专利名称：一种仿木材料的生产方法
技术领域：
本发明属建筑材料类，是一种石膏复合材料的生产方法。
石膏是固化速度快、易成型，尺寸稳定性好，防火，质轻，具有可锯、可钉、可刨等仿木性能的一种无机材料。可在短时间内凝固成各种形状的制品，制品线条清晰，表面光滑。但石膏制品强度低、耐水性差，因而限制了它的运用领域。石膏基复合材料是一种改进石膏性能的有效办法。石膏与脲醛树脂复合，国内外已有报道。但复合的方法是用石膏与脲醛树脂一次性混合，固化而形成制品。这种方法由于脲醛树脂与石膏之间在凝固过程中相互产生不良作用，会延缓这种复合材料的固化时间，降低脱模强度，易造成产品破损。由于这种复合材料初期表面具有粘附性，也给脱模造成困难，影响了制品表面的平滑。而要解决这些问题则不容易。
本发明是将石膏与脲醛树脂的复合分两步进行。先是将石膏材料以浇注、模压、缠绕等方法单独成型，干燥后，再浸渍脲醛树脂。先石膏成型，可以避免在石膏成型过程中脲醛树脂产生的副作用。保证了石膏快速成型及脱模强度，使之容易脱模，并获得精致光滑的产品。从而提高了生产效率及产品质量。石膏制品干燥后，内部结构为微孔体，其孔隙率可达50％，吸收液体的能力很强。可以利用石膏的这一特点，将制品再置于调配了固化剂的脲醛树脂浸渍液中进行浸渍，这同样达到了石膏与脲醛树脂复合的效果。而且本办法可根据制品使用要求适当控制液体在石膏制品中的浸渍深度，从而节约浸渍液，降低了生产成本。
浸渍后，最好放于烘烤设备中，于不高于120℃的温度下使之干固，这样可快速成为强度高、耐磨性好、耐水性好、不燃、轻质、可锯、可钉、可刨的具有仿木性能的石膏基复合材料制品。也可以在自然条件下缓慢干固。
这种制作石膏基复合材的方法，适合于天然石膏，也适合于化学石膏，包括磷石膏、硫石膏、氟石膏等。石膏中可加入无机纤维及有机纤维，如玻璃纤维、化学纤维、竹木纤维、棕麻及农业桔杆等。可加入无机、有机轻质材料，如膨胀珍珠岩、聚苯乙烯泡沫塑料等。也可加入石膏增强剂及增光剂。
这种制作石膏基复合材料的生产方法所适用的浸渍液，不仪是脲醛树脂，而且可以是三聚氰胺甲醛树脂，酚醛树脂等可以浸渍石膏并提高石膏强度及性能的树脂。
本办法可生产模具、工艺品、家具、建筑材料及包装材料。
实例生产一只雕花桌脚。
配方熟石膏1000克，短切玻璃纤维5克，棕丝20克，聚苯乙烯泡沫塑料颗粒24克。
脲醛树脂1000克，氯化氨20克。
准备好桌子脚模具一套，擦好脱模剂(肥皂水)。
操作一1、将石膏粉加入辅料混合均匀，注入模具之中加压。2、一般在30分钟石膏凝固后取模。3、将取出的石膏桌脚放置12小时，使之充分水化。4、低温干燥。
操作二1、将氯化氨调配进脲醛树脂浸渍液中。2、将充分干燥的石膏脚浸于浸渍液中，浸渍半小时左右。
操作三将浸渍过的桌脚放入烘箱中，在不高于120℃的温度下烘烤干固，即为成品。
权利要求
1.本发明是一种制作石膏基复合材料的生产方法，其特征在于先制作石膏制品，然后以树脂浸渍液进行浸渍，从而形成产品。
2.权利要求1所述石膏是天然石膏和工业石膏。工业石膏包括硫石膏、磷石膏、氟石膏等。
3.权利要求1所述的浸渍液除脲醛树脂外还包括三聚氰氨甲醛树脂，酚醛树脂等可以浸渍石膏并提高石膏强度及性能的树脂。
4.权利要求2中可加入无机和有机纤维，无机和有机轻质材料，以及石膏增强剂及增光剂。
5.权利要求1所述方法依据不同树脂特性选择不同的固化剂或不使用固化剂。
6.权利要求1所述方法依据不同树脂的特性和产品质量要求选择热处理方式或室温处理方式。
全文摘要
本发明是一种石膏基复合材料的生产方法，先用熟石膏以浇注、模压，缠绕等方式制成石膏制品，石膏中可加入纤维，轻质材料及其他辅助材料。干燥后，再放入脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂等浸渍液中进行浸渍。浸渍液中可加入固化剂。浸渍后热烘干处理。本办法简单易行，生产速度快，设备投资少，产品强度高，外观质量好，生产成本低。质轻、可钉、可锯、可刨，具有仿木性能。可制作模具，工艺品，家具，建筑材料及包装材料等。
文档编号C04B41/63GK1663933SQ20041002851
公开日2005年9月7日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者任兆磊 申请人:任兆磊