专利名称：工艺流程中生产石膏空心砌块的成型机具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到工艺流程中石膏块生产的一种机械设备，尤其是流程生产石膏空心砌块时的一种成型机具。
石膏板或石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的块状轻质隔墙材料。国外的石膏砌块起始于二十世纪中叶，最早采用平模成型生产；至1954年改为立模成型生产、液压顶升的工艺设备，标志着石膏砌块生产技术的一个重要进展。经过近二十年的不断完善与更新，已基本形成了不同规模的石膏砌块定型生产装备系列。国内在70年代末就开始研制和生产石膏砌块，产品有石膏空心砌块等、主要采用平模手工成型工艺。这些生产机械设备主要采用单独生产的形式，在使用时通过基座固定安装，在工艺流程中无法进行流水作业，产品生产效率较低，如专利号为98203141.6的用于生产空心砌块的成型机等。并且石膏板的抽芯采用从下至上的方式，石膏浆等将顺着芯管往下流出，石膏浆浪费严重。
本实用新型的目的是对现有机械设备的改进，使之适合于工艺流程生产，并且采用从上至下的抽芯方式的一种工艺流程中生产石膏空心砌块的成型机具。
本实用新型的工艺流程中生产石膏空心砌块的成型机具，主要包括有机架、成型装置、抽芯装置、顶推装置；该成型装置安在机架上，采用立模成型；该抽芯装置位于成型装置的上方，顶推装置装配在成型装置的下部。
本实用新型由于采用从上至下的抽芯结构，能大大地降低石膏浆的良费，所成型的石膏空心砌块表面及边缘平整。
以下结合附图对本实用新型的技术内容及其结构特征作进一步的说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；图2是
图1的A-A剖视图；图3是本实用新型中成型装置于的俯视示意图；图4是本实用新型中顶盖的仰视示意图；图5是图4的B-B剖视图；参见
图1，本实用新型的工艺流程中生产石膏空心砌块的成型机具，主要包括有机架1、成型装置2、抽芯装置3、顶推装置4；该成型装置2安在机架1上，采用立模成型，该抽芯装置3采用从上至下的方式，位于成型装置2的上方，顶推装置4装配在成型装置2的下部。在生产空心石膏板时，先将已配好的石膏浆注入成型装置2中，然后将抽芯装置3的芯管插入成型装置3中不断地转动芯管至石膏浆凝固成型，再经抽管并由顶推装置4顶出。
再参见
图1，上述所述的成型装置2包括有箱体21、箱体内隔板22、顶盖23及底托24，该箱体安在机架1上，它是由左右及前后四块侧板构成的长方体筒状，其上下为敞口，其长宽尺寸根据实际要求来定，其长度尺寸至少为箱体左右两侧壁厚加所需生产的石膏空心板长度；其高度必须大于石膏板的的高度，以便于安放顶盖及底托；所述的内隔板22安放在箱体21内，将箱体分隔成与所生产的空心石膏板厚度相同的多个隔间，其隔间数根据实际应用要求来定，便于一次生产多块石膏板，因此，箱体的宽度为石膏板的厚度倍数、前后侧板的壁厚及所有内隔板壁厚之和。所述的顶盖23的底部为石膏板顶模，它盖在箱体21上，其上具有用于抽芯管穿过的通孔25。所述的底托24的上部为底模，它可移动地套装在由隔板将箱体分隔的隔间中，在将成型的石膏板顶出时，它可随石膏板上升。参见
图1，所述的抽芯装置3包括有传动机构31、抽芯管32和抽芯管转动机构33，该传动机构31可采用液压传动，也可以采用机械传动，无论何种传动方式，都必须具有一动力输出的传动杆311，以驱使抽芯管能插入箱体内经一段时间后能从箱体中拔出抽芯管；图中所示的传动机构31为液压传动，它包括有液压缸312、通过密封圈等安在液压缸312内的活塞313和与活塞313相连的传动杆313(即与液压缸内的活塞相连的活塞杆)。所述的抽芯管32可转动安在与传动杆311相连的架体上，图中所示是通过轴承安装的；该抽芯管以一排一排的形式布置，根据实际使用要求可设置多排，图中所示的为三排，对于不同型号的成型机具可设置3～10排，或更多；在抽芯管32的顶端安有链轮321，同排的抽芯管链轮通过链条322相连以带动其同步运转。所述的抽芯管转动机构33也安在上述的架体上，它包括有电机、减速箱和主动链轮；该主动链轮通过链条与每排抽芯管中的一主抽芯管相连，当电机动转带动主动链轮运转时，通过链条可带动每排抽芯管中的一主抽芯管运转，由于每排抽芯管由套在其顶端链轮上的另一链条连在一起，从而带动所有抽芯管运转。所述的顶推装置4安在底托24的下方，它具有一推杆41，该推杆41可上下移动地穿过机架1，其底部具有一能与推动该推杆上下移动的液压缸活塞杆配合的突帽42。为了保证推杆41不脱离机架1，在推杆上具有一卡挡43。
为了便于冲洗箱体，在箱体21的底下壁上具有出水孔26，该孔位置低于所生产石膏板底边，一方面保证在生产过程中，底托边部能挡住该孔以防流动的石膏浆从孔中流出，另一方面，在用高压水冲洗箱体时，底托下移以保证冲洗水顺利流出。由于底托是可移动地套在上述所述的隔间中，当顶出一块已成型的石膏板(一般只需顶出20CM左右即可由机械手将成型的石膏板抓起)时，底托上移，由于其自重及高压水的水压作用下将下移至出水孔完全打开为止，以便于冲洗，冲洗完毕再进行第二块石膏板的生产，此时需对底托进行复位。该复位是通过复位机构来完成的。参见
图1，在机架1与底托之间的机架上安有一复位机构5，该复位机构可以是由电机带动的凸轮构成；也可采用别的结构形式，如图中所示，它包括有一端铰接在机架上另一端用于顶起底托的顶杆和用于推动该顶杆转动的推杆，该推杆可由人工操作也可采用电机带动，当电机带动时，可通过设定的时间进行控制；当人工操作时，必须在推杆上设有一卡位结构，以保证在复位机构复位时卡住推杆，以防松动。
