渗炭陶瓷制品及工艺的制作方法

文档序号:1938577阅读:374来源:国知局
专利名称:渗炭陶瓷制品及工艺的制作方法
技术领域
本发明属陶瓷制品领域,尤其是指一种除嗅陶瓷质制品,同时提供这种陶瓷制品的生产工艺。
背景技术
目前市场上已有的除嗅产品以活性炭类除嗅产品为主,其中典型的是竹炭制品。它的生产工艺是将毛竹在密封状态下烧制成竹炭,然后制作成一些日用器具或工艺品,如竹炭鞋垫,竹炭风铃等。这类产品可吸收空气中的硫化氢,甲醛等气体。另外,还有一种蜂窝陶制品,利用多孔陶瓷实现吸附除嗅。

发明内容
本发明提供了一种渗炭陶瓷制品,其组合了多孔陶瓷和活性炭的除嗅功能,活性炭和陶瓷有机地结合在一起,不但具有活性炭的吸附功能,可以吸收空气中的硫化氢,甲醛等气体,而且能利用陶瓷的多孔结构造成的“虹吸效应”加强活性炭的吸附功能,另外可以根据客户需求对产品进行造型设计和装饰设计,使产品美观大方,具有可观赏性。具体是这样来实现的渗炭陶瓷制品,其特征在于制品是陶瓷材料与活性炭均混烧制的结合体。这种渗炭陶瓷制品的坯体配方是甲泥40-60%木节土10-30%方解石5-20%活性炭5-10%制造这种陶瓷制品的工艺是将上述配料混合球磨、成型、干燥后密封烧成。
本工艺对球磨要求较高,为使活性炭在产品中达到最大分散度,泥料细度要控制在0.5-1.0%(万孔筛)。
由于本工艺采用密封烧成,坯体进窑前含水率控制在3%以下。
本工艺的密封烧成是使用植物纤维(如稻糠等)填充料将坯体密封包围在不锈钢容器内烧成的,烧成温度范围为750-800℃,经烧成后多孔质陶瓷坯体中形成细微孔洞,坯体内的活性炭仍保持完好,细微孔洞在烧成过程中充分吸附植物纤维填充料挥发出的活性炭,使产品表面达到最大比表面积的活性炭分布,旨在达到对硫化氢,甲醛等气体的最高吸附率。
用该种工艺生产的渗炭陶瓷制品,可广泛应用于家庭,宾馆,餐厅,具有如下优点1)吸附效果本产品可以吸附空气中的硫化氢,甲醛等气体,改善空气质量;2)造型利用陶瓷泥料的可塑性,本种产品可以设计制作成各种形体,使产品美观大方,具有可观赏性;3)产品具有一定的强度,经过器形设计后更具有实用性;4)使用后不会对环境造成污染,属于绿色环保。
具体实施例方式
实施例1,渗炭陶瓷制品,将50份甲泥、25份木节土、15份方解石、10份活性炭混合后球磨,泥料细度控制在0.5-1.0%(万孔筛),视产品类型和要求,注浆成型或压制成型,干燥,当含水率控制在3%以下后,使用植物纤维(如稻糠等)填充料将坯体密封包围在不锈钢容器内烧成,烧成温度范围为750-800℃。
实施例2,参考实施例1,这种渗炭陶瓷制品的配比为60份甲泥、20份木节土、12份方解石、8份活性炭。
权利要求
1.渗炭陶瓷制品,其特征在于制品是陶瓷材料与活性炭均混烧制的结合体。
2.据权利要求1所述的渗炭陶瓷制品,其特征在于坯体配方是甲泥40-60%木节土 10-30%方解石 5-20%活性炭 5-10%
3.渗炭陶瓷制品的制造工艺,其特征在于上述配料混合球磨、成型、干燥后密封烧成。
4.根据权利要求3所述的制造工艺,其特征在于球磨的泥料细度控制在0.5-1.0%(万孔筛)。
5.根据权利要求3所述的制造工艺,其特征在于坯体干燥进窑烧成前含水率控制在3%以下。
6.根据权利要求3所述的制造工艺,其特征在于密封烧成是使用植物纤维(如稻糠等)填充料将坯体密封包围在不锈钢容器内烧成的。
7.根据权利要求6所述的制造工艺,其特征在于烧成温度范围为750-800℃。
全文摘要
渗炭陶瓷制品,属陶瓷制品领域,是陶瓷材料与活性炭均混烧制的结合体,其由甲泥、木节土、方解石、活性炭配料混合球磨后成型,经密封烧成所得,不但具有活性炭的吸附功能,可以吸收空气中的硫化氢,甲醛等气体,而且能利用陶瓷的多孔结构造成的“虹吸效应”加强活性炭的吸附功能,另外可以根据客户需求对产品进行造型设计和装饰设计,使产品美观大方,具有可观赏性。
文档编号C04B35/622GK1704382SQ20041004488
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月29日 优先权日2004年5月29日
发明者吴和平, 许云强, 吴耀坤 申请人:江苏省陶瓷研究所有限公司
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