专利名称：搅拌混合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将水泥原料、化学原料、药品原料、陶瓷、化妆品原料、金属材料、肥料、饲料、涂料原料、食品原料、污泥、磁性研磨料等2种以上的粉粒体搅拌混合的装置。
背景技术：
作为以往的搅拌混合装置，一般采用将粉粒体装入容器中，通过容器以自转及公转的方式，或是在容器内安装搅拌叶片，用叶片将粉粒体混合的方式。
但是，前者的方式具有装置结构复杂的问题，后者的方式难以将粉粒体均匀地混合，此外，具有在叶片的洗净等的保养上花费劳力的问题。
发明内容
本发明的目的是解决上述以往的问题，提供一种能够通过简单的装置将粉粒体均匀地混合的搅拌混合装置。
为了实现上述目的，本发明的方案1所述的搅拌混合装置的特征为，具有由驱动装置3回转的回转轴6、相对该回转轴倾斜固定的外筒容器7、固定于外筒容器内部的内筒9，在外筒容器与内筒之间形成的收纳空间13中收纳粉粒体，并搅拌混合。
此外，方案2所述的发明的特征为，具有由驱动装置回转的回转轴6、相对该回转轴倾斜固定的内筒9、固定于该内筒的外周的外筒容器7、通过回转节35安装于该外筒容器上的粉粒体自动给排装置33，在该自动给排装置的内部于前述回转轴上形成的输送叶片42，通过前述回转轴正转或反转，在外筒容器与内筒之间形成的收纳空间中收纳粉粒体，并搅拌混合。
方案3所述的发明的特征为，具有由驱动装置回转的驱动齿轮56及多个支持齿轮55、支持于前述齿轮上的一对回转环53、54、相对该回转环倾斜固定的外筒容器7、固定于外筒容器内部的内筒9，在外筒容器与内筒之间形成的收纳空间中收纳粉粒体，并搅拌混合。
方案4所述的发明的特征为，具有由驱动装置回转的一对回转轴6a、6b、通过隔板57固定于该一对回转轴之间的多个外筒容器7A～7E、固定于外筒容器的内部的内筒9、形成于前述隔板上的开口部59、形成于该开口部上的开闭门61，前述外筒容器中两端的外筒容器7A、7E分别相对于一对回转轴6a、6b倾斜地固定，中间的外筒容器7B～7D以正面看为V字型状态固定，粉粒体在形成于各外筒容器与内筒之间的收纳空间中依次输送，并搅拌混合。
方案5所述的发明的特征为，在方案1至方案4任一项中，前述外筒容器及内筒为多角形状。
方案6所述的发明的特征为，在方案1至方案5任一项中，在前述外筒容器的外周面及内筒的内周面上安装有供给蒸气或冷水的热交换器26、27。
方案7所述的发明的特征为，在方案1至方案5任一项中，在前述外筒容器与内筒之间设置多个搅拌叶片49。
方案8所述的发明的特征为，在方案1至方案5任一项中，在前述外筒容器与内筒之间形成隔壁43、44，在该隔壁内设置多个搅拌叶片。上述结构中所添加的符号是为了容易理解本发明而与附图对比用的，其对本发明没有任何限定。
附图简单说明
图1为本发明的搅拌混合装置的一实施例，图1(A)为正视图、图1(B)为沿图1(A)的B-B线的箭头方向所见的示意地剖面图。
图2中图2(A)及图2(B)为图1(A)的要部放大图。
图3为用于说明本发明作用的视图。
图4为图1的实施例的变形例，图4(A)为示意地剖面图，图4(B)为图4(A)的搅拌板的侧视图。
图5为图1的实施例的变形例，图5(A)为示意地剖面图，图5(B)为图5(A)的搅拌板的俯视图，图5(C)为其侧视图。
图6为图1的实施例的变形例的示意地剖面图。
图7为图1的实施例的变形例，图7(A)为示意地剖面图，图7(B)为图7(A)的突起的侧视图。
图8为图1的实施例的变形例的示意地剖面图。
图9为图1的实施例的变形例的示意地剖面图。
