专利名称：一种自动石材斜钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种石材斜钻机，尤其是与一种电脑控制的自动石材斜钻机有关。
在石材加工行业中，经常须要在石材表面钻孔，特别是对一种石材挂板的加工，因其在安装时，如
图1所示，需要在石材A背面钻一对称孔，借一拉钩D将该石材挂板A与水泥B结合固定在墙体C上，而对于该石材表面的斜孔的加工，现有技术中的加工方法一般采用人工的方法，即人拿电钻对该石材挂板进行钻孔，采用这种方法，第一其加工精度太低；第二生产效率太低。
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动石材斜钻机，其采用电脑自动控制，加工精度高，且因其自动作业，故而生产效率极高。
为达成上述目的，本实用新型的技术方案如下一种自动石材斜钻机，其包括可放置石材的工作台1；一横向支杆2，其设置在工作台1的上方；两钻头控制装置3、4，其沿工作台1垂直方向斜向对称设置在横向控制杆2上，该两钻头控制装置3、4各包括一通用的电机控制的的钻头转动控制机构31、41，一通用的气缸321、421控制的钻头进给控制机构32、42、一与钻头相连的冷却钻头和密封水杯33、43，及一控制钻头进给行程的通用行程控制机构34、44，该两钻头控制装置3、4各部件借气缸321、421沿两钻头的轴线一体直线运动；一控制钻头进刀、退刀及转动的电脑控制箱6，其以通用的方式设置在横向支杆2上。
在横向支杆上另配合两钻头控制装置设有一孔距定位装置5，其包括一设置在两钻头中间位置的定位顶针51、与顶针配合的一蜗轮52、蜗杆53结构，该蜗杆53带动固接在其两端的丝杆54、55转动，所述的丝杆54、55上设有螺纹，所述的两钻头控制装置3、4固接在与丝杆配合的螺母上；所述的工作台1为由行程控制装置控制以通用的气缸控制的升降式工作台，在该工作台上另配合该升降式结构另设有一组工作台1下降时顶起石材的隐藏式的滚轮11。
在所述的两钻头控制装置3、4上，以通用的连接方式设置一由行程控制装置控制的调节进给控制气缸32、42进给速度的油压调速器35、45。
所述的两钻头控制装置3、4，其沿工作台1垂直方向倾斜45度对称设置在横向控制杆2上。
所述的工作台1为可通用的传输式工作台。
采用上述结构，由于本实用新型采用电脑控制的自动进刀、退刀等全自动钻孔技术，其加工精度大大提高，且由于其流水作业方式，故生产效率极高。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步详述。
图1为本实用新型石材挂板的安装示意图；图2为本实用新型自动石材斜钻机的整机主视示意图；图3为本实用新型自动石材斜钻机的整机立体示意图；图4为本实用新型自动石材斜钻机的工作台局部放大示意图。标号1-工作台；11-滚轮；12、13-气压缸；2横向支杆；3、4-钻头控制装置；31、41-钻头转动控制装置；311、411-电机；312、412-皮带；32、42-钻头进给控制装置；321、421-钻头进给控制气缸；33、43-密封水杯；34、44-行程控制装置；35、45-油压调速器；5-孔距定位装置；51-定位顶针，52-蜗轮；53-蜗杆；54、55-丝杆；6-电脑控制箱。
本实用新型的结构示意图如图2-4所示，一种自动石材斜钻机，其包括可放置石材的工作台1，所述的工作台1为由行程控制装置控制以通用的气压缸12、13控制的升降式工作台，在该工作台上另配合该升降式结构另设有一组工作台1下降时顶起石材的隐藏式的滚轮11；一横向支杆2，其为一设置在工作台1的上方的杆体；两钻头控制装置3、4，其沿工作台1垂直方向斜向呈请45度角对称设置在横向控制杆2上，该两钻头控制装置3、4各包括一通用的电机311、411控制通过皮带312、412传动的钻头转动控制机构31、41，一通用的气缸321、421带动推杆322、422控制的钻头进给控制机构32、42、一与钻头相连的冷却钻头和密封水杯33、43，及一控制钻头进给行程的通用行程控制装机构34、44，该行程控制机构为设置在两钻头控制装置3、4上的挡块341、441配合横向支杆上固接的一行程开关(图中未示出)构成，该行程控制机构34、44控制钻头的进、退刀，工作台及滚轮的升降，在所述的两钻头控制装置3、4上，还可以通用的连接方式设置一由行程控制装置控制的调节进给控制气缸32、42进给速度的油压调速器35、45，该两钻头控制装置3、4上的各部件均以通用的方式相互连接，并借气缸321、421沿两钻头的轴线一体作直线往复运动；一孔距定位装置5，其包括一设置在两钻头中间位置的定位顶针51、与顶针配合的一蜗轮52、蜗杆53结构，该蜗杆53带动固接在其两端的丝杆54、55转动，所述的丝杆54、55上设有螺纹，所述的两钻头控制装置3、4固接在与丝杆配合的螺母上；一控制钻头进刀、退刀及转动的电脑控制箱6，其以通用的方式设置在横向支杆2上。