所述的机架可固定在地基上，抽芯装置3通过通过机架相连的支架安装在一起。
所述的机架1底部通过支架安有运行轮，便于将整个机具置于相应的轨道上以进行流水作业。在对应的工述段处设有一定位装置6。参见
图1，所述的定位装置6包括有固定安装在支柱上的卡挡61和液压缸62，该卡挡61用于在顶推装置工作时卡住机架；该液压缸用于对水平方向进行定位。
参见图2，在箱体的每一隔间内的左右侧板上分别具有梯形凸起211和与梯形凸起相吻合的梯形凹槽212；参见图4，所述的顶盖23的底部的顶模在对应的箱体隔间内为梯形凸起或梯形凹槽231，所对应的底托24的上部底模为相吻合的梯形凹槽或梯形凸起；相对于箱体左右两侧板的顶边上具有与顶盖23底部顶模上的梯形凸起或梯形凹槽231相吻合的梯形凹槽或梯形凸起213(参见图3)，图中所示的为梯形凸起。这样便于生产左右两侧或上下两边具有相吻合的凸起和凹槽的石膏板。
再参见图4和图5，所述的顶盖23的边缘处安有一刮刀232，该刮刀232也可安在顶盖内，在沿
图1所示的剪头方向推动顶盖23时，顶盖上的刮刀232将刮平所成型的石膏板上表面的毛刺等，以保证产品的质量。图4所述的刮刀232通过支架233安在顶盖边缘上，这样保证了经刮刀刮下来的石膏等粉末能从刮刀与顶盖边缘之间的缝隙中向外推出，而不影响其产品质量。
权利要求1.一种工艺流程中生产石膏空心砌块的成型机具，主要包括有机架(1)、成型装置(2)、抽芯装置(3)、顶推装置(4)；该成型装置(2)安在机架(1)上，采用立模成型，其特征在于该抽芯装置(3)，位于成型装置(2)的上方，顶推装置(4)装配在成型装置(2)的下部。
2.根据权利要求1所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于上述的成型装置(2)包括有箱体(21)、箱体内隔板(22)、顶盖(23)及底托(24)，它是由左右及前后四块侧板构成的长方体筒状，其上下为敞口；所述的内隔板(22)安放在箱体(21)内；所述的顶盖(23)的底部为石膏板顶模，它盖在箱体(21)上，其上具有用于抽芯管穿过的通孔(25)；所述的底托(24)的上部为底模，它可移动地套装在由隔板将箱体分隔的隔间中。
3.根据权利要求1或2所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于所述的抽芯装置(3)包括有传动机构(31)、抽芯管(32)和抽芯管转动机构(33)；该传动机构(31)具有一动力输出的传动杆(311)；所述的抽芯管(32)可转动安在与传动杆(311)相连的架体上；在抽芯管(32)的顶端安有链轮(321)，同排的抽芯管链轮通过链条(322)相连；所述的抽芯管转动机构(33)也安在上述的架体上，它包括有电机、减速箱和主动链轮；该主动链轮通过链条与每排抽芯管中的一主抽芯管相连。
4.根据权利要求3所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于所述的顶推装置(4)安在底托(24)的下方，它具有一推杆(41)，该推杆(41)可上下移动地穿过机架(1)，其底部具有一能与推动该推杆上下移动的液压缸活塞杆配合的突帽(42)。
5.根据权利要求1或4所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于在箱体(21)的底下壁上具有出水孔(26)，该孔位置低于所生产石膏板底边。
6.根据权利要求5所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于在机架(1)与底托之间的机架上安有一复位机构(5)，该复位机构是由电机带动的凸轮构成。
7.根据权利要求5所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于在机架(1)与底托之间的机架上安有一复位机构(5)，该复位机构包括有一端铰接在机架上另一端用于顶起底托的顶杆和用于推动该顶杆转动的推杆。
8.根据权利要求1或7所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于所述的抽芯装置通过通过机架相连的支架安装在一起。
9.根据权利要求1或7所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于所述的机架(1)底部通过支架安有运行轮；在对应的工述段处设有一定位装置(6)；所述的定位装置(6)包括有固定安装在支柱上的卡挡(61)和水平定位的液压缸(62)。
10.根据权利要求1或9所述的石膏空心砌块的成型机具，其特征在于所述的顶盖(23)的边缘处安有一刮刀(232)。
专利摘要本实用新型为一种工艺流程中生产石膏空心砌块的成型机具,主要包括有机架、成型装置、抽芯装置、顶推装置;该成型装置安在机架上,采用立模成型;该抽芯装置位于成型装置的上方,顶推装置装配在成型装置的下部。由于采用从上至下的抽芯结构,能大大地降低石膏浆的浪费,所成型的石膏空心砌块表面及边缘平整。
文档编号B28B1/44GK2494749SQ01260418
公开日2002年6月12日 申请日期2001年9月17日 优先权日2001年9月17日
发明者刘勇军, 郭乾桂 申请人:刘勇军, 郭乾桂