专利名称：圆柱齿轮电解剃珩工具轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工齿轮的工具。
目前普遍采用大量生产7级精度以上的齿轮工艺为滚(插)--剃--热处理--研(挤、珩)，为了提高圆柱齿轮的使用寿命，常用渗炭--淬火热处理来提高齿面的硬度和强度，这又引起了不可避免的较大变形，使齿轮精度下降，而成为不合格产品，目前克服这一问题的有效方法磨齿工艺又不适合大量生产，为此目前常用以剃齿方法提高热处理前的齿轮精度的方法，但有时也无法克服这种因热处理而引起的变形超差现象(尤其对渗碳淬火齿轮)，因而又配合冷挤、研磨，珩磨等工艺，虽有一定的效果，但不都十分理想。利用电解原理以提高对硬性材料的加工效率是目前常用的一种方法，将这种原理使用在一般曲面加工中也多为人们知道。
本实用新型的目的是提供一种新的硬齿面齿轮的加工工具，它将剃齿，珩齿和电解软化齿面三种功能集于一身。使7级以上齿轮加工工艺流程改为滚(插)--热处理--电解剃珩新工艺。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
该齿轮电解剃珩工具轮，它包括有间隔排列的珩磨齿片和导电齿片，轮芯，电极组成。导电齿片比珩磨齿片低0.3～0.7毫米。珩磨齿片厚度为导电齿片的2～4倍，导电齿片的厚度为1.5～2.5毫米之间。
本实用新型是将剃齿，珩齿，电解三种功能合而为一，在单面齿面压力作用下，对已变形的齿面进行修正，在大约一刻钟的时间可除去公法线长度约0.12毫米，并修正了齿面的齿形及其它各项精度，对大量加工的常用的汽车，机床等要求在7级以上齿轮提供了一种可靠的又快又省的加工方法。
和本实用新型相配套，申请人设计了专用的电解剃珩齿轮机床，在多次试验的基础上，为了延长工具轮寿命，更好地提高齿轮运动精度，采用了可变惯性和阻尼的加力方法，使工件齿面有一定的压力，而不使用常规剃珩齿原理中的硬性压入，这样就使机床的刚度要求大为减少，结构小巧，造价低廉，机床也设计了合理的防腐和绝缘装置，电解液过滤装置。另外，申请人还设计了合理的电解液配方，电流和加工方案等各项完整的工艺参数。
本实用新型工作时，和剃齿相似是在自由啮合下进行，工作齿面在电流作用下产生一层变软的氧化膜，再利用工作轮的剃齿齿形和珩磨作用去除，使新齿面重新得到腐蚀，这种循环往复的过程，就可以达到修正齿轮精度的目的。
图1为本实用新型结构示意图。
以下通过实施例，结合附图，对本实用新型作进一步描述。
实施例参见
图1。本实用新型由珩磨齿片1、导电齿片3、电极2，轮芯4组成，导电齿片2比珩磨齿片，低0.5毫米。导片齿片厚度为2毫米，珩磨齿片厚度为4毫米。
本工具轮为把加工好的导电齿轮片按一定间隔下装配后放入内齿轮模具中、放上轮芯，再将以环氧树脂配台一定比例的砂粒，增塑剂固化剂慢慢的从间隙中倒入，用自制离心机旋转，使其充满齿形，待固化后脱出。这齿轮坯已以磨削方法以改善齿转和精度。再以电腐蚀法使导电齿面比珩磨砂齿面低0.5毫米。使用一段后，齿面精度降低，可再使用磨齿工艺修正，并再一次利用磨蚀法以保证导电齿片比珩磨齿片低0.3—0.7毫米。
本设计人也设计了一套利用现有剃齿机珩齿机以及在车床上改装的设计方案和装置。
权利要求1.一种圆柱齿轮电解剃珩工具轮，其特征在于它包括有间隔排列的珩磨齿片和导电齿片，轮芯，电极，导电齿片比珩磨齿片低0.3～0.7毫米。
2.根据权利要求1所述的电解剃珩工具轮，其珩磨齿片厚度为导电齿片的2～4倍，导电齿片的厚度为1.5～2.5毫米之间，导电齿片比珩磨齿片低0.5毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种圆柱齿轮电解剃珩齿轮专用工具轮，它包括有间隔排列的珩磨齿片和导电齿片，轮芯，导电齿片比珩磨齿片低0.5毫米，本实用新型把剃齿和电解及珩磨三种功能结合起来，减化了齿轮加工工艺，可以大幅度提高珩齿的加工效率，改善齿面光洁度，提高齿轮精度，降低生产成本。
文档编号B23F21/00GK2219173SQ94222170
公开日1996年2月7日 申请日期1994年9月23日 优先权日1994年9月23日
发明者张昌文 申请人:张昌文