专利名称：新型高效往复推动篦式冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥厂烧成系统的新型高效往复推动篦式冷却机。
背景技术：
篦式冷却机是目前新型干法窑水泥生产线中最常用的一种熟料冷却设备，它具有冷却、热回收、输送、破碎等多重作用。现代的篦式冷却机要求具有高的冷却效率、高的热回收率、高的运转率等特点，该设备的效率对水泥厂节能降耗有着极为重要的作用。由于篦式冷却机是一种结构复杂、要求功能较多的热工设备。到目前为止，国内外还没有真正能够描述篦式冷却机内部气固两相间的机械运动和热传递(辐射、对流、传导)两个过程机理的多参数化数学模型的解析解或数值解，这就给人们从理论上来解决篦式冷却机的设计优化造成了一定的困难。在这种情况下，只有通过反复地实践，不断总结和摸索，在实践中逐渐逼近优化的目标。大量的实践证明，目前现有的在各个水泥厂运行的篦式冷却机中，主要存在的突出问题有(1).篦式冷却机其中一个主要的功能是通过供给冷却风来充分冷却高温熟料使其达到规定的出料温度(环境温度+65℃)，因此供风系统的合理化设计对篦式冷却机充分发挥其高效能有着极为重要的作用。特别是高温热回收区供风系统的优劣直接关系到篦式冷却机的热回收率。目前的篦式冷却机，高温热回收区阶梯阻力篦板的供风系统均为按某一给定的风速向篦板供给冷却风。这种给定的风速“对于有利于气固热交换的风速(要求较低)”来说又显得太高，而“对于有利于料层均匀分布而需要足够高的风速”来说又显得太低。因为在高温热回收区供给的冷却风的风速越高，冷却风在高温熟料层中的停留时间就越短，不利于气固热交换，不利于提高入窑的二次风温和入预热器分解炉的三次风温，不利于提高篦式冷却机的热回收率。另一方面是由于回转窑为倾斜式旋转体，造成其出料颗粒的离析作用，使熟料落入篦式冷却机后在篦床宽度和长度方向上分布不均匀，而分布不均匀的料层易形成“红河”现象，易造成冷却风短路，不利于篦冷机下一过程的气固热交换，不利于提高篦式冷却机的冷却效率，因此要求在篦式冷却机进料端又要供给足够高的风速。显而易见，按某一给定的风速将无法同时满足以上两个条件。(2).篦板与篦板梁直接通过螺栓连接，在篦板推料时使连接螺栓受到剪切力，这样经常发生连接螺栓被剪断的现象，造成篦板脱落的重大事故，严重地影响了篦式冷却机的运转率。另外，这种连接方式使得篦板梁与篦板上表面的热熟料的间距较近，篦板梁易受到热熟料的热辐射，造成梁的弯曲变形，从而加大了篦板间的垂直间隙和横向间隙，使篦板间的漏料增加，加剧了篦板的磨损，最终结果是大大地降低了篦板的工作寿命。(3).由于设计有风室下的漏料拉链机，使得篦式冷却机的高度较高，从而增加了烧成系统的窑头、窑中、窑尾的土建费用。另外，多了一台运行设备就会增加整机的故障率，即降低了篦式冷却机的运转率。还有设备的造价也相应提高了。(4).前几排采用阶梯阻力篦板的篦式冷却机，由于篦缝的开口朝上方，细颗粒熟料易落入阶梯阻力篦板的充气梁内，造成风道的堵塞并且无法清除，严重影响篦式冷却机的运转率。而且通过篦缝向上吹向熟料的气流极不均匀，易造成细颗粒熟料的喷泉状飞扬，增加篦式冷却机和回转窑间的粉尘循环，红热熟料也得不到充分的骤冷，影响了篦式冷却机的冷却效率和热回收率。
技术内容本实用新型的技术方案为(1).针对高温热回收区阶梯阻力篦板的供风问题，设计提供了一种可控流脉冲供风系统，使篦式冷却机高温热回收区阶梯阻力篦板供给的冷却风的风速按某一频率由低到高，再由高到低往复变化，这样既保证了“对于有利于气固热交换的较低风速要求”，又保证了“对于料层均匀分布而需要足够高的风速”。(2).针对篦板固定问题，设计提供了一种新型的高强带座篦板，增加了篦板与篦板梁之间的距离，从而达到降低了红热熟料对篦板梁的热辐射，减少了篦板梁的弯曲变形量的目的；并同时在安装篦板的篦板梁上设置限位槽，使连接篦板和篦板梁的螺栓免受剪切力。(3).针对漏料输送问题，在新型篦板条件下，设计提供了一种取消漏料拉链机的方法，在新型篦冷机上配套设计了新型的电动弧形锁风阀，通过该装置熟料可直接落入输送机中，这样就降低了整机设备的高度，从而节省了烧成系统的土建投资费用。另外，少了一台运行设备就会减少整机的故障率，即提高了篦式冷却机的运转率。(4).针对前几排采用阶梯阻力篦板风道堵塞和气流分布不均匀的问题，设计提供了一种带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板，可有效地防止了细颗粒熟料弥漫落入充气梁内而造成风道堵塞，使通过篦缝吹向熟料层的气流分布更加均匀，更有利于骤冷和气固热交换，消除了细颗粒熟料的喷泉状飞扬，大大减少了篦式冷却机和回转窑间的粉尘循环。
由于可控流脉冲供风系统供给的较低速冷却风能延长气流在高温热熟料中的停留时间，有利于篦式冷却机高温热回收区进行充分的气固热交换，能用较少的冷却空气回收高温热熟料中更多的热量，从而有效地提高了二、三次风温，提高了篦式冷却机的热回收率，并降低了冷却空气的消耗量(即降低了的能耗)；可控流脉冲供风系统供给的风速足够高的冷却风能使从回转窑卸下的高温热熟料在篦床上及时均布开来，并得到特别快的骤冷，有利于消除“红河”现象，而且均布的热熟料利于后续篦床的气固热交换。高强带座篦板增加了篦板与篦板梁之间的距离，从而达到降低了红热熟料对篦板梁的热辐射，减少了篦板梁的弯曲变形量，保证了篦板问的垂直间隙和横向间隙，从而减少了篦板的磨损，延长了篦板的工作寿命；同时在安装篦板的篦板梁上设置限位槽，使连接篦板和篦板梁的螺栓免受剪切力，避免了螺栓被剪断造成篦板脱落的严重事故，有利于提高篦式冷却机的运转率。篦式冷却机取消漏料拉链机后，在新型篦冷机上配套设计了新型的电动弧形锁风阀，通过该装置下灰锥斗中的熟料可直接落入输送机中，这样就降低了整机设备的高度，从而节省了烧成系统的土建投资费用，少了一台运行设备就会减少整机的故障率，有利于提高篦式冷却机的运转率。带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板可有效地防止了细颗粒熟料弥漫落入充气梁内而造成风道堵塞，使通过篦缝吹向熟料层的气流分布更加均匀，更有利于骤冷和气固热交换，消除了细颗粒熟料的喷泉状飞扬，大大减少了篦式冷却机和回转窑间的粉尘循环。
见图1～图27所示为采用上述要求设计的新型高效往复推动篦式冷却机，包括传动装置(一)1、可控流脉冲供风系统2、空器炮3、进料口4、上壳体5、观察装置6、上壳体用检修门7、喷水装置8、废气风口9、熟料破碎机10、熟料破碎机底座11、出料口装置12、栅条下用检修门13、第五风室风口14、传动装置(二)15、后端右侧框架16、连接上壳体与下部框架用的螺栓17、螺母18、垫圈19、第三风室风口20、矩形观察门21、照明装置22、下部框架用检修门23、前端右侧框架24、电控弧形锁风阀25、下灰锥斗26、外置活塞式供风系统27、固定下部框架用的螺栓28、螺母29、垫圈30、前端墙板31、前端盖板32、前端活动篦床33、联接支架34、阶梯固定篦床35、前端固定篦床36、耐火浇注料37、前排链幕38、后排链幕39、防冲击衬板40、栅条装置41、后端墙板42、第六风室风口43、后端托轮支撑梁44、第五隔室密封装置45、第四隔室密封装置46、第四风室风口47、后端固定篦床48、后端活动篦床49、第三隔室密封装置50、轮轨51、第二隔室密封装置52、前端左侧框架53、第一隔室密封装置54、前端托轮支撑梁55、托轮组件56、第二风室用风管57、第一风室用风管58、自动双线循环干油集中润滑系统59、第二风室固定篦床的供风系统60、底板装置61、后端左侧框架62构成。
