专利名称：热熔玻璃的生产模具及该模具的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热熔玻璃的生产模具及该模具的制造方法。
背景技术：
现有技术中的热熔玻璃生产工艺流程采用的模具都是钢铁做成的模具，工艺流程主要是将玻璃片开介成适用的规格后，平放在用钢铁做成的模具上，再放进电焗炉内加温至玻璃软化的温度，使玻璃软化后按模具的图案自然成形后，再由电焗炉自然降温，整个生产过程需要7-8小时。由于钢模具的造价比较高，而且使用电焗炉温差大，产量低，产品质量不够保证，收成率又低，既耗时，又耗能大，生产成本较高，在市场上缺乏竞争力。而采用现有技术的钢制模具时不仅由于其重量太大无法在辊道窑内使用，同时其散热时间较长，若干个钢模具排列在辊道窑内使用，其成本极高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、产品的成品率高，节能降耗、增收节支，且可大批量生产的一种热熔玻璃的制造模具及该模具的制造方法。
本发明是通过下述方案来实现上述目的的本发明的热熔玻璃的制造模具包括一可使热熔玻璃成形的成形面，该模具由陶瓷坯烧制制成，其AL2O3的含量在20％以上。
本发明是通过下述方法来实现上述目的的本发明热熔玻璃的生产模具的制造方法是，首先制造一块钢制模具，然后以该钢制模具为母板，按照生产陶瓷的方法制造烧制出若干陶瓷坯子板，并在其表面加喷可提高光洁的涂料，即得所述热熔玻璃生产模具。
本发明的优点在于由于将原来传统使用热熔玻璃钢模具改用为陶瓷坯模具，代替了钢模具造价高、笨重、在生产过程中散热慢，既耗时，又耗能大，并影响产品质量的落后现象，取而代之的陶瓷坯模具，造价低，容易加工、轻巧、且在生产过程中散热快、产品变形小，收成率高，并可以循环多次使用。
由于采用陶瓷坯模具代替了钢模具，从而使生产热熔玻璃产品的工艺方法也可相应改进，在原来传统运用电焗炉的生产的方式上，改革创新为使用燃气的辊道窑生产，辊道窑的生产优点在于可连续不间断地生产，炉温自动控制，产品从进炉、升温、降温到产品出炉，全过程温度可以自动控制，每炉产品的生产过程只需80-120分钟，而且生产效率高，产品的产量大，质量好，收成率可达到98％以上，既节能又降耗，达到增收节支的目的。
具体实施例本发明的热熔玻璃的制造模具包括一可使热熔玻璃成形的鱼形成形面，该模具是由陶瓷坯烧制制成，其AL2O3的含量20％以上，目的是为了提高它的硬度和耐高温的特性。
本发明的热熔玻璃的制造模具的制造方法如下首先，根据生产设计要求制造一块钢制模具，然后以该钢制模具为母板，按照生产陶瓷制品的方法烧制出若干陶瓷坯子板，烧制之前在陶瓷坯原材料中加入耐高温材料和增强陶瓷瓷坯硬度的材料，如20％以上的AL2O3，最后在其表面加喷可提高光洁的涂料，即得所述热熔玻璃生产模具。
实际应用时，不再使用现有技术中的钢制模具为模板来为生产玻璃，而是直接使用本发明的热熔玻璃的制造模具为模板来生产玻璃；也不再使用现有技术中的电焗炉式的生产方式，而是在此基础上加以改进，使用燃气式辊道窑生产；将已开介好的所需规格玻璃平放在本发明的热熔玻璃的制造模具上，将之放入辊道窑中，在辊道窑内进行加温、降温，出炉后即得热熔玻璃成品，以上全过程需80-120分钟，全过程温度均为自动控制。
权利要求
1.一种热熔玻璃的生产模具，包括一可使热熔玻璃成形的成形面，其特征在于，该模具由陶瓷坯烧制而成，其AL2O3的含量在20％以上。
2.一种如权利要求1所述的热熔玻璃的生产模具的制造方法，其特征在于，首先制造一块钢制模具，然后以该钢制模具为母板，按照生产陶瓷的方法制造烧制出若干陶瓷坯子板，最后在其表面加喷可提高光洁的涂料，即得所述热熔玻璃生产模具。
全文摘要
本发明公开了一种热熔玻璃的生产模具及该模具的制造方法。所述热熔玻璃的生产模具包括一可使热熔玻璃成形的成形面，该模具由陶瓷坯烧制制成，其AL
文档编号C03B23/03GK1594150SQ200410028000
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日
发明者陈利承, 陈佳伟, 丁雄 申请人:陈利承