图10为本发明的搅拌混合装置其它实施例，图(A)为正视图，图(B)为沿图1(A)B-B线向箭头所见的剖面示意图。
图11为本发明的搅拌混合装置其它的实施例，图(A)为正视图，图(B)为沿图1(A)的B-B线的箭头方向所见的示意地剖面图。
图12为本发明的搅拌混合装置的又一个实施例的正视图。
图13为本发明的搅拌混合装置的另一个实施例的正视图。
图14(A)为沿图1 3的A-A线的剖面图，图14(B)为沿图13的B-B线的剖面图，图14(C)为局剖图。
图15为图14的实施例的变形例，与图14(A)相同的剖面图。
图16为图12的实施例的变形例的正视图。
图17为图12的实施例的变形例的正视图。
图18为本发明的搅拌混合装置再一个实施例，图18(A)为正视图，图18(B)为图18(A)的B向视图。
图19为图18的实施例的变形例，图19(A)为正视图，图19(B)为图19(A)的B向视图。
图20为本发明的搅拌混合装置又一个实施例，图20(A)为正视图，图20(B)为图20(A)的局部放大的剖面图。
图21为用于说明图20作用的视图。
图22为本发明的搅拌混合装置再一个实施例的正视图。
图23(A)为沿图22的Y-Y线的剖面图，图23(B)为要部剖面图。
发明的实施例以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。图1～图3示出了本发明的搅拌混合装置的一实施例，图1(A)为正视图、图1(B)为沿图1的(A)B-B线的箭头方向所见的示意地剖面图，图2(A)及图2(B)为图1(A)的要部放大图，图3为用于说明本发明作用的视图。
本实施例的搅拌混合装置1如图1所示，具有架台2、安装于架台2上的可变速式电机(驱动装置)3、直立设置于架台2上的一对支柱4、4、通过轴承5可自由回转地支持于支柱4上部的回转轴6、固定在回转轴6上的多角形的外筒容器7、以相似形状固定于外筒容器7内部的多角形状的内筒9、连接于回转轴6的一端的被动齿轮(或皮带轮)10、以及通过链条(或皮带)11与被动齿轮10连接的驱动齿轮(或皮带轮)12，驱动齿轮12连接于可变速式电机3上。回转轴6在水平方向上贯通外筒容器7，外筒容器7的轴心相对于回转轴6倾斜设置，外筒容器7的侧板7c固定于回转轴6上。
在外筒7与内筒9之间形成要搅拌混合的收纳粉粒体的收纳空间13，在收纳空间13中根据需要在左右的侧板7c之间拉设有多条钢丝14。此外，多角形状的外筒容器7的相邻两边作为开闭盖7a、7b，在开闭盖7a、7b上设置有把手15，开闭盖7a、7b的一端通过合页16可自由回转，另一端如图2(B)所示，可通过勾子17a和卡具17b构成的结合装置17结合。此外，如图2(A)所示，在开闭盖7a、7b的两侧端设有连接固定板19a，在外筒容器7的侧板7c上可回转地设置有紧固把手19b，通过该紧固装置19，可将开闭盖7a、7b与侧板7c密封。在外筒容器7的任意处，设置确认搅拌混合状态用的窥窗20。
对上述结构的搅拌混合装置1的作用进行说明。解除结合装置17及紧固装置19的结合和紧固，握持把手15，如图1(B)的虚线所示打开开闭盖7a、7b，将粉粒体收纳于收纳空间8内，关闭开闭盖7a、7b。此后，驱动可变速式电机3，调整到适合该粉粒体的搅拌混合的回转数，回转轴6回转，外筒容器7回转。在搅拌混合结束时，在开闭盖7a、7b到达下方的位置上，电机3停下，打开开闭盖7a、7b，取出搅拌混合的粉粒体。排出结束后，在再次混合粉粒体的场合，关闭开闭盖7a、7b后，驱动电机3，使开闭盖7a、7b在位于上方位置上停止，此后，重复前述处理。