图28～图69表示了该实用新型提供的可控流脉冲供风系统，包括脉冲发生器150、进风管151、分风管(一)152、分风管(二)153、支撑装置157，所述脉冲发生器150为一个组合件，包括壳体161、油杯162、旋转叶片163、联轴器164、防护罩165、齿轮减速电机166、螺栓167、螺母168、垫圈169、螺栓170、螺母171、垫圈172、手动阀门173、螺栓174、螺母175、垫圈176、脉冲转板177、螺栓178、垫圈179、轴承闷盖180、长轴181、装在紧定套上的调心滚子轴承182、J型油封183、轴承座184、螺栓185、轴承透盖186、密封毡圈187、螺栓188、紧定螺钉189、普通平键190；壳体161包括联接法兰200、加强筋板201、加强筋板203、壳体钢板204、端部连接板205、隔板206、端板207、刻度端板208、加强角钢209、支撑角钢210、底座板211、连接角钢212、加强板213，所述联接法兰200(两件)、壳体钢板204(两件)、隔板206(七件)相互间连续焊接形成六个风道，端部连接板205上开有穿长轴181的孔221和连接轴承座184的丝孔220，端部连接板205上的孔221与两端的隔板206的孔219对中以后将端部连接板205的外缘与隔板206连续焊接，端板207上的孔216及刻度端板208上的孔214与壳体钢板204上的孔217对中以后将端板207、刻度端板208的外缘与壳体钢板204连续焊接，将加强角钢209、支撑角钢210连续焊接在两端的隔板206的底部，将支撑角钢210、底座板211、连接角钢212、加强板213相互间的接触线连续焊接，将加强筋板203连续焊接在右侧的支撑角钢210的对称中心线上，将加强筋板201交错角焊在壳体钢板204上，联接法兰200上开有螺栓孔223，刻度端板208上按均布的夹角开有限位孔215；所述旋转叶片163包括叶片245、辐板246、套筒247，其中套筒247上开有定位丝孔248，叶片245焊接在辐板246的外缘，辐板246的内缘焊接在套筒247的内外径之间；所述防护罩165由薄钢板弯成上拱形，其下端开有螺栓孔244；所述手动阀门173包括转轴260、螺母261、套筒262、指针263、螺母264、螺栓265、螺栓266、螺母267、阀板268，其中转轴260上一端攻有外螺纹269，转轴260的中间钻有通孔270，套筒262的中间钻有通孔271，指针263的固定端钻有通孔272，指针263的指针端攻有内螺纹孔273，将阀板268焊接在套筒262上并是套筒262上的通孔271的中心线与阀板268的平面垂直，将指针263的通孔272套在转轴260的光轴端并焊接，使转轴260的通孔270的中心线与指针263上的通孔272和内螺纹孔273的中心连接线相互垂直；所述脉冲转板177由两个折弯成90°的薄钢板242连续焊接而成，在其宽度的中心线上开有通孔243；所述轴承闷盖180上钻有通孔240并铸有凹槽241；所述长轴181上加工有安装装在紧定套上的调心滚子轴承182的轴径249和轴径253，钻有通孔251(每隔两个孔的中心线相互垂直)，加工有安装J型油封183的轴径250和轴径252，钻有限位孔254，加工有安装联轴器164的轴伸256及安装普通平键190的键槽255；所述轴承座184上钻有螺孔230，攻有内螺纹孔231，加工有轴承孔232，油封孔233，轴孔234，内螺纹孔235；所述轴承透盖186上钻有通孔236，毡圈孔237，轴孔238，凹槽239。所述进风管151包括上下盖板300、左右侧板299、法兰板298、法兰板301，其中法兰板298上钻有螺孔303，法兰板301上钻有螺孔302，上下盖板300、左右侧板299、法兰板298、法兰板301相互间连续焊接。所述分风管(一)152包括法兰板284、底板285、底板286、底板287、法兰板288、侧板289、顶板290、顶板291、侧板292、侧板293、顶板294、加强筋板295，其中法兰板284上钻有螺孔297，法兰板288上钻有螺孔296，法兰板284、底板285、底板286、底板287、法兰板288、侧板289、顶板290、顶板291、侧板292、侧板293、顶板294、加强筋板295相互间连续焊接。所述分风管(二)153包括法兰板280、顶板281、侧板282，其中法兰板280上钻有螺孔283，法兰板280、顶板281、侧板282相互间连续焊接。所述支撑装置157包括螺栓310、螺母311、垫圈312、顶板313、加强筋板314、H型钢315、加强筋板316、H型钢317、底板318、加强筋板319、角钢320、角钢321、螺栓322、螺母323、垫圈324，其中H型钢315两端底部钻有螺孔325，两端顶部钻有螺孔327，角钢320、角钢321上钻有螺孔326，顶板313上钻有螺孔328，顶板313、加强筋板314、H型钢317、底板318相互间连续焊接，H型钢315、加强筋板316、加强筋板319、角钢320相互间连续焊接。所述脉冲转板177分别置于壳体161的风道中，将脉冲转板177的方腔体中心线与壳体161的端部连接板205上的孔221和隔板206的孔219对齐，长轴181穿过壳体161的端部连接板205上的孔221和隔板206的孔219及每一个风道中的脉冲转板177的方腔体，将J型油封183装入轴承座184的油封孔233中，将装在紧定套上的调心滚子轴承182装入轴承座184的轴承孔232中，将轴承座184的中心线与长轴181的中心线对齐，将装在紧定套上的调心滚子轴承182导装在长轴181的轴径249和轴径253上，同时J型油封183的内圈与长轴181的轴径250和轴径252紧密贴合，再将轴承座184的螺孔230与壳体161的端部连接板205上的丝孔220的中心线对齐，然后通过轴承座184的螺孔230将螺栓185紧紧拧入端部连接板205上的丝孔220中，将装在紧定套上的调心滚子轴承182的锁紧螺母拧紧；将垫圈179、轴承闷盖180上的通孔240与轴承座184的内螺纹孔235的中心线对齐，并通过垫圈179、轴承闷盖180上的通孔240将螺栓178紧紧拧入轴承座184的内螺纹孔235中；将密封毡圈187装入轴承透盖186的毡圈孔237中，再将轴承透盖186与长轴181对中后导装在长轴181的轴径253，并使密封毡圈187的内圈与长轴181的轴径253紧密贴合，将轴承透盖186的通孔236与轴承座184的内螺纹孔235对中，通过轴承透盖186的通孔236将螺栓188紧紧拧入轴承座184的内螺纹孔235中；将油杯162拧紧在轴承座184的内螺纹孔231中；将螺栓174穿过脉冲转板177的通孔243和长轴181的通孔251，套上垫圈176并拧紧螺母175将脉冲转板177固定在长轴181上；将焊接好的手动阀门173的套筒262和阀板268放置在壳体161的风道中，使套筒262的轴心线与壳体161的上下壳体钢板204上的孔217的中心线对齐，将转轴260分别穿过刻度端板208上的孔214、下壳体钢板204上的孔217、套筒262的内孔、上壳体钢板204上的孔217、端板207上的孔216，然后在转轴260的外螺纹269上紧上两个螺母