专利名称：一种钢筋砼空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋砼空心板。
背景技术：
目前，目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔(内肋模腔)，在结构底板上就能形成现浇的结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减薄了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种钢筋砼空心板，由于其使用的空腔构件在搬运、施工过程中，其结构底板易出现折断现象，破损率大，因而钢筋砼空心板的施工不方便，施工成本高。因此，研制一种新型的钢筋砼空心板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种钢筋砼空心板，具有施工方便、成本低、力学性能好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空腔构件，空腔构件裹含在钢筋砼中，空腔构件包括空腔模壳、结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，结构底板上有至少二个以上空腔模壳相间排列，空腔模壳之间的相间空腔与结构底板构成现浇结构内肋模腔，现浇钢筋砼在内肋模腔中形成现浇钢筋砼暗肋，多个空腔构件彼此相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼主密肋，主密肋与暗肋共同构成主、暗肋相交的结构体系，其特征在于所述的内肋模腔中设置有至少一个撑拉件，将相邻空腔模壳彼此连接，空腔模壳纵向同轴线排列，结构底板的至少一边伸出有挑边。这样，由于内肋模腔中设置有至少一个撑拉件，将相邻空腔模壳彼此连接，因而空腔构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，其结构底板更不易折断，破损率低，搬运与施工更方便，而且，空腔模壳纵向同轴线排列，结构底板的至少一边伸出有挑边，其伸出的挑边彼此拼合后，可代替施工模板，因而钢筋砼空心板的施工更方便，施工成本低，而且力学性能更好，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳或结构底板内有至少一根非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线。这样，在空腔模壳或结构底板内有至少一根非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线后，可大大提高空腔模壳或结构底板的强度和刚度，或者使其成为预应力构件，从而改善了空心板的受力结构，使空心板的受力结构更为优良、合理。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳中有至少一根钢筋或者钢丝或者钢绞线贯通空腔模壳的壁和撑拉件。这样，空腔模壳中有至少一根钢筋或者钢丝或者钢绞线贯通空腔模壳的壁和撑拉件，因而可大大提高空腔构件的刚度和强度，相应可提高空心板的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的壁上或者结构底板上有加强筋或者空腔模壳的空腔内有支撑杆件或者加劲肋板中的至少一种。这样，空腔模壳的壁上或者结构底板上有加强筋或者空腔模壳的空腔内有支撑杆件或者加劲肋板，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本。
本发明的特征还在于所述的加强筋或/和支撑杆件或/和加劲肋板内设置有钢筋或钢筋网。这样，加强筋或/和支撑杆件或/和加劲肋板内设置有钢筋或钢筋网，大大加强了加强筋、支撑杆件、加劲肋板的刚度和强度，相应可大大提高空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的钢筋或钢筋网露出空腔模壳外。这样，钢筋或钢筋网露出空腔模壳外，可方便施工过程中空心板用空腔构件捆绑、安装及止浮，同时，与现浇砼粘结成整体，可使空心板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有凹槽。这样，现浇钢筋砼形成现浇砼筋、块、条、杆件或墩，构成了现浇空心板中内部局部加强的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理。
本发明的特征还在于所述的凹槽内有后叠合的钢筋、钢丝或者钢绞线中的至少一种。这样，现浇砼浇入凹槽中，与后叠合的钢筋、钢丝或者钢绞线结合形成现浇的钢筋砼受力构件，可大大改善空心板的结构强度和刚度。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为整体开口空腔模壳。这样，当空腔模壳为整体开口空腔模壳时，空腔模壳整体性能好，不易破损，空腔模壳能够掏空板内不受力的砼，降低板的自重，有利于降低板的成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为至少二块拼合的开口或闭口模壳件组成。这样，当空腔模壳由至少二块拼合的开口或闭口模壳件组成时，空腔模壳生产制作方便，生产速度快，有利于降低成本及灵活应用，相应空心板的施工更方便，施工成本更低。