在本发明中，如图3(A)所示，外筒容器7向箭头方向回转时，由于外筒容器7与内筒9为多角形，角的部分中积存的粉粒体落下，产生粉粒体的乱流，能够将粉粒体均匀地搅拌混合。此外，由于外筒容器7的轴心相对于水平的回转轴6倾斜地设置，如图3(B)、图3(C)所示，回转轴6每回转180°，外筒容器7的倾斜方向就左右反转，其结果，粉粒体的运动在收纳空间13内如虚线箭头所示地波状运动，上层部的粉粒体流入相反侧下层部的粉粒体下，能够均匀地搅拌混合。
此外，在混合容易因搅拌而成为块状的性质的粉粒体时，通过在收纳空间13内拉设钢丝14，块状粉粒体与钢丝14冲突，使结块散开。
图4示出图1的实施例的变形例，图4(A)为示意地剖面图，图4(B)为图4(A)的搅拌板的侧视图。在本例中，在外筒容器7的内面各边及内筒9的外面各边上，在其全长上设置有板状的搅拌板21。由此粉粒体能够被进一步混合。此外，搅拌板21也可设置在外筒容器7或内筒9的任意一方上，此外，也可设置于外部容器7或内筒9的多角形的角上。
图5示出图1的实施例的变形例，图5(A)为示意地剖面图，图5(B)为图5(A)的搅拌板的俯视图，图5(C)为其侧视图。在本例中，在外筒容器7内面各角及内筒9的外面各边上，设置有许多宽度窄小的搅拌板21。搅拌板21如图5(B)所示，交互地倾斜设置，此外，如图5(C)所示，外筒7与内筒9的搅拌板21为锯齿状地设置。此外，搅拌板21也可设置于外筒容器7或内筒9的任意一方上。
图6为图1的实施例的变形例的示意地剖面图。在本例中，在外筒容器7的内面各边上，设置前端为铲形的搅拌板21。由此能够将粉粒体提升到更上部，可以更加均匀地混合。搅拌板21也可设置于外筒容器7或这两方上。
图7示出图1的实施例的变形例，图7(A)为示意地剖面图，图7(B)为图7(A)的突起的侧视图。在本体中，在内筒9的外面各边上形成多个突起22，通过突起22使块状的粉粒体散开。突起22也可设置于外筒容器7或这两方上。
图8为示出图1的实施例的变形例的示意地剖面图。图8(A)为外筒容器7与内筒9的角错开的例，图8(B)为在内筒9的内侧再设置内筒9’，设置2个收纳空间13的例，图8(C)为外筒容器7与内筒9的多角形的各边为曲面(凹面或凸面)的例，图8(D)为外筒容器7与内筒9为圆筒的例。
图9为示出图1的实施例的变形例的示意地剖面图。图9(A)为将内筒9的中央部缩小的例子，图9(B)为将内筒9的一侧倾斜的例子，图9(C)为将内筒的中央部扩大的例子，图9(D)为在图9(A)的基础上将外筒容器7的中央部缩小的例子。
图10及图11为示出本发明的搅拌混合装置的另一实施例，图(A)为正视图，图(B)为沿图1(A)的B-B线的箭头方向所见的示意地剖面图。此外，在以下说明中，对于与前述实施例相同结构附以相同编号并省略对其说明。
图10的实施例中，开闭盖7a、7b及紧固装置19由气缸23驱动。空气向气缸23的供给通过空气供给接头24、回转轴6内的空气通路、配管25进行。
图11的实施例为在搅拌混合装置中附加干燥功能或冷却功能。在外筒容器7的外周面上安装多个热交换器26的同时，在内筒9的内周面也安装热交换器27。在回转轴6的一端连接蒸气或冷水供给接头29，经过回转轴6内的通路、配管30，向热交换器26、27供给蒸气或冷水。此外，在回转轴6的另一端上安装有水分吸引接头31，将收纳空间13内的水分经过配管32排出。