261，旋转阀板268使套筒262上的通孔271与转轴260的通孔270对齐，用螺栓266穿过这两个孔后拧紧螺母267，将两个螺母264旋入螺栓265上，再将螺栓265旋入指针263的内螺纹孔273，使螺栓265能顶进刻度端板208上的每一个限位孔215中；将支撑装置157垂直于水平面放置土建砼基础上并找正，再将支撑装置157的底板318与土建砼基础上的预埋钢板相焊接，将H型钢315放置在顶板313上，使H型钢315的螺孔325与顶板313的螺孔328对齐，用螺栓310、螺母311、垫圈312将H型钢315和顶板313紧固，将组装好的脉冲发生器150(除旋转叶片163、联轴器164、防护罩165、齿轮减速电机166外)放置在H型钢315上，将支撑角钢210的加长通孔222与H型钢315的螺孔327对齐，用螺栓154、螺母155、垫圈156将支撑角钢210紧固在H型钢315上，将角钢321与下壳体钢板204相焊接；将分风管(一)152的法兰板284上的螺孔297与壳体161的法兰板200上的螺孔223对齐，用螺栓158、螺母159、垫圈160将分风管(一)152与壳体161紧固；将分风管(二)153的法兰板280的螺孔283分别与分风管(一)152的法兰板288的螺孔296对齐，用螺栓158、螺母159、垫圈160将分风管(一)152与分风管(二)153紧固；将分风管(二)153的无法兰端与篦冷机的上壳体5气密焊接，使分风管(二)153的轴线与阶梯固定篦床35的进风口中心线对齐；将进风管151的法兰板298的螺孔303与壳体161的法兰板200上的螺孔223对齐，用螺栓158、螺母159、垫圈160将进风管151与壳体161紧固；将旋转叶片163的套筒247的轴线与长轴181的轴线对齐，把套筒247套装在长轴181的轴径253上，用紧定螺钉189拧入套筒247的定位丝孔248并紧紧卡入长轴181的轴径253上的限位孔254中；将普通平键190卡入长轴181的轴伸256上的键槽255中，把联轴器164的轴线与长轴181的轴线对齐，并且联轴器164输出端的毂与普通平键190对齐，将联轴器164套装在长轴181的轴伸256上；将齿轮减速电机166(带联接键)的输出轴的轴线与联轴器164的输入端的轴线对齐，并使联轴器164的输入端的毂与齿轮减速电机166的输出轴上的键对齐，将齿轮减速电机166的输出轴插入联轴器164的输入端中，并使齿轮减速电机166的底座螺栓孔与壳体161的底座板211上的长螺孔218对齐，用螺栓167、螺母168、垫圈169将齿轮减速电机166紧固在底座板211上；将防护罩165的螺栓孔244与壳体161的连接角钢212上的螺孔202对齐，用螺栓170、螺母171、垫圈172将防护罩165紧固在连接角钢212上；进风管151的法兰板298通过风管与高压风机82、高压风机83的风口相连接。
见图28～图69，当搬动手动阀门173的指针263时阀板268随着一起转动，指针263转到不同的位置则手动阀门173的阀板268开度就不一样，因此根据阶梯固定篦床35各个小风室的实际供风量来确定手动阀门173的指针263的固定位置，即通过手动阀门173可以适时调节阶梯固定篦床35各个小风室的供风量，也就是说供给阶梯固定篦床35各个小风室的供风量是可控的，当这个供风量调定以后高压风机82、高压风机83的风压就不再变化；通过齿轮减速电机166来带动联轴器164连续旋转，由联轴器164带动长轴181连续旋转，而紧固在长轴181上旋转叶片163、脉冲转板177亦随着长轴181一起转动，当脉冲转板177转过不同的角度时壳体161的风道的通风量也不一样，当脉冲转板177由竖直位置转到水平位置时，壳体161的风道的通风量由最小变到最大，当脉冲转板177再由水平位置转到竖直位置时，壳体161的风道的通风量则由最大变到最小，由于相邻风道中的脉冲转板177是相互垂直的，因而相邻风道内的通风量总是一个最大时另一个则最小，这样就使分风管(二)153供给阶梯固定篦床35各个小风室的供风量按1、3、5排和2、4、6排交替由大变到小和小变到大地变化，由于篦缝的通风面积一定，因而由篦缝吹出的气流的速度也按1、3、5排和2、4、6排交替由大变到小和小变到大地变化。在篦式冷却机高温热回收区采用这种供风系统既保证了“对于有利于气固热交换的较低风速要求”，又保证了“对于有利于料层均匀分布而需要足够高的风速”。这种可控流脉冲供风系统2选用适当的脉冲频率(0.4Hz)可使细颗粒只受瞬时的搅动，而且在被气流带走以前又开始重新沉降下来。每次当细颗粒被搅动起来时，由于惯性而使细颗粒与气流之间具有很大的速度差，对于红热细颗粒熟料可以实现特别快的骤冷，对于消除“红河”现象十分有利。细颗粒瞬时被搅动(瞬时流态化)，依据颗粒对流原理，将有助于粗颗粒熟料与气流之间的气固热交换。这样，由于热熟料与冷却空气能进行充分的热交换，因此可以用较少的空气来回收热熟料中更多的热量；另外由于料层分布更加均匀，使后续冷却过程中更加有利于气固热交换；从而提高了篦式冷却机的冷却效率，即篦床的有效单位面积产量由42t/(d.m2)提高到了48t/(d.m2)；提高了篦式冷却机的热回收率，由原来的70％提高到了75.5％；降低了篦式冷却机的冷却风量的，由原来的2.2Nm3/(kg.cl)降低到1.92Nm3/(kg.cl)；防止了熟料出现喷泉状的飞扬和流态化效应；有效地提高了二三次风温，二次风温由1050℃提高到1100℃，三次风温由800℃提高到850℃。
图70a～图70f所示为本实用新型提供的一种新型高强带座篦板，所述高强带座篦板由耐热耐磨的铸钢材料(ZGCr26Ni12)整体铸造而成，其本体358上铸造有气道355、气道359、气道360、气道361、四条篦缝362、四条喇叭口364、两个凹槽363、推料面350、受料面351、底面357、底座底面354、底座受推力面353、底座非受推力面356，其中气道355、气道359、气道360、气道361、两个凹槽363均为空腔长方体，气道359、气道360、气道361均与气道355相通，气道359、气道360、气道361通过篦缝362、喇叭口364分别与两个凹槽363相通，篦缝362倾斜向下通向喇叭口364，而喇叭口364的小端与篦缝362相通，喇叭口364的大端向上与凹槽363相通，在底座上加工有四个螺栓孔352。见图71～图73c，所示本发明的高强带座篦板安装在篦板梁上的情况，包括高强带座篦板370、螺栓371、螺母372、垫圈373、活动篦板梁374、固定篦板梁375，所述固定篦板梁375由优质钢板焊接并加工而成的断面为矩形的等弯矩梁，包括进风管376、小风室378，其中顶板377上表面在通长上加工有限位槽382并形成两边的定位凸台384，在顶板377上还加工有固定篦板的螺栓孔381、风道383，限位槽382有承重面385、受推力面379、非受推力面380。所述活动篦板梁374由优质钢板焊接并加工而成的断面为矩形的等弯矩梁，包括进风管390、小风室392，其中顶板391上表面通长上加工有限位槽395并形成两边的凸台398，在顶板391上还加工有固定篦板的螺栓孔396、风道397，限位槽395有承重面399、受推力面393、非受推力面394。
