专利名称：煤烧隧道窑强化产品烧成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隧道窑产品烧成工艺，特别是涉及一种煤烧隧道窑强化产品烧成工艺。
背景技术：
目前我国隧道窑产品烧成工艺一般采用氧化，弱还原，重还原，弱还原成瓷，冷却五步骤完成，工艺流程长，在控制温度、压力、气氛三要素上存在较大的不合理性，其抽力最小在76％，最大抽力在82％左右，缺限多，能源利用率低，能被产品利用的只有3％～10％左右，工人劳动强度大，达不到强化产品烧成要求，及优质、高产、低耗、降低工人劳动强度的要求。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种缩短烧成工艺，小抽力，多加，久烧、短化、能源利用率高、大大降低工人劳动强度达到优质、高产、低耗的煤烧隧道窑强化产品烧成工艺。
本发明是这样来实现的采用氧化、还原、弱还原，冷却四步骤，控制压力、温度，气氛上采用小抽力、多加、久烧短化产品烧成工艺，小抽力、最小抽力控制在30％～40％之间，最大抽力控制在50％～70％；控制其各阶段压力、温度为氧化带控制压力在-30Pa～-50Pa，温度850℃～1000℃之间，控制时间30分钟～90分钟；还原、弱还原烧成带，压力在常压下进行，即采用“零压点”控制，温度控制在还原温度为1050℃～1200℃，弱还原烧成温度为1200℃～1400℃范围，时间30分钟-90分钟，冷却带压力控制在1.01Pa～2.02Pa。
本发明由于采用上述小抽力、多加、久烧、短化工艺使之达到强化产品烧成的目的，烧成安全性好，质量稳定，耗能低，节约成本、产品正品率得到大大提高，也大大地降低工人的劳动强度，经实践使用证明采用本工艺方法在不增加任何投资的情况下，因节约能耗及提高产品的产出率产生经济效益达100万元以上；经济效益显著。
具体实施例方式本发明煤烧隧道窑强化产品烧成工艺在原来氧化、弱还原、重还原、弱还原成瓷、冷却五步工艺的基础上，缩短为四道工艺，即氧化、还原、弱还原、冷却四道，在控制压力、温度、气氛三要素上采用小抽力、多加、久烧、短化的强化产品烧成工艺，原来控制抽力最小在76％，最大在82％，改变了原来大抽力，大排烟支闸倒车事故多，安全性较差现象的压力制度，对于还原、弱还原成瓷工艺即烧成带的压力控制，采用零压力点的控制，使之处于微正压和微负压状态下运行，即常压状态下，防止外界空气过多漏进窑内冲淡还原气氛和增大上下温差。
下面结合实施例对本发明作出详细说明。
例1、控制氧化带压力-30Pa控制小抽力30％，最大抽力50％之间，随窑内具体情况调节，温度控制在850℃，时间50分钟，还原、弱还原烧成带，采用“零压点”控制，即与大气压相等的压力控制，温度控制还原温度为1050℃，弱还原成瓷温度为1250℃，控制烧成时间60分钟，冷却带压力控制在1.01Pa，自然冷却至常温即得到产品。
例2、控制氧化带压力-50Pa，小抽力38％，大抽力70％，氧化带温度1000℃，时间30分钟，还原、弱还原烧成带，采用“零压点”控制，即控制窑内压力与外界大气压相当的压力，亦即在微正压和微负压的情况下运行，温度控制还原温度为1200℃，弱还原烧成温度为1400℃，时间30分钟，冷却带压力控制在1.5Pa，在现有工艺条件下冷却。
例3，控制氧化带压力-40Pa，小抽力40％，大抽力60％，氧化带温度900℃，时间90分钟，还原、弱还原烧成带，采用”零压点”控制，即控制窑内压力与外界大气压相当的压力，亦即在微正压和微负压的情况下运行，温度控制还原温度为1150℃，弱还原烧成温度为1300℃，时间90分钟，冷却带压力控制在2.02Pa，在现有工艺条件下冷却。
在现有的煤烧隧道窑上采用上述工艺，小抽力，多加，久烧，短化，缩短烧制工艺的方法，经实践证明，在我国现有的瓷厂普通隧道窑上应用，年节约资金产生经济效益达100多万元以上，而对大型瓷厂的节约能源效率比普通使用产生效益要大得多，而且大大地降低了工人的劳动强度，真正达到优质、高产、低耗的效果。
权利要求
1.一种煤烧隧道窑强化产品烧成工艺，采用氧化、还原、弱还原，冷却四步骤，控制压力、温度，气氛上采用小抽力、多加、久烧短化产品烧成工艺，小抽力、最小抽力控制在30％～40％之间，最大抽力控制在50％～70％；控制其各阶段压力、温度为氧化带控制压力在-30Pa～-50Pa，温度850℃～1000℃之间，控制时间30分钟～90分钟；还原、弱还原烧成带，压力在常压下进行，即采用“零压点”控制，温度控制在还原温度为1050℃～1200℃，弱还原烧成温度为1200℃～1400℃范围，时间30分钟-90分钟，冷却带压力控制在1.01Pa～2.02Pa，在现有工艺下冷却。
全文摘要
本发明公开了一种煤烧隧道窑强化产品烧成工艺,主要采用氧化、还原、弱还原、冷却四步骤,在压力、温度气氛上采取小抽力、多加、久烧、短化工艺,大大地提高了产品的烧成质量和产量,达到低耗、劳动强度小的目的,经实践使用证明采用本工艺一个普通瓷厂不增加任何生产设备和人员条件下可年产生经济效益百万元以上。
文档编号C04B33/32GK1380269SQ0211603
公开日2002年11月20日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者彭任兴 申请人:彭任兴