专利名称：石材预制板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料，尤其涉及一种铺地或贴墙用的石材预制板。
背景技术：
在建筑领域，传统的石材施工方式有两种一是用混凝土作为粘合材料将单片石材直接粘贴到墙面或地面上。这一技术是最古老传统且应用最为广泛的石材加工技术，其缺陷是(1)单片石材逐块施工，速度慢、效率低；(2)先贴、铺，后沟缝，施工难度大，技术要求高，效率低下，易污染石材板面，且不易清洗；(3)若遇石材尺寸不准的情况，需现场加工修正，而遇到厚薄不均的情况，需通过增减混凝土的厚度调节，用锤子等工具敲打振动使石材处于同一施工面。这样一来，不仅施工速度慢、劳动强度大，且易造成石材破损；(4)易出现单块石材脱落现象。二是干挂技术这是国际上近几年新兴起的一种石材施工技术，这种技术主要是用金属构件将单片石材挂到墙面上，从而避免了传统技术中石材返浆，二次污染石材的现象，并减轻了建筑物的负重。但它也存在以下不足(1)仍旧是单片石材逐片施工；(2)对石材的加工精度(厚薄、几何尺寸)的要求非常严格；(3)不适用于要求用小石块石材装饰的工程，不利于石材的广泛应用，具有局限性；(4)无法满足石材块与块之间沟缝、以示美观的设计要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能大幅度提高现场施工速度和效率，且整体沟缝效果更加自然美观的石材预制板。
本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的一种石材预制板，其特征是该石材预制板由石材、混凝土层以及沟缝组成，所述混凝土层粘贴于石材背面，所述沟缝位于相邻石材间，沟缝中填充有粘合剂。
所述混凝土层中含有金属网、玻璃纤维网、金属丝、钢筋、玻璃纤维丝中的任意一种至五种。
所述沟缝中填充的粘合剂采用混凝土、环氧树脂、饱和树脂中的任意一种。
本实用新型是根据设计和工程的要求，在工厂预先将多块石材同时用混凝土及其辅助材料将其粘接预制成一个大块，并沟缝，待其凝固后直接运往工地，或粘贴或铺砌或干挂。其产品主要由石材、混凝土、金属网或玻璃纤维网、环氧树脂(如果需要)等材料组成。混凝土主要作为粘合剂和支撑体，金属网或玻璃纤维网主要用于增加支撑体强度，环氧树脂(如果需要)主要用于沟缝并进一步增强预制板的强度(也可以用水泥沟缝)。
本实用新型由于预先将多个单块石材按指定的组合(铺砌)要求预制成一个个大块预制板，就如同将施工完成后的墙、地面分割成了若干块，在异地重新组合一样。它能大幅度提高现场施工速度和效率，且整体沟缝效果更加自然美观。实验证明，采用本实用新型，一个工人一个工作日所完成的工作量相当于6-10个工人(预制板越大，施工效率越高)一个工作日施工的工程量。即工作效率可提高6-10倍，大大缩短了施工工期。
图1是实施例1的正面视图。
图2是图1的横向剖视图。
图3是实施例1的背面立体剖面图。
图4是实施例2的正面视图。
图5是图4的横向剖视图。
图6是实施例2的背面立体剖面图。
具体实施方式
实施例1参见图1-图3。本石材预制板由多块板状石材1、混凝土层2以及沟缝3组成，所述混凝土层2粘贴于石材1背面，在混凝土层2中设置有铁丝网4，也可以设置玻璃纤维网、金属丝、钢筋、玻璃纤维丝中的任意一种或几种。所述沟缝3位于相邻石材1之间，沟缝3中填充有环氧树脂，也可以填充饱和树脂。本石材预制板是预先在工厂用混凝土将多块石材按要求粘接预制成特定形状的一个大块，然后用环氧树脂沟缝，凝固后即可。
实施例2参见图4-图6。本实施例的结构与实施例1相通，不同之处在于沟缝3中填充的是混凝土。
本实用新型采用的石材包括各种大理石、花岗岩、板石等天然石材以及人造石、仿大理石、花岗石瓷砖等。
权利要求1.一种石材预制板，其特征是该石材预制板由石材、混凝土层以及沟缝组成，所述混凝土层粘贴于石材背面，所述沟缝位于相邻石材间，沟缝中填充有粘合剂。
2.按照权利要求1所述石材预制板，其特征是所述混凝土层中含有金属网、玻璃纤维网、金属丝、钢筋、玻璃纤维丝中的任意一种至五种。
3.按照权利要求1或2所述石材预制板，其特征是所述沟缝中填充的粘合剂采用混凝土、环氧树脂、饱和树脂中的任意一种。
专利摘要一种石材预制板，其特征是该石材预制板由石材、混凝土层以及沟缝组成，所述混凝土层粘贴于石材背面，所述沟缝位于相邻石材间，沟缝中填充有粘合剂。本实用新型由于预先将多个单块石材按指定的组合(铺砌)要求预制成一个个大块预制板，就如同将施工完成后的墙、地面分割成了若干块，在异地重新组合一样。它能大幅度提高现场施工速度和效率，且整体沟缝效果更加自然美观。
文档编号E04F13/14GK2665272SQ20032012821
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者张光正 申请人:张光正