所述高强带座篦板370卡入固定篦板梁375的限位槽382中，高强带座篦板370的底座底面354与固定篦板梁375的限位槽382的承重面385紧密接触，高强带座篦板370的底座受推力面353紧贴固定篦板梁375的限位槽382的受推力面379，高强带座篦板370的底座非受推力面356与固定篦板梁375的限位槽382的非受推力面380之间留有一定的间隙量，并使高强带座篦板370的螺栓孔352与固定篦板梁375上对应的螺栓孔381对齐，将螺栓371从固定篦板梁375的顶板377的底面向上依次穿过螺栓孔381、螺栓孔352，套上垫圈372并紧上螺母373。同样地，高强带座篦板370卡入活动篦板梁374的限位槽395中，高强带座篦板370的底座底面354与活动篦板梁374的限位槽395的承重面399紧密接触，高强带座篦板370的底座受推力面353紧贴活动篦板梁374的限位槽395的受推力面393，高强带座篦板370的底座非受推力面356与活动篦板梁374的限位槽395的非受推力面394之间留有一定的间隙量，并使高强带座篦板370的螺栓孔352与活动篦板梁374上对应的螺栓孔396对齐，将螺栓371从活动篦板梁374的顶板391的底面向上依次穿过螺栓孔396、螺栓孔352，套上垫圈372并紧上螺母373。
冷却风由固定篦板梁375(或活动篦板梁374)的进风管376(或活动篦板梁374的进风管390)进入小风室378(或活动篦板梁374的小风室392)，通过风道383(或活动篦板梁374的风道397)进入高强带座篦板370的气道355，通过气道355分别进入气道359、气道360、气道361，再通过与气道359、气道360、气道361相连接的篦缝362及喇叭口364吹向凹槽363中的熟料里面，最后通过凹槽363中的熟料间的气路向上渗透和扩散，进入高强带座篦板370的受料面351上的热熟料层中进行气固热交换；由于高强带座篦板370的篦缝362倾斜向下，所以凹槽363中的熟料不会进入气道359、气道360、气道361中造成堵塞。因此高强带座篦板370的凹槽363中始终由冷熟料填充，这样既减少了高强带座篦板370的受料面351与其上的热熟料层的直接接触面积，也就是说减少了受料面351与热熟料层之间的热磨损；又使高强带座篦板370的篦缝362不受热磨损。当安装在活动篦板梁374上的高强带座篦板370沿一定的倾斜角度向上运动时，高强带座篦板370的推料面350推动熟料前进，这时推料面350就会受到熟料的阻力，该阻力沿着高强带座篦板370的本体358由底座受推力面353传递给活动篦板梁374的受推力面393，由活动篦板梁374来承受这个阻力，避免了连接螺栓371受到剪切力，防止了篦式冷却机的连接螺栓被剪断后造成篦板脱落的严重事故，从提高了篦式冷却机的运转率。由于高强带座篦板370增加了底座底面354和底面357之间的高度，从而增加了高强带座篦板370的受料面351与活动篦板梁374的承重面399(或固定篦板梁375的承重面385)之间的距离，因而减少了热熟料层对活动篦板梁374(或固定篦板梁375)的热辐射，也就是说减少了活动篦板梁374(或固定篦板梁375)的热变形量，从而保证了活动篦板梁374(或固定篦板梁375)上的高强带座篦板370的垂直间隙和水平间隙，使高强带座篦板370的磨损减少。综上所述高强带座篦板370的工作寿命比原来的同类型篦板提高了近7000小时，达到了16540小时以上。
本实用新型提供的取消漏料拉链机的方法为，篦式冷却机各个风室中的熟料通过电动弧形锁风阀直接落入篦式冷却机下的熟料输送机中，这样就降低了篦式冷却机的高度，使篦式冷却机的进料口至回转窑的窑头±0.000平面的高度降低了3120mm，这样烧成系统的窑头、窑中和窑尾的土建砼体就全部降低了3120mm，这种方法为烧成系统节省了大约266万元的土建投资费用。
图74a～图74d所示为该实用新型提供的带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板，所述带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板由耐热耐磨的铸钢材料(如ZGCr26Ni12)整体铸造而成，其本体包括后端面410、半圆弧凹槽411、上顶面412、侧面凹槽413、斜面414、螺栓孔415、侧面416、前端面417、中下底面418、前下端面419、底面420、顶板421、腹板(一)422、腹板(二)423、腹板(三)424、腹板(四)425、底板426、左侧板427、右侧板428、后端板429、水平平吹篦缝430、喇叭口431、进风空腔体432、T型螺栓用挂钩433、T型螺栓用挂钩凹槽434，由顶板421、腹板(一)422、腹板(二)423、腹板(三)424、腹板(四)425、底板426、左侧板427、右侧板428、后端板429形成进风空腔体432、水平平吹篦缝430、喇叭口431，在顶板421的通长上加工有半圆弧凹槽411，在左侧板427、右侧板428的前端中部上加工有螺栓孔415，在左侧板427、右侧板428的外侧铸造有侧面凹槽413，在左侧板427、右侧板428的内侧分别铸造有沿进风空腔体432的中心线对称的T型螺栓用挂钩433，在T型螺栓用挂钩433上铸造有T型螺栓用挂钩凹槽434，在左侧板427、右侧板428的中前端铸造有一个倾斜向下的斜面414。
见图75，在带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440安装时，首先将T型螺栓442卡入带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的T型螺栓用挂钩凹槽434中，并将带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的T型螺栓用挂钩凹槽434的中心线与篦式冷却机的前端阶梯固定梁441底板上的螺栓孔中心线对齐，将T型螺栓442的螺纹端插入篦式冷却机的前端阶梯固定梁441底板上的螺栓孔中，再将带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的后端面410、前下端面419卡入篦式冷却机的前端阶梯固定梁441的限位槽中，使底面420与篦式冷却机的前端阶梯固定梁441的限位槽的承重面紧贴，整个带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440找正无误后在T型螺栓442的螺纹端(已伸出前端阶梯固定梁441底板一部分)套上垫圈443并紧上螺母444和螺母445；在篦式冷却机的宽度方向上，两个相邻带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的侧面416应紧密贴合，并用耐热的连接螺栓447、螺母448来紧固；对上下两个相邻带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440而言，将下面的带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的半圆弧凹槽411中用石棉绳446填满并超出半个圆弧高度，用上面的带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的中下底面418的前端部分将下面的带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的半圆弧凹槽411中的石棉绳446压实。这样，在篦式冷却机的前端安装有带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的区域将不会再有漏料。
