专利名称：皮带式的陶瓷压机多次布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷压机的布料装置，特别是一种皮带式的陶瓷压机多次布料装置，可通过多次布料方式生产仿天然石材的墙地砖产品。
背景技术：
目前在陶瓷机械领域中使用的布料装置，只能通过一次或二次布料方式生产墙地砖，产品的图案和花色均受到了限制，而且这种在压机模具内进行布料的方式，较大占用压机压制时间，致使生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、在压机模具外进行布料的、并且设置多次布料装置的陶瓷压机，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种皮带式的陶瓷压机多次布料装置，包括压机模具、传动皮带、接坯滚台、主动辊和从动辊，其特征是传动皮带上设置有多个填料空腔和推砖空腔，填料空腔的上方设置有布料机构。
上述填料空腔和推砖空腔为分别等距间隔布置在环形传动皮带上。填料空腔和推砖空腔在传动皮带上可为单排、双排或三排并排设置。填料空腔的边缘处设置有挡粉框，在填料空腔的底部和皮带托板之间设置有粉料垫板。推砖空腔的边上设置有推砖条。填料空腔的内空尺寸小于压机模具内部模腔尺寸0.5mm～10mm，粉料垫板的外形尺寸小于填料空腔内腔尺寸0.5mm～5mm。推砖空腔的内空尺寸大于压机模具内部模腔尺寸1mm～20mm。传动皮带的厚度为3mm～30mm，皮带托板设置在传动皮带下方。
本实用新型结构简单合理，由于在传动皮带上设置了多个填料空腔和推砖空腔，可进行多次布料，在压机外面布完粉料后再送到压机模具内，进行压制成型，由此可得到多种图案效果的仿石材的墙地砖产品，且生产效率高于现有技术中的陶瓷压机布料系统。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为一个填料空腔4局部结构示意图。
图4为图3的A-A剖视结构示意图。
图5为一个推砖空腔5局部结构示意图。
图6为图5的B-B结构示意图。
图7为传动皮带上的填料空腔和推砖空腔单排设置结构示意图。
图8为传动皮带上的填料空腔和推砖空腔双排设置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图2，本实用新型包括了接坯滚台1、从动辊9、前皮带托板3、填料空腔4、推砖空腔5、布料机构6、皮带托板7、传动皮带8、主动辊2、粉料垫板和压机模具20。填料空腔4的上方设置有布料机构6。填料空腔4和推砖空腔5的数量根据墙地砖图案和花色确定，并由此确定传动皮带8的环形长度，填料空腔4和推砖空腔5应均匀的等距间隔分布于环形传动皮带8上。
工作过程为传动皮带8在主动辊2和从动辊9的作用下，带动填料空腔4及推砖空腔5周期性地循环运动，当主动辊2停止转动时，传动皮带8也停止运动。在主动辊2停止转动的间歇期间中，每个布料机构6对填料空腔4进行布粉，如此重复几次，具体的情况可根据墙地砖图案和花色来确定。在这个期间，传动皮带8一直在皮带托板7上滑动。皮带托板7和前皮带托板3在压机模具20模腔处分割开来，前皮带托板3一直接到前面的主动辊2处。
当填料空腔4到达压机模具20模腔正上方时，粉料已布置完成，主动辊2转动停止，此时压机模具20的模芯下落，粉料垫板与粉料同时落入压机模腔内，落料完成。主动辊2转动带动传动皮带8向前移动，当传动皮带8上的推砖空腔5到达压机模腔正上方时，主动辊2转动停止，压机开始进行压制，压制完成后，压机冲头抬起，压机模芯上升顶起压制好的砖坯，随后主动辊2继续带动传动皮带8转动，由推砖空腔5将压制好的砖坯向前推进，砖坯和粉料垫板在推砖空腔5的作用下沿前皮带托板3滑动，直至推到接坯滚台1上，如此往复，进行周期性地生产。
参见图3-图4，为填料空腔4结构示意图。由挡粉条4.1和传动皮带8形成方形的填料空腔4用于装填粉料4.2，填料空腔4内空尺寸小于压机模具模腔尺寸0.5mm～10mm，粉料垫板10的外形尺寸小于空腔的内腔尺寸0.5mm～5mm。填料空腔4和粉料垫板10在装料前后在皮带托板7上滑动。
参见图5-图6，为推料空腔5结构示意图。包括推砖条5.1和传动皮带8，在传动皮带8上形成方形空腔用于装压制完的砖坯，在空腔5后边缘为推砖条5.1。所形成的空腔尺寸大于压机模具模腔尺寸1～20mm。推料空腔5在皮带托板7上滑动。
参见图7-图8，为传动皮带8结构示意图。传动皮带8的厚度为3～30mm，上面等距交错间隔排列着填料空腔4和推料腔5，传动皮带8可根据工艺需要设置为单排、双排和三排。
权利要求1.一种皮带式的陶瓷压机多次布料装置，包括压机模具(20)、传动皮带(8)、接坯滚台(1)、主动辊(2)和从动辊(9)，其特征是所述的传动皮带(8)上设置有多个填料空腔(4)和推砖空腔(5)，填料空腔(4)的上方设置有布料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的多次布料装置，其特征是所述的填料空腔(4)和推砖空腔(5)分别等距间隔布置在环形传动皮带(8)上。
3.根据权利要求1所述的多次布料装置，其特征是所述的填料空腔(4)和推砖空腔(5)在传动皮带(8)上可为单排、双排或三排并排设置。
4.根据权利要求1所述的多次布料装置，其特征是所述的填料空腔(4)的边缘处设置有挡粉框(4.1)，在填料空腔(4)的底部和皮带托板(7)之间设置有粉料垫板(10)。
5.根据权利要求1所述的多次布料装置，其特征是所述的推砖空腔(5)的后边缘设置有推砖条(5.1)。
6.根据权利要求4所述的多次布料装置，其特征是所述的填料空腔(4)的内空尺寸小于压机模具(20)内部模腔尺寸0.5mm～10mm，粉料垫板(10)的外形尺寸小于填料空腔(4)内部模腔尺寸0.5mm～5mm。
7.根据权利要求1所述的多次布料装置，其特征是所述的推砖空腔(5)的内空尺寸大于压机模具(20)内部模腔尺寸1mm～20mm。
8.根据权利要求4所述的多次布料装置，其特征是所述的传动皮带(8)的厚度为3mm～30mm，皮带托板(7)设置在传动皮带(8)下方。
专利摘要一种皮带式的陶瓷压机多次布料装置，包括压机模具、传动皮带、接坯滚台、主动辊和从动辊，传动皮带上设置有多个填料空腔和推砖空腔，填料空腔的上方设置有布料机构。填料空腔和推砖空腔分别等距间隔布置在环形传动皮带上。填料空腔和推砖空腔在传动皮带上可为单排、双排或三排设置。填料空腔的边缘处设置有挡粉框，在填料空腔底部和皮带托板之间设置有粉料垫板。推砖空腔的边上设置有推砖条。本实用新型结构简单合理，由于在传动皮带上设置了多个填料空腔和推砖空腔，可进行多次布料，在压机外面布完粉料后再送到压机模具内，进行压制成型，由此可得到多种图案效果的仿石材的墙地砖产品，且生产效率高于现有技术中的陶瓷压机布料系统。
文档编号B28B3/00GK2678854SQ0323782
公开日2005年2月16日 申请日期2003年9月29日 优先权日2003年9月29日
发明者卢勤, 许建清 申请人:广东科达机电股份有限公司