图12为示出本发明的搅拌混合装置的再一个实施例的正视图。在本实施例中，在外筒容器7上安装有粉粒体的自动给排装置33。该自动给排装置33具有贯通外筒7而安装于内筒9上的回转轴6、固定于外筒容器7上的回转筒34、通过回转节35、35固定于回转筒34及回转轴6上的固定筒36，在固定筒36的上方形成供给料斗37，在固定筒36的下方形成排出料斗39。在供给料斗37与排出料斗39中，分别设置有开闭挡板40、41。而且，在回转轴6上，沿该回转筒34和固定筒36设置有输送叶片42。驱动装置3由可正反回转的电机构成。此外，a为加热蒸气供给口，b为加热蒸气排出口，c为外筒容器7内减压用的真空泵连接口。
对本实施例的作用进行说明。打开开闭挡板40，将粉粒体向供给料斗37供给，回转轴6按照图示实线箭头回转时，粉粒体由输送叶片42向外筒容器7和内筒9内供给，规定的粉粒体被输送到外筒容器7内时，关闭开闭挡板40，搅拌混合粉粒体。粉粒体的搅拌一旦结束，回转轴6按照图示虚线箭头反转，粉粒体由输送叶片42向排出料斗39输送，打开开闭挡板41，可向装置外送出。
图13～图14示出本发明的搅拌混合装置的另一个实施例，图13为正视图，图14(A)为沿图13的A-A线的剖面图，图14(B)为图13的沿B-B线的剖面图，图14(C)为局剖图。
在本实施例中，在外筒7与内筒9之间面对面地设置有连续形成圆弧面的外壁43与内壁44(隔壁)，在外壁43与内壁44之间形成粉粒体的收纳空间13，此外，在外筒7与外壁43之间及内筒9与内壁44之间形成加热蒸气室45、46。在收纳空间13中设置有多个搅拌轴47，在各搅拌轴47上设置有多个搅拌叶片49。各搅拌轴47的一端固定于皮带轮50上，在各皮带轮50上通过张紧皮带轮52卷绕有驱动皮带或链条51。并且，驱动电机53与任意的皮带轮50相连接。此外，自动给排装置33的结构与图12的实施例相同。
对本实施例的作用进行说明。通过电机3驱动回转轴6，外筒容器7如图14(A)的实线箭头所示回转，此外，驱动驱动电机53，搅拌轴47如虚线箭头所示回转时，粉粒体在由于外筒容器7的回转而搅拌的基础上，通过各搅拌叶片49的搅拌作用更均匀地搅拌混合。此外，如图14(C)所示，设置于相邻的搅拌轴47上的一部或全部的搅拌叶片49a、49b相对于轴向以相互的倾斜角度反向，由于如图示箭头所示，粉粒体从右向左，从左向右地输送，可更均匀地搅拌混合。
图15示出前述实施例的变形例，为与图14(A)相同的剖面图。本例不设置由图14(A)的外壁43与内壁44构成的隔壁，外筒容器7与内筒9构成多角形，在外筒容器7与内筒9之间设置搅拌叶片49。
图16为图12的实施例的变形例的正视图。在图12中，回转轴6贯通外筒容器7，但在本例中，回转轴6固定于外筒容器7的两侧面上。由此，由于可以减小内筒9的截面积，在处理量相同的情况下，可以实现装置的小型化，同时能够降低动力(消耗)。此外，本例并不仅适用于图12的实施例，也可适用于其他实施例。
图17为图12的实施例的变形例的正视图。在本例中，在外筒容器7的一侧面上安装有粉粒体的自动供给装置33a，在另一侧面上安装有粉粒体的自动排出装置33b，在自动排出装置33b的出口设有排出料斗39。在将粉粒体从供给料斗37供给，回转轴6如图示实线箭头所示回转时，粉粒体由输送叶片42向外筒容器与内筒9内供给，规定的粉粒体向外筒容器7内输送时粉粒体被搅拌混合。粉粒体搅拌结束时，回转轴6按照图示的虚线箭头反转，粉粒体由输送叶片42输送到排出料斗39处。
图18为本发明的搅拌混合装置的再一个实施例，图18(A)为正视图，图18(B)为图18(A)的B视图。在前述各实施例中，由回转轴6来回转外筒容器7，但在本实施例中使用回转环53、54代替回转轴6。