由篦式冷却机的可控流脉冲供风系统2向每一个前端阶梯固定梁441按1、3、5排和2、4、6排交替供给脉冲冷却风，气流通过前端阶梯固定梁441的小风室进入带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的进风空腔体432，再由进风空腔体432流向每一条水平平吹篦缝430，经过喇叭口431后吹向紧贴带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的静止熟料层中，通过静止熟料层间的气路向上方的红热熟料层渗透和扩散，对红热熟料形成骤冷；该静止熟料层还有效的保护了红热熟料层对带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的热腐蚀和热磨损，由于狭长的水平平吹篦缝430吹出的气流紧贴带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的上表面，使处于篦式冷却机高温区域的带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440得到很好的冷却保护，使带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的工作寿命提高了5500小时，达到了15500小时；狭长的水平平吹篦缝430还使熟料不会落入前端阶梯固定梁441的风道内造成堵塞，使通过水平平吹篦缝430吹向熟料层的气流分布更加均匀，更有利于骤冷和气固热交换；另外由带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440吹出的脉冲气流会在熟料层中产生反流，这种反流十分有利于细颗粒熟料的沉降，避免了细颗粒熟料的喷泉状飞扬，大大减少了篦式冷却机和回转窑间的粉尘循环。
图1是本实用新型实施例的总体主视示意图。
图2是本实用新型实施例的总体附视示意图。
图3是本实用新型实施例的总体A-A剖视示意图。
图4是本实用新型实施例的总体A向示意图。
图5是本实用新型实施例的总体B向示意图。
图6是本实用新型实施例的总体供风示意图。
图7是本实用新型实施例的总体T-T剖视示意图。
图8是本实用新型实施例的总体T1-T1剖视示意图。
图9是本实用新型实施例的总体A1-A1剖视示意图。
图10是本实用新型实施例的总体B1-B1剖视示意图。
图11是本实用新型实施例的总体Z-Z剖视示意图。
图12是本实用新型实施例的总体D-D剖视示意图。
图13是本实用新型实施例的总体U-U剖视示意图。
图14是本实用新型实施例的总体M-M剖视示意图。
图15是本实用新型实施例的总体M-M剖视的附视示意图。
图16是本实用新型实施例的总体W-W剖视示意图。
图17是本实用新型实施例的总体X-X剖视示意图。
图18是本实用新型实施例的总体I放大示意图。
图19是本实用新型实施例的总体II放大示意图。
图20是本实用新型实施例的总体III放大示意图。
图21是本实用新型实施例的总体IV放大示意图。
图22是本实用新型实施例的总体V放大示意图。
图23是本实用新型实施例的总体VI放大示意图。
图24是本实用新型实施例的总体Q-Q剖视示意图。
图25是本实用新型实施例的总体S-S剖视示意图。
图26是本实用新型实施例的总体Y-Y剖视示意图。
图27是本实用新型实施例的总体C-C剖视示意图。
图28是本实用新型实施例可控流脉冲供风系统主视示意图。
图29是本实用新型实施例可控流脉冲供风系统附视示意图。
图30是本实用新型实施例可控流脉冲供风系统左视示意图。
图31是本实用新型实施例脉冲发生器A-A剖视示意图。
图32是本实用新型实施例脉冲发生器附视示意图。
图33是本实用新型实施例脉冲发生器左视示意图。
图34是本实用新型实施例脉冲发生器I放大示意图。
图35是本实用新型实施例脉冲发生器II放大示意图。
图36是本实用新型实施例脉冲发生器III放大示意图。
图37是本实用新型实施例脉冲发生器D向示意图。
图38是本实用新型实施例脉冲发生器IV放大示意图。
图39是本实用新型实施例脉冲发生器B-B剖视示意图。
图40是本实用新型实施例脉冲发生器C向示意图。
图41是本实用新型实施例脉冲发生器壳体A-A剖视示意图。
图42是本实用新型实施例脉冲发生器壳体B-B剖视示意图。
图43是本实用新型实施例脉冲发生器壳体附视示意图。
图44是本实用新型实施例脉冲发生器壳体C向示意图。
图45是本实用新型实施例脉冲发生器壳体II放大示意图。
图46是本实用新型实施例脉冲发生器壳体D向示意图。
图47是本实用新型实施例脉冲发生器壳体的法兰示意图。
图48是本实用新型实施例脉冲发生器壳体I放大示意图。
图49是本实用新型实施例脉冲发生器壳体的隔板示意图。
图50是本实用新型实施例脉冲发生器壳体的端部连接板示意图。
图51是本实用新型实施例脉冲发生器壳体的端板示意图。
图52是本实用新型实施例脉冲发生器壳体的壳体钢板示意图。
图53是本实用新型实施例脉冲发生器壳体的加强筋板示意图。
图54是本实用新型实施例脉冲发生器壳体的加强筋板示意图。
图55a是本实用新型实施例脉冲发生器的轴承座主剖视示意图。
图55b是本实用新型实施例脉冲发生器的轴承座左视示意图。
图56a是本实用新型实施例脉冲发生器的轴承透盖主剖视示意图。
图56b是本实用新型实施例脉冲发生器的轴承透盖左视示意图。
图57a是本实用新型实施例脉冲发生器的轴承闷盖主剖视示意图。
图57b是本实用新型实施例脉冲发生器的轴承闷盖左视示意图。
图58a是本实用新型实施例脉冲发生器的脉冲转板主剖视示意图。
图58b是本实用新型实施例脉冲发生器的脉冲转板左视示意图。
图59a是本实用新型实施例脉冲发生器的防护罩主视示意图。
图59b是本实用新型实施例脉冲发生器的防护罩左视示意图。
图60a是本实用新型实施例脉冲发生器的旋转叶片主视示意图。
图60b是本实用新型实施例脉冲发生器的旋转叶片左视示意图。
图61a是本实用新型实施例脉冲发生器壳体的长轴主视示意图。
图61b是本实用新型实施例脉冲发生器的长轴I放大示意图。
图61c是本实用新型实施例脉冲发生器的长轴A-A剖视示意图。
图61d是本实用新型实施例脉冲发生器的长轴B-B剖视示意图。
图61e是本实用新型实施例脉冲发生器的长轴C-C剖视示意图。
图62a是本实用新型实施例脉冲发生器的手动阀门主剖视示意图。
图62b是本实用新型实施例脉冲发生器的手动阀门A-A剖视示意图。
图63a是本实用新型实施例脉冲发生器手动阀门的转轴主视示意图。
图63b是本实用新型实施例脉冲发生器手动阀门的转轴A-A剖视示意图。
图64a是本实用新型实施例脉冲发生器手动阀门的套筒主视示意图。
图64b是本实用新型实施例脉冲发生器手动阀门的套筒左视示意图。
图65a是本实用新型实施例脉冲发生器手动阀门的指针主视示意图。
图65b是本实用新型实施例脉冲发生器手动阀门的指针左视示意图。
图66a是本实用新型实施例脉冲发生器的分风管(二)主视示意图。
图66b是本实用新型实施例脉冲发生器的分风管(二)附视示意图。
图67a是本实用新型实施例脉冲发生器的分风管(一)主视示意图。