本发明的特征还在于所述的模壳件部分为硬质壳，部分为软质壳，或者其内填充有轻质材料。这样，可根据不同情况需要，如管道预埋等，可在软质壳上开槽或开洞，方便管线的预埋，极大地方便了施工应用。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为封闭的空腔模壳。这样，空腔模壳为封闭的空腔模壳时，砼不会进入空腔模壳内，可有效地起到掏空砼的作用，降低空心板的自重，提高空心板的空心率。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为桁架撑拉件。这样，桁架撑拉件具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为管状复合杆件。这样，撑拉件为管状复合杆件，具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为层状复合杆件。这样，撑拉件为层状复合杆件，具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳或者结构底板中含有增强物，空腔模壳伸出有增强物锚固在结构底板内，或者结构底板内有增强物锚固在空腔模壳内。这样，设置有增强物的结构底板和空腔模壳的强度得到了大大提高，相应空心板的强度和刚度更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的侧壁叠合有纵肋，纵肋与结构底板连结成整体。这样，空腔模壳的侧壁叠合有纵肋，纵肋与底板连结成整体，可大大提高空心板用空腔构件的整体性能，相应提高空心板的整体性能及力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与纵肋为预制模壳与现浇纵肋叠合。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，空腔模壳不易松动、掉落，提高了空心板用空腔构件的质量，提高了空心板的整体性。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与纵肋为预制模壳与预制纵肋叠合。这样，空腔模壳与纵肋为预制构件时，两者可分开采用机械化大批量生产，降低了生产难度，提高了生产效率，降低了产品的成本，相应可降低空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与纵肋为现浇模壳与预制纵肋叠合。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，空腔模壳与纵肋不易松动、掉落，提高了空心板用空腔构件的质量，提高了空心板的整体性，降低了施工成本。
本发明的特征还在于所述的结构底板和纵肋为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的结构底板或纵肋。这样，结构底板和纵肋制作材料的多样性，可方便其制作就近取材，降低空心板用空腔构件的成本，相应可降低空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳伸出有增强物锚固在叠合纵肋中。这样，通过增强物的连接使其在应用过程中不会开裂破坏，大大改善了空心板用空腔构件的质量，提高空心板的整体性能和力学性能。
本发明的特征还在于所述的纵肋上设置有限距墩。这样，通过在纵肋上设置的限距墩，可对空心板用空腔构件进行准确限距定位，使其在应用过程中保证两者之间的距离，从而保证现浇砼的宽度或者厚度，使施工人员易于对空心板进行质量控制。
本发明的特征还在于所述的纵肋上与内肋模腔相应的位置上设置有孔洞或凹槽。这样，现浇砼浇入上述孔洞或凹槽中，与内肋模腔中形成的现浇砼暗肋一起，形成了通长的现浇砼暗肋，可大幅度提高空心板的整体性能与力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的侧壳有柱状叠合加强筋与结构底板相交。这样，当空腔模壳的侧面有柱状叠合加强筋与底板相交时，柱状叠合加强筋将结构底板与空腔模壳连结成整体受力的构件，提高了空心板的整体性和力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有凸块、钢筋垫条、凹坑或孔洞中的至少一个。这样，凸块、钢筋垫条可对钢筋进行准确定位，保证空心板的浇筑质量，现浇砼浇入凹坑或孔洞中可相应形成现浇砼承力结构构件，可有效地改善空心板的结构性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的至少一侧壁与结构底板为一体成型的。这样，空腔模壳的至少一侧壁与结构底板为一体成型的，可大大提高空心板的整体性。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为预制件，与结构底板胶结成整体。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，空腔模壳不易松动、掉落，提高了空心板的质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的顶板为叠合板。这样，空腔模壳的顶板为叠合板，空腔模壳的生产更方便，成本更低，相应空心板的施工成本更低。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有阴角、倒角或弧角中的至少一个。这样，现浇砼浇入上述阴角、倒角或弧角中，相应形成了贯通或者局部加强的现浇砼构件，大幅度提高了空心板的整体性能与力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有胶结接合缝。这样，当空腔模壳上有胶结接合缝时，可对接合部位进行加强，更方便空心板的施工。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的壁为钢丝网或纤维网或纤维砂浆壁。这样，空腔模壳的壁的材质的多样化，可满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的壁为砼或钢丝网砼或纤维网砼或纤维砼壁。这样，空腔模壳的壁的材质的多样化，可满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的壁为塑料或金属板壁。这样，空腔模壳的壁的材质的多样化，可满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的侧壳上设置有限距墩。这样，通过在空腔模壳的侧面上设置有限距墩，可有效地保证现浇砼的宽度或者厚度，使施工人员易于对空心板进行质量控制。
本发明的特征还在于所述的结构底板宽为400-1300mm。这样，可根据实际的不同需要，生产结构底板宽度为400-1300mm之间的任一宽度来满足需要，大大方便了实际应用。
