专利名称：高温大红釉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高温大红釉及其制备方法。
背景技术：
硫硒化镉以其鲜艳的红色，在陶瓷颜料中占据重要地位。它的缺点是不耐高温，热稳定性差，在空气中加热时，超过500℃即开始分解，颜色发生褪变，它只能制成陶瓷低温红色颜料(如辣椒红)和低温大红釉。硫硒化镉的缺点使其在陶瓷生产上的应用受到很大的限制，因此解决硫硒化镉在高温下用于陶瓷生产仍是陶瓷行业面临的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能抑制硫硒化镉分解、大幅度提高大红釉耐火度的高温大红釉。
本发明高温大红釉的组分是(重量百分比)活性负催化剂0.1～28％、硅酸铅40～56％、氧化镁1～5％、氧化钙5～10％、氧化钠1～5％、硫硒化隔3～20％、二氧化铈0.5～10％、氧化镧0.1～3％、硅酸锂0.2～8％、三氧化二硼3～20％、氧化钾1～5％，其中活性负催化剂的获得是在氟钽酸钾溶液中，缓慢加氢氧化钠溶液，同时搅拌，至沉淀不再增加，然后过滤，用水洗涤至留出液接近中性，将洗净后的物料烘干，得到负催化剂，在该负催化剂中加氧化镁和氧化锌，按所述负催化剂∶氧化镁∶氧化锌为(重量比)10∶0.2～3∶0.2～4混合磨细，快速加热到1200～1350℃，再急冷，即得到活性负催化剂。
本发明高温大红釉的制备方法是用以上所述高温大红釉的组分加水50％磨细、过滤，然后用浓度为2～5％的盐酸浸泡5～9天，过滤，用水洗涤至留出液PH值不低于5，将洗涤后的最终物料加水稀释至40～45波梅，即可使用。
事实上硫硒化镉的高温分解是分两步进行的，首先是硒先挥发，然后才是硫的氧化，而本发明高温大红釉中负催化剂的作用是能和硒结合，增加活性能，因而极大降低其分解速度，达到使硫硒化镉稳定的效果，发明人通过中试测得本发明高温大红釉对气氛不敏感，其耐火度可达到1200～1350℃并可适应氧化焰和还原焰，可在推板窑、锦窑、电窑、梭式窑等多种窑炉中烧成，足以实现陶瓷的大红釉面彩烤描金，其烧制的陶瓷产品色泽鲜艳，发色均匀，釉面光亮，既能用于高档艺术瓷的装饰材料，也可以用于日用瓷的釉面装饰，此外由于本发明高温大红釉中硫硒化镉用量可以增加，因而使色调更纯正饱和，发色更均匀，其效果是现有技术无法达到的。
具体实施例方式实施方式一一、制备活性负催化剂在氟钽酸钾溶液中，缓慢加氢氧化钠溶液，同时搅拌，至沉淀不再增加，稍放置，然后过滤，用水洗涤至留出液接近中性，将洗涤后的物料于150℃温度中烘干，得到负催化剂(五氧化二钽)。为了进一步提高负催化剂的抑制作用，再对所述负催化剂进行活性处理按所述负催化剂∶氧化镁∶氧化锌为(重量比)10∶0.2∶0.2混合磨细，快速加热至1200℃，再急冷，即得到活性负催化剂。
二、按重量％取上述活性负催化剂8、硅酸铅49、氧化镁2、氧化钙5、氧化钠5、硫硒化镉8、二氧化铈4、氧化镧3、硅酸锂1、三氧化二硼14、氧化钾1。
三、制造按第二点所述组分备好料后，将50％的水加入料中，磨细，过滤，加浓度为4％的HCL，浸泡5天，过滤，洗涤至PH值不低于5，加水稀释至42波梅，即可使用。
实施方式二一、制备活性负催化剂在氟钽酸钾溶液中，缓慢加氢氧化钠溶液，同时搅拌，至沉淀不再增加，稍放置，然后过滤，用水洗涤至留出液接近中性，将洗涤后的物料于150℃温度中烘干，得到负催化剂(五氧化二钽)。为了进一步提高负催化剂的抑制作用，再对所述负催化剂进行活性处理按所述负催化剂∶氧化镁∶氧化锌为(重量比)10∶0.5∶0.4混合磨细，快速加热至1250℃，再急冷，即得到活性负催化剂。
二、按重量％取上述活性负催化剂10、硅酸铅47、氧化镁2、氧化钙5、氧化钠5、硫硒化镉10、二氧化铈3、氧化镧3、硅酸锂1、三氧化二硼13、氧化钾1。
三、制造按第二点所述组分备好料后，将50％的水加入料中，磨细，过滤，加浓度为4％的HCL，浸泡5天，过滤，洗涤至PH值不低于5，加水稀释至42波梅，即可使用。