图67b是本实用新型实施例脉冲发生器的分风管(一)附视示意图。
图68a是本实用新型实施例脉冲发生器的进风管主视示意图。
图68b是本实用新型实施例脉冲发生器的进风管附视示意图。
图69a是本实用新型实施例支撑装置的主视示意图。
图69b是本实用新型实施例支撑装置的A-A剖视示意图。
图69c是本实用新型实施例支撑装置的B-B剖视示意图。
图69d是本实用新型实施例支撑装置的C-C剖视示意图。
图69e是本实用新型实施例支撑装置的D-D剖视示意图。
图69f是本实用新型实施例支撑装置的E-E剖视示意图。
图70a是本实用新型实施例高强带座篦板的主视示意图。
图70b是本实用新型实施例高强带座篦板的附视示意图。
图70c是本实用新型实施例高强带座篦板的B-B剖视示意图。
图70d是本实用新型实施例高强带座篦板的C-C剖视示意图。
图70e是本实用新型实施例高强带座篦板的D-D剖视示意图。
图70f是本实用新型实施例高强带座篦板的A-A剖视示意图。
图71是本实用新型实施例高强带座篦板的安装示意图。
图72a是本实用新型实施例高强带座篦板安装时固定篦板梁的主视示意图。
图72b是本实用新型实施例高强带座篦板安装时固定篦板粱的附视示意图。
图72c是本实用新型实施例高强带座篦板安装时固定篦板梁的A-A剖视示意图。
图73a是本实用新型实施例高强带座篦板安装时活动篦板粱的主视示意图。
图73b是本实用新型实施例高强带座篦板安装时活动篦板梁的附视示意图。
图73c是本实用新型实施例高强带座篦板安装时活动篦板梁的A-A剖视示意图。
图74a是本实用新型实施例带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板的主视示意图。
图74b是本实用新型实施例带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板的附视示意图。
图74c是本实用新型实施例带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板的A-A剖视示意图。
图74d是本实用新型实施例带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板的B-B剖视示意图。
图75是本实用新型实施例带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板的安装示意图。
实施例图1～图27所示为本实用新型所述的新型高效往复推动篦式冷却机的实施例之一，该设备包括传动装置(一)1、可控流脉冲供风系统2、空器炮3、进料口4、上壳体5、观察装置6、上壳体用检修门7、喷水装置8、废气风口9、熟料破碎机10、熟料破碎机底座11、出料口装置12、栅条下用检修门13、第五风室风口14、传动装置(二)15、后端右侧框架16、连接上壳体与下部框架用的螺栓17、螺母18、垫圈19、第三风室风口20、矩形观察门21、照明装置22、下部框架用检修门23、前端右侧框架24、电控弧形锁风阀25、下灰锥斗26、外置活塞式供风系统27、固定下部框架用的螺栓28、螺母29、垫圈30、前端墙板31、前端盖板32、前端活动篦床33、联接支架34、阶梯固定篦床35、前端固定篦床36、耐火浇注料37、前排链幕38、后排链幕39、防冲击衬板40、栅条装置41、后端墙板42、第六风室风口43、后端托轮支撑梁44、第五隔室密封装置45、第四隔室密封装置46、第四风室风口47、后端固定篦床48、后端活动篦床49、第三隔室密封装置50、轮轨51、第二隔室密封装置52、前端左侧框架53、第一隔室密封装置54、前端托轮支撑梁55、托轮组件56、第二风室用风管57、第一风室用风管58、自动双线循环干油集中润滑系统59、第二风室固定篦床的供风系统60、底板装置61、后端左侧框架62。所述前端右侧框架24、前端左侧框架53、后端右侧框架16、后端左侧框架62及底板装置61共同组成下部壳体；再分别与前端墙板31、第一隔室密封装置54、第二隔室密封装置52、第三隔室密封装置50、第四隔室密封装置46、第五隔室密封装置45、后端墙板42相互间气密焊接，分别形成第一风室70、第二风室71、第三风室72、第四风室73、第五风室74、第六风室75；由鼓风机80、鼓风机81、鼓风机87、鼓风机88、鼓风机89、鼓风机90通过第一风室用风管58、第二风室用风管57、第三风室风口20、第四风室风口47、第五风室风口14、第六风室风口43分别向第一风室70、第二风室71、第三风室72、第四风室73、第五风室74、第六风室75供给冷却风；由高压风机82和高压风机83通过可控流脉冲供风系统2分别对阶梯固定篦床35(共有6排)的左右侧供给高压冷却风；由高压风机84和高压风机85通过外置活塞式供风系统27分别对第一风室70中的前端固定篦床36(共有3排)、前端活动篦床33(共有2排)的左右侧供给高压冷却风；由高压风机86通过第二风室固定篦床的供风系统60对第二风室71中的前端固定篦床36(共有4排)供给高压冷却风；通过由对心曲柄滑块机构组成的传动装置(一)1带动前端活动篦床33按一定的倾斜角度作来回的往复直线运动；同理，由对心曲柄滑块机构组成的传动装置(二)15带动后端活动篦床49按一定的倾斜角度作来回的往复直线运动；通过螺栓63、螺母64、垫圈65固定在前端活动篦床33上的轮轨51(共3组)分别由固定在前端托轮支撑粱55上的托轮组件56(共3组)来支撑；通过螺栓63、螺母64、垫圈65固定在后端活动篦床49上的轮轨51(共4组)分别由固定在后端托轮支撑梁44上的托轮组件56(共4组)来支撑，轮轨51又通过螺栓95来前后固定并微调竖直高度；前端托轮支撑梁55(共3件)的两端分别与前端右侧框架24、前端左侧框架53相焊接；后端托轮支撑梁44(共4件)的两端分别与后端右侧框架16、后端左侧框架62相焊接；上壳体5通过螺栓17、螺母18、垫圈19分别与联接支架34、前端右侧框架24、前端左侧框架53、后端右侧框架16、后端左侧框架62的相连接；底板装置61通过螺栓66、螺母67、垫圈68分别与前端右侧框架24、前端左侧框架53、后端右侧框架16、后端左侧框架62相连接，并分别与前端右侧框架24、前端左侧框架53、后端右侧框架16、后端左侧框架62、前端墙板31、第一隔室密封装置54、第二隔室密封装置52、第三隔室密封装置50、第四隔室密封装置46、第五隔室密封装置45、后端墙板42相焊接；为了防止前端活动篦床33、后端活动篦床49运行时跑偏，分别在前端活动篦床33的前后端的前端托轮支撑梁55和后端活动篦床49的前后端的后端托轮支撑梁44的横向中心线上安装有挡轮装置69，而挡轮装置69又通过螺栓76、螺母77、垫圈78与焊接在前端托轮支撑梁55、后端托轮支撑梁44上的挡轮支撑角钢79相连接；出料口装置12通过膨胀螺栓91与砼基础相连接，通过螺栓92、螺母93、垫圈94与底板装置61相连接；栅条装置41通过螺栓96、螺母97、垫圈98与后端墙板42相连接，通过螺栓99、螺母100、垫圈101与熟料破碎机底座11相连接；上壳体5通过砂封102与烧成系统的回转窑的窑头罩相连接；来自回转窑的红热熟料(温度高达1400℃以上)通过进料口4落在阶梯固定篦床35(共有6排)上，由高压风机82和高压风机83通过可控流脉冲供风系统2分别对阶梯固定篦床35