即，在倾斜的外筒容器7的两侧面上固定回转环54、54，一方的回转环53的下方由2个支持辊(或齿轮)55支持，另一方的回转环54由支持齿轮55和驱动齿轮56支持，驱动齿轮56啮合于回转环54的外齿上。支持齿轮55及驱动齿轮56通过轴承5支持于支柱上。此外，驱动齿轮56的另一端上安装有被动齿轮10，与通过链条(或皮带)11连接的驱动齿轮(或皮带轮)12连接。
在本实施例中，由于使用了回转环53、54，与回转轴6贯通于外筒容器7的情况相比，因为在同一处理能力下可以减小外筒容器7，能够使装置自身小型化。
图19为图18的实施例的变形例，图19(A)为正视图，图19(B)为图19(A)的B向视图。在本例中，与图18相同地使用回转环53、54来代替回转轴6。
在本例中，架台2由构架2a、2b箱状地形成，在上下的构架2a、2b上通过轴承55a分别安装着4个支持齿轮(或滚子)55，倾斜的外筒容器7的侧面通过2个回转环53、54啮合、支持在该支持齿轮55上。一方的回转环54的外齿通过驱动齿轮12连接于驱动电机3上。在本例中，由于装置收纳于构架2a、2b的内部，能够进一步地实现小型化。
图20及图21为本发明的搅拌混合装置的再一个实施例，图20(A)为正视图，图20(B)为图20(A)的局部放大的剖面图，图21为说明作用的视图。
本实施例的搅拌混合装置具有架台2、安装于架台2上的可变速式电机(驱动装置)3、直立设置于架台2上的支柱4、通过轴承5以水平状态可自由回转地支持于架台2的上部的主轴6a、固定在主轴6a的外周上的回转轴6、倾斜地固定于回转轴6上的回转变换体70、可自由回转地支持于回转变换体70上的多角形状的外筒容器7、固定于外筒容器7的一端上的伞齿轮71、在回转轴6的圆周上被固定于支柱4上的内啮合齿轮72，伞齿轮71与内啮合齿轮72的内齿啮合。外筒容器7的轴7f通过轴承74安装于回转变换体70上。在外筒容器7的另一端上，设置有开闭盖73。
在本实施例中，在回转轴6回转时，如图21所示，外筒容器7在向箭头A方向自转的同时，由于通过外筒7的自转，伞齿轮71沿内啮合齿轮72向箭头B方向以摆头状态回转，能够将外筒容器7内的二种以上的粉粒体高效率地混合。粉粒体的向外筒容器7内的充填通过在图20(A)虚线位置上打开开闭盖73来进行，粉粒体的排出在实线位置进行。
图22及图23为本发明的搅拌混合装置的再一个实施例，图22为为正视图，图23(A)为沿图22的Y-Y线切断的从箭头方向所见的剖面图，图23(B)为要部剖面图。
本实施例的搅拌混合装置1具有架台2、安装于架台2上的可变速式电机(驱动装置)3、直立设置于架台2上的一对支柱4、4、通过轴承5可自由回转地支持于支柱4上部的回转轴6a、6b。在一方的回转轴6a的一端上连接有被动齿轮(或皮带轮)10，被动齿轮10通过链条(或皮带)11连接于驱动齿轮(或皮带轮)12上，驱动齿轮12与可变速电机3连接。
在回转轴6a、6b之间，通过隔板57连接固定有多个多角形状的外筒容器7A、7B、7C、7D、7E。图22中右端的外筒容器7A与左端的外筒容器7E分别相对于回转轴6a、6b倾斜地固定，中间的外筒容器7B、7C、7D以正面看为V字型的状态固定。在各外筒容器7A～7E的内部固定有与前述实施例同样的多角形的内筒9。
此外，在右端的外筒7A的内筒9上固定有回转轴6a，在外筒容器7A上固定有与图12相同的回转筒34，在回转筒34及回转轴6a上通过回转节35、35安装有固定筒36，在固定筒36的上方形成供给料斗37。在回转轴6a上，沿该回转筒34与固定筒36设置有输送叶片42。此外，在左端的外筒容器7E的内筒9上固定有回转轴6b，在外筒7E上固定有回转筒34，在回转筒34及回转轴6a上通过回转节35、35安装有固定筒36，在固定筒36的下方形成排出料斗39。在回转轴6e上，沿该回转筒34与固定筒36设置有输送叶片42。