本发明的特征还在于所述的挑边宽为10-110mm。这样，可根据不同实际情况的需要，可调整挑边的宽度来满足其使用需要。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔为倒T形内肋模腔。这样，由于内肋模腔为倒T形，现浇砼在内肋模腔中形成了倒T形的现浇砼肋，因而空心板的强度与刚度更大。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔宽为20-120mm。这样，根据实际的不同需要，可生产内肋模腔宽为20-120mm之间的任一宽度来满足需要，可大大方便实际应用。
本发明的特征还在于所述的撑拉件位于同一直线上。这样，当撑拉件位于同一直线上时，撑拉件可贯通受力，使空心板用空腔构件不易受到损坏，能够有效地降低产品的损耗率，同时，可大大提高空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的位于同一直线上的撑拉件中有至少一根纵长的非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线穿过。这样，纵长穿过的钢筋将位于同一直线上的撑拉件连成整体，撑拉件可贯通受力，使空心板用空腔构件不易受到损坏，能够有效地降低产品的损耗率，同时，可大大提高空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的撑拉件位于空腔模壳的上部转角部位。这样，空腔模壳的传力性能好，在搬运及施工过程中，空腔模壳上部位转角部位不易被破坏，降低了构件的损耗率，同时，提高了空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的结构底板中有型钢加强。这样，当结构底板中有型钢加强时，结构底板的强度得到了大幅度加强，使结构底板能够承受更大的荷载，充分满足实际的需要。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔所在部位的结构底板中有型钢加强。这样，当内肋模腔所在部位的结构底板中有型钢加强时，内肋模腔所在部位的结构底板的强度得到了大幅度的加强，使结构底板能够承受更大的荷载，充分满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的型钢为扁铁、角钢或工字型钢。这样，型钢的多样化，可满足不同实际情况的需要。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空腔构件2，空腔构件2裹含在钢筋砼1中，空腔构件2包括空腔模壳3、结构底板4，空腔模壳3与结构底板4连接成整体，结构底板4上有至少二个以上空腔模壳3相间排列，空腔模壳3之间的相间空腔与结构底板4构成现浇结构内肋模腔5，现浇钢筋砼在内肋模腔5中形成现浇钢筋砼暗肋6，多个空腔构件2彼此相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼主密肋7，主密肋7与暗肋6共同构成主、暗肋相交的结构体系，其特征在于所述的内肋模腔5中设置有至少一个撑拉件8，将相邻空腔模壳3彼此连接，空腔模壳3纵向同轴线排列，结构底板4的至少一边伸出有挑边9。各附图中，1为钢筋砼，2为空腔构件，3为空腔模壳，4为结构底板，5为内肋模腔，6为现浇钢筋砼暗肋，7为现浇钢筋砼主密肋，8为撑拉件，9为挑边，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，空腔模壳3与结构底板4连接成整体，结构底板4上有5个空腔模壳3相间排列，空腔模壳3之间的相间空腔与结构底板4构成现浇结构内肋模腔5，其所述的内肋模腔5中设置有撑拉件8，将相邻空腔模壳3彼此连接，空腔模壳3纵向同轴线排列，结构底板4伸出有挑边9。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3或结构底板4内有至少一根非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线10。如图2所示，其所述的结构底板4内设置有二根非预应力钢筋10。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3中有至少一根钢筋或者钢丝或者钢绞线10贯通空腔模壳3的壁和撑拉件8。如图3所示，其空腔模壳3中有一根钢筋10贯通空腔模壳3的壁和撑拉件8。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的壁上或者结构底板4上有加强筋11或者空腔模壳3的空腔内有支撑杆件12或者加劲肋板13中的至少一种。如图4所示，其所述的空腔模壳3的壁上有加强筋11，空腔模壳3的空腔内有支撑杆件12和加劲肋板13。
本发明的特征还在于所述的加强筋11或/和支撑杆件12或/和加劲肋板13内设置有钢筋10或钢筋网14。如图4所示，其所述的支撑杆件12内设置有钢筋10，加劲肋板13内设置有钢筋网14。
本发明的特征还在于所述的钢筋10或钢筋网10露出空腔模壳3外。如图4所示，其所述的支撑杆件12内的钢筋10露出空腔模壳3外。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3上有凹槽15。如图5所示，其所述的空腔模壳3上有凹槽15。
本发明的特征还在于所述的凹槽15内有后叠合的钢筋、钢丝或者钢绞线10中的至少一种。如图5所示，其所述的凹槽15内有后叠合的钢筋10。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3为整体开口空腔模壳3。如图6所示，其所述的空腔模壳3为整体开口空腔模壳3。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3为至少二块拼合的开口或闭口模壳件16组成。如图7所示，其所述的空腔模壳3为二块拼合的闭口模壳件16组成。