(共有6排)的左右侧供给高压冷却风，高压冷却风又通过阶梯固定篦床35的水平篦缝以40m/s的风速吹向红热熟料，在熟料层内迅速渗透和扩散，使冷却气流与红热熟料之间进行迅速的气固热交换，即对红热熟料进行迅速的“骤冷”(冷却气流与红热熟料之间温差最大时的一种冷却现象)，“骤冷”能够大大提高熟料的水化活性和易磨性，通过红热熟料层后的气流形成高温热气流(最高风温高达1100℃以上)，由进料口4进入回转窑的窑头罩，形成二次风入回转窑助燃和三次风入预热器为生料预热；阶梯固定篦床35的熟料堆积到一定高度后，在风力和自重力的作用下缓缓地向下前方向滑移，进入前端固定篦床36和前端活动篦床33的区域，由传动装置(一)1带动前端活动篦床33按一定的倾斜角度作来回的往复直线运动，使熟料按一定的速度缓缓向前移动的同时作上下翻滚，由高压风机84和高压风机85通过外置活塞式供风系统27分别对第一风室70中的前端固定篦床36(共有3排)、前端活动篦床33(共有2排)的左右侧供给高压冷却风，由高压风机86通过第二风室固定篦床的供风系统60对第二风室71中的前端固定篦床36(共有4排)供给高压冷却风，由鼓风机80、鼓风机81、鼓风机87通过第一风室用风管58、第二风室用风管57、第三风室风口20分别向第一风室70、第二风室71、第三风室72供给冷却风，高压冷却风通过前端固定篦床36和前端活动篦床33的篦缝以35m/s的风速吹向红热熟料，亦在熟料层内迅速渗透和扩散，对红热熟料继续进行“骤冷”，由风室供给的冷却风作用之一是在篦床下形成一定的风压以避免篦床上的热风反窜回风室里，其第二个作用是减少篦缝间的漏料量，其第三个作用是对熟料进行冷却；熟料在前端活动篦床33的推动下经过一个落差进入后端活动篦床49和后端固定篦床48的区域，同理由传动装置(二)15带动后端活动篦床49按一定的倾斜角度作来回的往复直线运动，使熟料按一定的速度缓缓向前移动的同时作上下翻滚，鼓风机88、鼓风机89、鼓风机90通过第四风室风口47、第五风室风口14、第六风室风口43分别向第四风室73、第五风室74、第六风室75供给冷却风；由第一风室70、第二风室71上的篦床形成篦冷机的高温热回收区，通过红热熟料层后形成的高温气流经进料口4进入回转窑的窑头罩，形成二次风(风温高达1100℃以上)入回转窑助燃和三次风(风温高达850℃以上)入预热器为生料预热；由第三风室72、第四风室73上的篦床形成篦冷机的中温热风利用区，可以通过在篦冷机上设置抽风口抽取热风去煤磨车间烘干煤粉；由第五风室74、第六风室75上的篦床形成篦冷机的低温后续冷却区，该区域形成的热风作为废气(风温为250℃以下)经废气风口9进入收尘器中，经收尘达标后的气体排入大气中；熟料在后端活动篦床49的推动下落入栅条装置41上，这时细颗粒熟料(粒度≤25mm)经栅条装置41的栅缝(间隙为25mm)落入底板装置61上，当堆积到一定高度后(熟料静止安息角)滑落到出料口装置12中，经出料口装置12落入篦冷机下的熟料输送机中被输送至熟料库中，而粗颗粒熟料(粒度＞25mm)和大块度熟料则继续沿栅条装置41滚落至熟料破碎机10，经熟料破碎机10破碎后的熟料一部分落入出料口装置12中，另一部分大块度熟料被反击落入后端篦床上，经再冷却再破碎达到规定的粒度后落入出料口装置12中；另外，为了防止破碎时熟料飞溅得过远，在接近熟料破碎机10的废气风口9的前后端分别挂有的排链幕38和后排链幕39，并且为了防止飞溅的熟料块将上壳体5的顶盖击坏，在接近熟料破碎机10的上壳体5的顶盖上设有防冲击衬板40；经篦缝及篦板间隙漏入第一风室70、第二风室71、第三风室72、第四风室73、第五风室74、第六风室75的细颗粒熟料(一般粒度≤3～5mm)聚集在各个风室下的下灰锥斗26里面，当熟料堆积到一定高度后，电控弧形锁风阀25通过自带的料位计传来的电信号自动将阀门打开，熟料就落入篦冷机下的熟料输送设备中被带走，当卸料一段时间后，在下灰锥斗26里面的熟料还能够锁风为准，这时电控弧形锁风阀25将自动关闭阀门；为了便于检修和观察，在第一风室70、第二风室71、第三风室72、第四风室73、第五风室74、第六风室75对应的侧壳体上分别设有矩形观察门21、照明装置22、下部框架用检修门23；为了便于栅条装置41的检修，在其下部的上壳体5上设有栅条下用检修门13；为了便于篦床的的检修，在上壳体5的左右侧和后端面设有上壳体用检修门7；为了便于窑头看火工方便地观察篦床上的料层情况，在上壳体5至窑头平面设有观察装置6；当烧成系统异常或回转窑垮窑皮时，阶梯固定篦床35上会聚集较多的红热熟料，不利于冷却，因此在上壳体5的前端和左侧面分别设有空器炮3，适时间断地开炮，以清理过多的积料，被空器炮3吹塌的熟料进入前端活动篦床33上而被输送走；当烧成系统异常时，往往会导致废气风温过高，在废气风口9的前端设有喷水装置8，适时地喷水，以降低废气风温；在上壳体5的前端、两侧和顶部分别砌筑有隔热层及耐火浇注料37，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。
在新型高效往复推动篦式冷却机工作时，当可控流脉冲供风系统2选用适当的脉冲频率(0.4Hz)可使细颗粒只受瞬时的搅动，而且在被气流带走以前又开始重新沉降下来。每次当细颗粒被搅动起来时，由于惯性而使细颗粒与气流之间具有很大的速度差，对于红热细颗粒熟料可以实现特别快的骤冷，对于消除“红河”现象十分有利。细颗粒瞬时被搅动(瞬时流态化)，依据颗粒对流原理，将有助于粗颗粒熟料与气流之间的气固热交换。这样，由于热熟料与冷却空气能进行充分的热交换，因此可以用较少的空气来回收热熟料中更多的热量；另外由于料层分布更加均匀，使后续冷却过程中更加有利于气固热交换；从而提高了篦式冷却机的冷却效率，即篦床的有效单位面积产量由42t/(d.m2)提高到了48t/(d.m2)；提高了篦式冷却机的热回收率，由原来的70％提高到了75.5％；降低了篦式冷却机的冷却风量的，由原来的2.2Nm3/(kg.cl)降低到1.92Nm3/(kg.cl)；防止了熟料出现喷泉状的飞扬和流态化效应；有效地提高了二、三次风温，二次风温由1050℃提高到1100℃，三次风温由800℃提高到850℃。高强带座篦板370的工作寿命比原来的同类型篦板提高了近7000小时，达到了16540小时以上。取消漏料拉链机后，使篦式冷却机的进料口至回转窑的窑头±0.000平面的高度降低了3120mm，整个烧成系统的窑头、窑中和窑尾的土建砼体就全部降低了3120mm，这种方法为烧成系统节省了大约266万元的土建投资费用。带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440的工作寿命提高了5500小时，达到了15500小时；狭长的水平平吹篦缝430还使熟料不会落入前端阶梯固定梁441的风道内造成堵塞，使通过水平平吹篦缝430吹向熟料层的气流分布更加均匀，更有利于骤冷和气固热交换；另外由带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440吹出的脉冲气流会在熟料层中产生反流，这种反流十分有利于细颗粒熟料的沉降，避免了细颗粒熟料的喷泉状飞扬，大大减少了篦式冷却机和回转窑间的粉尘循环，使窑头看火清晰。由于使用了高强带座篦板370并取消了漏料拉链机以及进料端采用带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板440，使整个篦式冷却机的运转率由原来的70％提高到了85.5％。
