专利名称：一种人造夜光宝石及其制备方法
技术领域：
本发明涉及以无机化工热力学人工制备夜光宝石的技术领域，特别是一种人造夜光宝石的制备方法。
背景技术：
市售的铝酸锶类夜光材料面市已有数年，其优异的蓄光发光性能正日益被人们所认知和接受，在此恕不赘述。在铝酸锶类发光粉体的制备过程中，总是不可避免地会产生5％-10％的微粉，由于该材料具有颗粒大发光强，颗粒小发光弱的特点，粒径小于15微米的发光微粉实际上没有太高的实用价值，所以基本上没有市场。这就大大增加了发光粉及其相关制品的制作成本，给整个行业带来由于微粉积压造成流动资金周转不畅的问题。如果用这样的微粉回烧再加工，势必白白地浪费能源；而且经微粉回烧制得的料块非常坚硬，难于粉碎成合乎要求的粉体。有的发明人发明了人工合成发光宝石，公布在中国专利(申请号)96106373.4号中，它是用化工原料氧化铝、碳酸锶、氧化硼和稀土元素经一定配比，在1500℃-1700℃的高温、两个大气压的压力下合成的，其烧成时间一般需要8-11小时。高纯化工原料价格昂贵，日渐节节攀升，原材料成本呈不断上涨的态势，另外烧成温度高耗能高；合成时间长对人力物力的占用时间长；该发明还须使用高温高压窑炉，不仅工艺复杂，对成品的烧成率难以控制，而且高温高压窑炉造价不菲，维修费用高，对窑具、坩埚都有更高的要求。所以，从节能降耗和可持续发展的角度看，尚需改进。
发明内容
本人经数年粉体加工过程中积累的经验，和对粉体特性的了解，尤其有感于超细和微细发光粉的市场前景，对其进行了反复研究和实验，充分利用发光微粉虽然发光能力弱，但却具有更大的表面活性，更小的粒径分布，更有利于致密烧结的特点，加之在原料中引入增强成分，从而实现了以常压烧结的方法，同样取得产品的高致密度、高硬度和很高的夜光效果。终于利用市售的发光微粉实现了本发明，提供一种新型人造夜光宝石和制备方法。尤其体现在节能、节约人力物力，有效地解决了发光粉体生产中的微细粉体积压和浪费的问题，对人造夜光宝石生产本身的成本也可以有效地降低。
具体实施例方式
用以下的方式可以具体实施1一种人造夜光宝石及其制备方法，其特征在于以市售的铝酸锶类发光微粉为原料，引入氧化镁为增强剂，经过常温等静压成型后，在还原气氛的电炉中高温烧结制成，其莫氏硬度为6.5-7度，相对密度3.3-3.8，产品具有长余辉磷光特性。
2前项1所述的人造夜光宝石，其特征在于以市售的铝酸锶类发光微粉为原料，其状态为粒径小于15微米的微细粉末，直接使用。
3前项1所述的人造夜光宝石，其特征在于引入氧化镁为增强剂，其摩尔质量比为0.1％-2％。
4前项1所述的人造夜光宝石，其特征在于将所述原料利用常温等静压工艺加压成所需形状的粉块，成型压力为4000公斤-6000公斤。
5前项1所述的人造夜光宝石的制备方法，其特征在于该方法包含以下工序(1)取权利要求4中所述的压成粉块置于坩埚中；(2)将所述坩埚置于氢气氛炉中，于1200℃-1400℃保温1-3小时；(3)将烧成体取出冷却至室温；(4)将烧成体切割打磨成宝石材料。
本发明的优点是提供了一种人造夜光宝石，本发明所指的人造夜光宝石已经中国宝玉石协会鉴定，用该材料制作的手串被鉴定为“人造夜光宝石手串”。鉴定编号为JO4A5964。
权利要求
1一种人造夜光宝石及其制备方法，其特征在于以市售的铝酸锶类夜光微粉为原料，引入氧化镁为增强剂，经常温等静压成型后，在还原气氛的电炉中高温烧结制成，其莫氏硬度为6.5-7，相对密度3.3-3.8，产品具有长余辉磷光特性。
2如权利要求1所述的人造夜光宝石，其特征在于以市售的铝酸锶类发光微粉为原料，其状态为粒径小于15微米的微细粉末，直接使用。
3如权利要求1所述的人造夜光宝石，其特征在于引入氧化镁为增强剂，其摩尔质量比为0.1％-2％。
4如权利要求1所述的人造夜光宝石的制备方法，其特征在于将所述原料利用常温等静压工艺加压成所需形状的粉块，成型压力为4000公斤-6000公斤。
5如权利要求1所述的人造夜光宝石的制备方法，其特征在于该方法包含以下工序(1)取权利要求4中所述的压成粉块置于坩埚中；(2)将所述坩埚置于氢气氛炉中，于1200C-1400C保温1-3小时；(3)将烧成体取出冷却至室温。(4)将烧成体切割打磨成宝石材料。
全文摘要
本发明涉及人工制备夜光宝石的技术领域，特别是一种人造夜光宝石的制备方法。本发明提供了一种人造夜光宝石，同时解决了发光微粉利用率低下的问题，对于合成夜光宝石的过程，也降低了合成温度、缩短了合成时间，从而降低了制作成本。本发明采用市售的发光微粉，引入氧化镁为增强剂，经常温等静压成型后，在还原气氛的电炉中高温烧结而成。制得的夜光宝石，硬度为6.5－7度，相对密度3.3－3.8，具有长余辉磷光特性。用该材料制成的手串，被中国宝玉石协会鉴定为人造夜光宝石手串，证书编号JO4A5964。
文档编号C04B35/64GK1680211SQ200410029960
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年4月7日
发明者王新华 申请人:王新华