本发明的特征还在于所述的模壳件12部分为硬质壳，部分为软质壳，或者其内填充有轻质材料17。如图7所示，其所述的模壳件16内填充有轻质材料17。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3为封闭的空腔模壳。如图8所示，其所述的空腔模壳3为封闭的空腔模壳。
本发明的特征还在于所述的撑拉件8为桁架撑拉件。如图8所示，其所述的撑拉件8为桁架撑拉件。
本发明的特征还在于所述的撑拉件8为管状复合杆件。如图9所示，其所述的撑拉件8为管状复合杆件。
本发明的特征还在于所述的撑拉件8为层状复合杆件。如图10所示，其所述的撑拉件8为层状复合杆件。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3或者结构底板4中含有增强物18，空腔模壳3伸出有增强物18锚固在结构底板4内，或者结构底板4内有增强物18锚固在空腔模壳3内。如图11所示，其空腔模壳3和结构底板4中均含有增强物18，空腔模壳3伸出有增强物18锚固在结构底板4内。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的侧壁叠合有纵肋19，纵肋19与结构底板4连结成整体。如图11所示，其所述的空腔模壳3的侧壁叠合有纵肋19，纵肋19与结构底板4连结成整体。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3与纵肋19为预制模壳与现浇纵肋叠合。如图11所示，其所述的空腔模壳3与纵肋19为预制模壳与现浇纵肋叠合。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3与纵肋19为预制模壳与预制纵肋叠合。如图12所示，其所述的空腔模壳3与纵肋19为预制模壳与预制纵肋叠合。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3与纵肋19为现浇模壳与预制纵肋叠合。如图13所示，其所述的空腔模壳3与纵肋19为现浇模壳与预制纵肋叠合。
本发明的特征还在于所述的结构底板4和纵肋19为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的结构底板或纵肋。如图13所示，其所述的结构底板4和纵肋19为钢筋网砼的结构底板和纵肋。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3伸出有增强物14锚固在叠合纵肋19中。如图11所示，其所述的空腔模壳3伸出有增强物18锚固在叠合纵肋19中。
本发明的特征还在于所述的纵肋15上设置有限距墩20。如图13所示，其所述的纵肋19上设置有限距墩20。
本发明的特征还在于所述的纵肋19上与内肋模腔3相应的位置上设置有孔洞21或凹槽15。如图13、图14所示，其所述的纵肋19上与内肋模腔3相应的位置上分别设置有孔洞21和凹槽15。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的侧壳有柱状叠合加强筋11与结构底板4相交。如图15所示，其所述的空腔模壳3的侧壳有柱状叠合加强筋11与结构底板4相交。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3上设置有凸块22、钢筋垫条23、凹坑24或孔洞21中的至少一个。如图15所示，其所述的空腔模壳3上分别设置有凸块22、钢筋垫条23、凹坑24。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的至少一侧壁与结构底板4为一体成型的。如图15所示，其所述的空腔模壳3与结构底板4为一体成型的。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3为预制件，与结构底板4胶结成整体。如图8所示，其所述的空腔模壳3为预制件，与结构底板4胶结成整体。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的顶板25为叠合板。如图15所示，其所述的空腔模壳3的顶板25为叠合板。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3上设置有阴角26、倒角27或弧角28中的至少一个。如图16所示，其所述的空腔模壳3上分别设置有阴角26、倒角27、弧角28。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3上有胶结接合缝29。如图17所示，其所述的空腔模壳3上有胶结接合缝29。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的壁为钢丝网或纤维网或纤维砂浆壁。如图16所示，其所述的空腔模壳3的壁为钢丝网加强砂浆壁。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的壁为砼或钢丝网砼或纤维网砼或纤维砼壁。如图17所示，其所述的空腔模壳3的壁为砼。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的壁为塑料或金属板壁。如图14所示，其所述的空腔模壳3的壁为塑料。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳3的侧壳上设置有限距墩20。如图13所示，其所述的空腔模壳3的侧壳上设置有限距墩20。
本发明的特征还在于所述的结构底板4宽为400-1300mm。如图17所示，其所述的结构底板4宽为1300mm。
本发明的特征还在于所述的挑边9宽为10-110mm。如图17所示，其所述的挑边9宽为110mm。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔3为倒T形内肋模腔。如图17所示，其所述的内肋模腔3为倒T形内肋模腔。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔3宽为20-120mm。如图17所示，其所述的内肋模腔3宽为120mm。