在各外筒容器7A～7E之间的隔板57上形成开口部59。该开口59如图23所示，可回转地设置在固定于隔板57上的轴60上的开闭门61通过图中未示出的驱动装置，能够调整开口部59的开口面积。此外，在与开闭门61相反一侧设置有导向板62，在粉粒体向图示箭头方向移动时防止反流。
对本实施例的作用进行说明。粉粒体由供给料斗37供给，在回转轴6a如图示实线箭头回转时，粉粒体由输送叶片42向外筒容器7A内供给，在外筒7A与内筒9之间搅拌混合粉粒体。在外筒容器7A内搅拌混合后的粉粒体在开闭门61从下方向上方运动时，通过开闭门61提升，沿导向板62向相邻的外筒容器7B内输送。此时，通过调整开闭门61的开口面积，进行粉粒体的流量调整。此后，粉粒体依次向外筒容器7C、7D、7E输送，粉粒体通过输送叶片42向排出料斗39排出。
发明的效果正如上述，根据本发明，由于具有由驱动装置回转的回转轴、相对该回转轴倾斜固定的外筒容器、固定于外筒容器的内部的内筒，将粉粒体收纳在形成于外筒容器与内筒之间的收纳空间中加以搅拌混合，能够通过简单的结构均匀地混合粉粒体。
权利要求
1.一种搅拌混合装置，其特征为，具有由驱动装置回转的回转轴、相对该回转轴倾斜固定的外筒容器、固定于外筒容器的内部的内筒，在外筒容器与内筒之间形成的收纳空间中收纳粉粒体，并搅拌混合。
2.一种搅拌混合装置，其特征为，具有由驱动装置回转的回转轴、相对该回转轴倾斜固定的内筒、固定于该内筒的外周的外筒容器、通过回转节安装于该外筒容器上的粉粒体自动给排装置、在该自动给排装置的内部中所述回转轴上形成的输送叶片，通过所述回转轴正转或反转，在外筒容器与内筒之间形成的收纳空间中收纳粉粒体，并搅拌混合。
3.一种搅拌混合装置，其特征为，具有由驱动装置回转的驱动齿轮及多个支持齿轮、支持于所述齿轮上的一对回转环、相对该回转环倾斜固定的外筒容器、固定于外筒容器的内部的内筒，在外筒容器与内筒之间形成的收纳空间中收纳粉粒体，并搅拌混合。
4.一种搅拌混合装置，其特征为，具有由驱动装置回转的一对回转轴、通过隔板固定于该一对回转轴之间的多个外筒容器、固定于外筒容器的内部的内筒、形成于所述隔板上的开口部、形成于该开口部上的开闭门，所述外筒容器中两端的外筒容器分别相对于一对回转轴倾斜地固定，中间的外筒容器以正面看为V字型状态固定，粉粒体在形成于各外筒容器与内筒之间的收纳空间中依次输送，并搅拌混合。
5.按照所述权利要求1至4中任意一项所述的搅拌混合装置，其特征为，所述外筒容器及内筒为多角形状。
6.按照所述权利要求1至5中任意一项所述的搅拌混合装置，其特征为，在所述外筒容器的外周面及内筒的内周面上安装有供给蒸气或冷水的热交换器。
7.按照所述权利要求1至5中任意一项所述的搅拌混合装置，其特征为，在所述外筒容器与内筒之间设置多个搅拌叶片。
8.按照所述权利要求1至5中任意一项所述的搅拌混合装置，其特征为，在所述外筒容器与内筒之间形成隔壁，在该隔壁内设置多个搅拌叶片。
全文摘要
提供一种通过简单的装置就可均匀地混合粉粒体的搅拌混合装置。具有由驱动装置3回转的回转轴6、相对该回转轴倾斜固定的外筒容器7、固定于外筒容器的内部的内筒9,在外筒容器与内筒之间形成的收纳空间13中收纳粉粒体,并搅拌混合。
文档编号B28C5/24GK1386571SQ0210780
公开日2002年12月25日 申请日期2002年3月21日 优先权日2001年4月5日
发明者佐佐木博康 申请人:梅田工业株式会社