权利要求1.一种新型高效往复推动篦式冷却机，包括传动装置(一)(1)、可控流脉冲供风系统(2)、空器炮(3)、进料口(4)、上壳体(5)、观察装置(6)、上壳体用检修门(7)、喷水装置(8)、废气风口(9)、熟料破碎机(10)、熟料破碎机底座(11)、出料口装置(12)、栅条下用检修门(13)、第五风室风口(14)、传动装置(二)(15)、后端右侧框架(16)、连接上壳体与下部框架用的螺栓(17)、螺母(18)、垫圈(19)、第三风室风口(20)、矩形观察门(21)、照明装置(22)、下部框架用检修门(23)、前端右侧框架(24)、电控弧形锁风阀(25)、下灰锥斗(26)、外置活塞式供风系统(27)、固定下部框架用的螺栓(28)、螺母(29)、垫圈(30)、前端墙板(31)、前端盖板(32)、前端活动篦床(33)、联接支架(34)、阶梯固定篦床(35)、前端固定篦床(36)、耐火浇注料(37)、前排链幕(38)、后排链幕(39)、防冲击衬板(40)、栅条装置(41)、后端墙板(42)、第六风室风口(43)、后端托轮支撑梁(44)、第五隔室密封装置(45)、第四隔室密封装置(46)、第四风室风口(47)、后端固定篦床(48)、后端活动篦床(49)、第三隔室密封装置(50)、轮轨(51)、第二隔室密封装置(52)、前端左侧框架(53)、第一隔室密封装置(54)、前端托轮支撑梁(55)、托轮组件(56)、第二风室用风管(57)、第一风室用风管(58)、自动双线循环干油集中润滑系统(59)、第二风室固定篦床的供风系统(60)、底板装置(61)、后端左侧框架(62)构成；其特征在于该篦冷机可控流脉冲供风系统(2)安装于进料口(4)下方、与上壳体(5)外下部连接，阶梯固定篦床(35)由带水平平吹篦缝(430)的阶梯阻力篦板(440)构成，前端固定篦床(36)由高强带座篦板(370)拼装合成，电动弧形锁风阀(25)安装于下料灰斗(26)下部。
2.如权利要求1所述的高效往复推动篦式冷却机，其特征在于可控流脉冲供风系统包括脉冲发生器(150)、进风管(151)、分风管(一)(152)、分风管(二)(153)、支撑装置(157)。
3.如权利要求1所述的高效往复推动篦式冷却机，其特征在于新型的高强带座篦板由耐热耐磨的铸钢材料(ZGCr26Ni12)整体铸造而成，其本体(358)上铸造有气道(355)、气道(359)、气道(360)、气道(361)、四条篦缝(362)、四条喇叭口(364)、两个凹槽(363)、料面(350)、受料面(351)、底面(357)、底座底面(354)、底座受推力面(353)、底座非受推力面(356)，其中气道(355)、气道(359)、气道(360)、气道(361)、两个凹槽(363)均为空腔长方体，气道(359)、气道(360)、气道(361)均与气道(355)相通，气道(359)、气道(360)、气道(361)通过篦缝(362)、喇叭口(364)分别与两个凹槽(363)相通，篦缝(362)倾斜向下通向喇叭口(364)，而喇叭口(364)的小端与篦缝(362)相通，喇叭口(364)的大端向上与凹槽(363)相通，在底座上加工有四个螺栓孔(352)，其中顶板(391)上表面通长上加工有限位槽(395)并形成两边的凸台(398)，在顶板(391)上还加工有固定篦板的螺栓孔(396)、风道(397)，限位槽(395)有承重面(399)、受推力面(393)、非受推力面(394)，高强带座篦板(370)卡入固定篦板梁(375)的限位槽(382)中，高强带座篦板(370)的底座底面(354)与固定篦板梁(375)的限位槽(382)的承重面(385)紧密接触，高强带座篦板(370)的底座受推力面(353)紧贴固定篦板梁(375)的限位槽(382)的受推力面(379)，高强带座篦板(370)的底座非受推力面(356)与固定篦板梁(375)的限位槽(382)的非受推力面(380)之间留有一定的间隙量，并使高强带座篦板(370)的螺栓孔(352)与固定篦板梁(375)上对应的螺栓孔(381)对齐，高强带座篦板(370)的底座非受推力面(356)与活动篦板梁(374)的限位槽(395)的非受推力面(394)之间留有一定的间隙量，并使高强带座篦板(370)的螺栓孔(352)与活动篦板梁(374)上对应的螺栓孔(396)对齐。
4.如权利要求1所述的高效往复推动篦式冷却机，其特征在于篦式冷却机各个风室直接通过电动弧形锁风阀与篦式冷却机下的熟料输送机相连。
5.如权利要求1所述的高效往复推动篦式冷却机，其特征在于带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板由耐热耐磨的铸钢材料(如ZGCr26Ni12)整体铸造而成，其本体包括后端面(410)、半圆弧凹槽(411)、上顶面(412)、侧面凹槽(413)、斜面(414)、螺栓孔(415)、侧面(416)、前端面(417)、中下底面(418)、前下端面(419)、底面(420)、顶板(421)、腹板(一)(422)、腹板(二)(423)、腹板(三)(424)、腹板(四)425)、底板(426)、左侧板(427)、右侧板(428)、后端板(429)、水平平吹篦缝(430)、喇叭口(431)、进风空腔体(432)、T型螺栓用挂钩(433)、T型螺栓用挂钩凹槽(434)，由顶板(421)、腹板(一)(422)、腹板(二)(423)、腹板(三)(424)、腹板(四)(425)、底板(426)、左侧板(427)、右侧板(428)、后端板(429)形成进风空腔体(432)、水平平吹篦缝(430)、喇叭口(431)，在顶板(421)的通长上加工有半圆弧凹槽(411)，在左侧板(427)、右侧板(428)的前端中部上加工有螺栓孔(415)，在左侧板(427)、右侧板(428)的外侧铸造有侧面凹槽(413)，在左侧板(427)、右侧板(428)的内侧分别铸造有沿进风空腔体(432)的中心线对称的T型螺栓用挂钩(433)，在T型螺栓用挂钩(433)上铸造有T型螺栓用挂钩凹槽(434)，在左侧板(427)、右侧板(428)的中前端铸造有一个倾斜向下的斜面(414)。
专利摘要一种水泥厂烧成系统的新型高效往复推动篦式冷却机。提供了一种可控流脉冲供风系统，使篦式冷却机高温热回收区阶梯阻力篦板供给的冷却风的风速按某一频率由低到高，再由高到低往复变化；针对篦板固定设计了一种新型的高强带座篦板，并同时在安装篦板的篦板梁上设置限位槽，使连接篦板和篦板梁的螺栓免受剪切力；针对漏料输送，在新型篦板条件下，提供了一种取消漏料拉链机的方法，配套设计了新型的电动弧形锁风阀；针对前几排篦板风道堵塞和气流分布不均匀，提供了一种带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板，有效地防止了细颗粒熟料弥漫落入充气梁内，使熟料层的气流分布更加均匀，消除了细颗粒熟料的喷泉飞扬。
文档编号C04B7/00GK2721634SQ03237969
公开日2005年8月31日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日
发明者陈泽瑜, 艾晗松, 张莉 申请人:成都建筑材料工业设计研究院有限公司