采用上述结构，本实用新型在工作时，在工作台上放置石板，调节孔距定位装置5，先定准定位顶针51的位置，再转动蜗轮52，使其带动蜗杆转动，从而使与蜗杆53一体动作的丝杆54、55转动，从而带动与丝杆54、55上的螺纹配合的螺母向两侧移动，进而带动与螺母固接的两钻头控制装置3、4向两侧移动，使两钻头到固定位置定位，此时，启动电脑控制箱6，使钻头进给控制装置32、42及钻头转动控制机构31、41动作，同时也启支行程控制装置34、44，则两钻头及整个钻头控制装置3、4在气缸321、421的带动下沿钻头轴线方向直线进给，在钻孔的过程中，两密封水杯33、43可及时向该钻头供水，使其冷却，另外，在该钻头控制装置3、4上设置的由行程控制装置34、44控制的调节进给控制机构32、42进给速度的油压调速器35、45，可根据不同石材的需要而调节不同的进给速度，当钻头行进到固定位置，行程挡块341、441碰上横向支杆2上的行程开关时，钻头转动控制机构31、41及钻头进给控制装置32、42停止动作，则起动退刀动作，气缸321、421带动整个钻头控制装置3、4轴向退刀，同时该行程开关起动工作台升降机构动作，气缸12、13动作，使工作台1下降，使滚轮升起，支起其上的石板，使其便于从工作台上拿下，当行程挡块再碰到一行程开关时，退刀结束，准备下一次的动作。
本实用新型的各个部件均为现有结构，本实用新型将这些现有结构有机的组合，并采用电脑控制的自动进刀、退刀等全自动钻孔技术，其加工精度大大提高，且由于其流水作业方式，故生产效率极高。
权利要求1.一种自动石材斜钻机，其特征在于所述的自动石材斜钻机包括可放置石材的工作台(1)；一横向支杆(2)，其设置在工作台(1)的上方；两钻头控制装置(3)、(4)，其沿工作台(1)垂直方向斜向对称设置在横向控制杆(2)上，该两钻头控制装置(3)、(4)各包括一通用的电机控制的的钻头转动控制机构(31)、(41)，一通用的气缸(321)、(421)控制的钻头进给控制机构(32)、(42)、一与钻头相连的冷却钻头用的密封水杯(33)、(43)，及一控制钻头进给行程的通用行程控制机构(34)、(44)，该两钻头控制装置(3)、(4)各部件借气缸(321)、(421)沿两钻头的轴线一体直线运动；一控制钻头进刀、退刀及转动的电脑控制箱(6)，其以通用的方式设置在横向支杆(2)上。
2.如权利要求1所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于在横向控制杆上另配合两钻头控制装置设有一孔距定位装置(5)，其包括一设置在两钻头中间位置的定位顶针(51)、与顶针配合的一蜗轮(52)、蜗杆(53)结构，该蜗杆(53)带动固接在其两端的丝杆(54)、(55)转动，所述的丝杆(54)、(55)上设有螺纹，所述的两钻头控制装置(3)、(4)固接在与丝杆配合的螺母上；
3.如权利要求1或2所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于所述的工作台(1)为由行程控制装置控制以通用的气缸控制的升降式工作台，在该工作台上另配合该升降式结构另设有一组工作台(1)下降时顶起石材的隐藏式的滚轮(11)。
4.如权利要求1或2所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于在所述的两钻头控制装置(3)、(4)上，以通用的连接方式设置一由行程控制装置控制的调节进给控制气缸(32)、(42)进给速度的油压调速器(35)、(45)。
5.如权利要求3所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于在所述的两钻头控制装置(3)、(4)上，以通用的连接方式设置一由行程控制装置控制的调节进给控制气缸(32)、(42)进给速度的油压调速器(35)、(45)。
6.如权利要求1或2所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于所述的两钻头控制装置(3)、(4)，其沿工作台(1)垂直方向倾斜45度对称设置在横向控制杆(2)上。
7.如权利要求3所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于所述的两钻头控制装置(3)、(4)，其沿工作台(1)垂直方向倾斜45度对称设置在横向控制杆(2)上。
8.如权利要求4所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于所述的两钻头控制装置(3)、(4)，其沿工作台(1)垂直方向倾斜45度对称设置在横向控制杆(2)上。
9.如权利要求5所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于所述的两钻头控制装置(3)、(4)，其沿工作台(1)垂直方向倾斜45度对称设置在横向控制杆(2)上。
10.如权利要求1或2所述的一种自动石材斜钻机，其特征在于所述的工作台(1)为可通用的传输式工作台。
专利摘要一种自动石材斜钻机,包括:工作台1;其上方的横向支杆2,两钻头控制装置3、4,其沿工作台1垂直方向斜向对称设置在横向支杆2上,它们各包括一通用的电机控制的钻头转动控制机构31、41,一通用的气缸321、421控制的钻头进给控制机构32、42、一与钻头相连的冷却密封水杯33、43,及一行程控制机构34、44,3、4上各部件沿两钻头的轴线一体直线运动;一孔距定位装置5,包括一设置在两钻头中间位置的定位顶针51、与顶针配合的一蜗轮、蜗杆结构,该蜗杆53带动固接在其两端的设有螺纹的丝杆54、55转动,3、4固接在与丝杆配合的螺母上;一电脑控制箱6,其以通用的方式设置在横向支杆2上,该机加工精度高,生产效率极高。
文档编号B28D1/14GK2505267SQ0127012
公开日2002年8月14日 申请日期2001年11月5日 优先权日2001年11月5日
发明者郑远东 申请人:郑远东