实施方式三一、制备活性负催化剂在氟钽酸钾溶液中，缓慢加氢氧化钠溶液，同时搅拌，至沉淀不再增加，稍放置，然后过滤，用水洗涤至留出液接近中性，将洗涤后的物料于200℃温度中烘干，得到负催化剂(五氧化二钽)。为了进一步提高负催化剂的抑制作用，再对所述负催化剂进行活性处理按所述负催化剂∶氧化镁∶氧化锌为(重量比)10∶1∶2混合磨细，快速加热至1300℃，再急冷，即得到活性负催化剂。
二、按重量％取上述活性负催化剂6、硅酸铅52、氧化镁3、氧化钙6、氧化钠4、硫硒化镉7、二氧化铈2、氧化镧2、硅酸锂1、三氧化二硼16、氧化钾1。
三、制造按第二点所述组分备好料后，将50％的水加入料中，磨细，过滤，加浓度为5％的HCL，浸泡7天，过滤，洗涤至PH值不低于5，加水稀释至40波梅，即可使用。
实施方式四一、制备活性负催化剂在氟钽酸钾溶液中，缓慢加氢氧化钠溶液，同时搅拌，至沉淀不再增加，稍放置，然后过滤，用水洗涤至留出液接近中性，将洗涤后的物料于200℃温度中烘干，得到负催化剂(五氧化二钽)。为了进一步提高负催化剂的抑制作用，再对所述负催化剂进行活性处理按所述负催化剂∶氧化镁∶氧化锌为(重量比)10∶3∶4混合磨细，快速加热至1350℃，再急冷，即得到活性负催化剂。
二、按重量％取上述活性负催化剂12、硅酸铅50、氧化镁3、氧化钙7、氧化钠2、硫硒化镉8、二氧化铈2、氧化镧2、硅酸锂1、三氧化二硼16、氧化钾1。
三、制造按第二点所述组分备好料后，将50％的水加入料中，磨细，过滤，加浓度5％HCL，浸泡7天，过滤，洗涤至PH值不低于5，加水稀释至45波梅，即可使用。
本发明另几个实施方式是对大红釉各组分进行了如下配比，其中活性负催化剂的获得同上述的实施例
权利要求
1.一种高温大红釉的组分是(重量百分比)活性负催化剂0.1～28％，硅酸铅40～56％，氧化镁1～5％，氧化钙5～10％，氧化钠1～5％，硫硒化隔3～20％，二氧化铈0.5～10％，氧化镧0.1～3％，硅酸锂0.2～8％，三氧化二硼3～20％，氧化钾1～5％；其中活性负催化剂的获得是在氟钽酸钾溶液中，缓慢加氢氧化钠溶液同时搅拌，至沉淀不再增加，稍加放置，然后过滤，用水洗涤至留出液接近中性，于100～200℃将洗净后的物料烘干，得到负催化剂(即五氧化二钽)，在该负催化剂中加氧化镁和氧化锌，按所述负催化剂∶氧化镁∶氧化锌为(重量比)10∶0.2～3∶0.2～4混合磨细，快速加热到1200～1350℃，再急冷，即得到活性负催化剂。
2.一种制备高温大红釉的方法，其特征在于用权利要求1所述高温大红釉的组分加水50％磨细，过滤，然后用浓度为2～5％的盐酸浸泡5～9天，过滤，用水洗涤至留出液PH值不低于5，将洗涤后的最终物料加水稀释至40～45波梅。
全文摘要
本发明本发明公开了一种高温大红釉及其制备方法，高温大红釉的组分是(重量百分比)活性负催化剂0.1～28％、硅酸铅40～56％、氧化镁1～5％、氧化钙5～10％、氧化钠1～5％、硫硒化隔3～20％、二氧化铈0.5～10％、氧化镧0.1～3％、硅酸锂0.2～8％、三氧化二硼3～20％、氧化钾1～5％，制备方法是用以上所述高温大红釉的组分加水50％磨细、过滤，然后用浓度为2～5％的盐酸浸泡5～9天，过滤，用水洗涤至留出液pH值不低于5，将洗涤后的最终物料加水稀释至40～45波梅，即可。本发明高温大红釉耐火度可达到1200～1350℃，足以实现陶瓷的大红釉面彩烤描金，其烧制的陶瓷产品色泽鲜艳，发色均匀，釉面光亮，既能用于高档艺术瓷的装饰材料，也可以用于日用瓷的釉面装饰。
文档编号C03C8/22GK1636909SQ20041004701
公开日2005年7月13日 申请日期2004年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者胡天霏, 胡晓鸿, 胡晓沩 申请人:胡天霏, 胡晓鸿, 胡晓沩