电偶，进入炉体的空气升温过程在炉体外完成，通过测温电偶可准确测出炉膛温度，便于通过可控硅调节而精确控制炉温；又由于炉顶为一空腔，可使通过进风管进入炉顶的升温后的空气在炉顶内分布均匀，再通过进风孔板上的进风孔进入炉膛；又由于排风孔板上设置可供运载玻璃的小车运行的轨道后，玻璃板垂直放置在小车卡架上推入炉膛内加热，不再横置于滚柱式输送元件上滚动，因而玻璃表面磨损可减小，同时热空气在炉膛内循环使得玻璃表面受热均匀；由于高温风机设有散热管与排风管连通，风机高速运转产生的热量可及时发散，不易受损；又由于循环风管上设置有氮气进气管，玻璃热处理时不断充入高纯氮气，可除去玻璃浸镀后表面的水气、尘埃、油污，并保护玻璃表面清洁，调节炉内气氛；又由于排风管上位于散热管和排风管连通处的上下端、氮气进气管与高温风机连通处、循环风管与加热器连通处均设置可控制气流的电动阀门，可灵活控制风量，调节炉膛内压力，使得本实用新型具有精确控制温度、玻璃受热均匀、结构简单、成本低、无污染的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型的主视图。
图2是
图1的左视图。
图3是
图1的俯视图。
图中1、炉体，2、炉顶，3、炉膛，4、炉底，5、进风管，6、加热器，7、高温风机，8、排风管，9、炉门，10、氮气进气管，11、循环风管，12、散热管，13、风道，14、进风孔，15、进风孔板，16、排风孔，17、排风孔板，18、轨道，19、炉壁，20、测温电偶，21、支撑架，22-26、阀门，27、冷风进气管，28、变频调速器，29、可控硅调节柜，30、热风放散管。
具体实施方式
图1所示的晶化热处理炉，主要用于自洁净玻璃浸镀二氧化钛薄膜后的晶化热处理。
当装好浸镀后的玻璃板的小车沿轨道运行至炉体1内后，关闭炉门9，打开循环风管11与加热器6连通处的电动阀门26和冷风进气管27与高温风机7连通处的电动阀门25，启动高温风机7，通过变频调速器28调节进风量，同时打开氮气进气管10与循环风管11连通处电动阀门24，通过循环风管11和进风管5向炉体1内输入高纯氮气；启动加热器6，通过可控硅调节柜29调节加热器6功率，控制进风温度，通过排风管8上的电动阀门22、23调节炉膛3内压力，通过炉壁19上安装的测温电偶20测出炉膛3准确温度，当炉膛3温度达到规定值后，进行保温操作，通过测温电偶20和可控硅调节柜29共同调节，维持炉膛3温度，保温结束后，打开排风管8上的电动阀门22、23释放热气，打开冷风进气管27与高温风机7连通处电动阀门25向高温风机7送冷风，调节加热器6功率，增加氮气量，实现逐步降温至常温，通过安装在炉壁19上的测温电偶20测定炉膛3内温度达到常温后即可开启炉门9，将小车推出，玻璃晶化热处理完毕。
权利要求1.一种晶化热处理炉，炉体(1)由炉顶(2)、炉膛(3)、炉底(4)构成，其特征在于进风管(5)、加热器(6)、高温风机(7)、排风管(8)均设置在炉体(1)外，炉体(1)一侧设置炉门(9)，炉顶(2)与进风管(5)一端连通，进风管(5)另一端与加热器(6)连通，加热器(6)与安装有冷风进气管(27)的高温风机(7)之间设置带有氮气进气管(10)的循环风管(11)，高温风机(7)上设置与排风管(8)连通的散热管(12)，排风管(8)与炉膛(3)和炉底(4)构成的风道(13)连通。
2.根据权利要求1所述的晶化热处理炉，其特征在于炉顶(2)为可使热风分布均匀的空腔，底部设置带有进风孔(14)的进风孔板(15)。
3.根据权利要求1所述的晶化热处理炉，其特征在于炉膛(3)底部设置带有排风孔(16)的排风孔板(17)，排风孔板(17)上设置可供运载玻璃小车运行的轨道(18)。
4.根据权利要求1所述的晶化热处理炉，其特征在于炉壁(19)上安装有测温电偶(20)，在加热器(6)下部设有支撑架(21)，排风管(8)上位于散热管(12)和排风管(8)连通处的上下端、氮气进气管(10)与循环风管(11)连通处、冷风进气管(27)与高温风机(7)连通处、循环风管(11)与加热器(6)连通处均设置可控制气流的电动阀门(22-26)。
5.根据权利要求1所述的晶化热处理炉，其特征在于加热器(6)可以采用电加热、辐射加热、油料加热等使进风管(5)空气温度提高的加热方式。
专利摘要一种用于自洁净玻璃浸镀后晶化热处理的晶化热处理炉,炉体由炉顶、炉膛、炉底构成,进风管、加热器、高温风机、排风管均设置在炉体外,炉体一侧设置炉门,炉顶与进风管一端连通,进风管另一端与加热器连通,加热器与安装有冷风进气管的高温风机之间设置带有氮气进气管的循环风管,高温风机上设置与排风管连通的散热管,排风管炉膛和炉底构成的风道连通。具有精确控制温度、玻璃受热均匀、结构简单、成本低、无污染的优点。
文档编号C03B32/00GK2500678SQ01250259
公开日2002年7月17日 申请日期2001年8月1日 优先权日2001年8月1日
发明者吕在国, 赵修建, 徐麟, 袁启华 申请人:湖北三峡新型建材股份有限公司, 武汉理工大学