本发明的特征还在于所述的撑拉件8位于同一直线上。如图3所示，其所述的撑拉件8位于同一直线上。
本发明的特征还在于所述的位于同一直线上的撑拉件8中有至少一根纵长的非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线10穿过。如图3所示，其所述的位于同一直线上的撑拉件8中有一根纵长的非预应力钢筋10穿过。
本发明的特征还在于所述的撑拉件8位于空腔模壳3的上部转角部位。如图17所示，其所述的撑拉件8位于空腔模壳3的上部转角部位。
本发明的特征还在于所述的结构底板4中有型钢30加强。如图17所示，其所述的结构底板4中有型钢30加强。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔3所在部位的结构底板4中有型钢26加强。如图17所示，其所述的内肋模腔3所在部位的结构底板4中有型钢30加强。
本发明的特征还在于所述的型钢26为扁铁、角钢或工字型钢。如图17所示，其所述的型钢30为扁钢。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空腔构件2，然后铺设钢筋或暗梁或明梁的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得钢筋砼空心板。
权利要求
1.一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔构件(2)，空腔构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔构件(2)包括空腔模壳(3)、结构底板(4)，空腔模壳(3)与结构底板(4)连接成整体，结构底板(4)上有至少二个以上空腔模壳(3)相间排列，空腔模壳(3)之间的相间空腔与结构底板(4)构成现浇结构内肋模腔(5)，现浇钢筋砼在内肋模腔(5)中形成现浇钢筋砼暗肋(6)，多个空腔构件(2)彼此相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼主密肋(7)，主密肋(7)与暗肋(6)共同构成主、暗肋相交的结构体系，其特征在于所述的内肋模腔(5)中设置有至少一个撑拉件(8)，将相邻空腔模壳(3)彼此连接，空腔模壳(3)纵向同轴线排列，结构底板(4)的至少一边伸出有挑边(9)。
2.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(3)或结构底板(4)内有至少一根非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线(10)。
3.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(3)中有至少一根钢筋或者钢丝或者钢绞线(10)贯通空腔模壳(3)的壁和撑拉件(8)。
4.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(3)的壁上或者结构底板(4)上有加强筋(11)或者空腔模壳(3)的空腔内有支撑杆件(12)或者加劲肋板(13)中的至少一种；或者加强筋(11)或/和支撑杆件(12)或/和加劲肋板(13)内设置有钢筋(10)或钢筋网(14)；或者钢筋(10)或钢筋网(14)露出空腔模壳(3)外；或者空腔模壳(3)上有凹槽(15)；或者凹槽(15)内有后叠合的钢筋、钢丝或者钢绞线(10)中的至少一种；或者空腔模壳(3)为整体开口空腔模壳(3)。
5.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(3)为至少二块拼合的开口或闭口模壳件(16)组成；或者模壳件(16)部分为硬质壳，部分为软质壳，或者其内填充有轻质材料(17)；或者空腔模壳(3)为封闭的空腔模壳；或者撑拉件(8)为桁架撑拉件；或者撑拉件(8)为管状复合杆件；或者撑拉件(8)为层状复合杆件。
6.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(3)或者结构底板(4)中含有增强物(18)，空腔模壳(3)伸出有增强物(18)锚固在结构底板(4)内，或者结构底板(4)内有增强物(18)锚固在空腔模壳(3)内；或者空腔模壳(3)的侧壁叠合有纵肋(19)，纵肋(19)与结构底板(4)连结成整体；或者空腔模壳(3)与纵肋(19)为预制模壳与现浇纵肋叠合；或者空腔模壳(3)与纵肋(19)为预制模壳与预制纵肋叠合；或者空腔模壳(3)与纵肋(19)为现浇模壳与预制纵肋叠合；或者结构底板(4)和纵肋(19)为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的结构底板或纵肋；或者空腔模壳(3)伸出有增强物(18)锚固在叠合纵肋(19)中；或者纵肋(19)上设置有限距墩(20)；或者纵肋(19)上与内肋模腔(5)相应的位置上设置有孔洞(21)或凹槽(15)；或者空腔模壳(3)的侧壳有柱状叠合加强筋(11)与结构底板(4)相交。
7.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(3)上设置有凸块(22)、钢筋垫条(23)、凹坑(24)或孔洞(21)中的至少一个；或者空腔模壳(3)的至少一侧壁与结构底板(4)为一体成型的；或者空腔模壳(3)为预制件，与结构底板(4)胶结成整体；或者空腔模壳(3)的顶板(25)为叠合板。
8.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(3)上设置有阴角(26)、倒角(27)或弧角(28)中的至少一个；或者空腔模壳(3)上有胶结接合缝(29)；或者空腔模壳(3)的壁为钢丝网或纤维网或纤维砂浆壁；或者空腔模壳(3)的壁为砼或钢丝网砼或纤维网砼或纤维砼壁；或者空腔模壳(3)的壁为塑料或金属板壁。
9.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(3)的侧壳上设置有限距墩(20)；或者结构底板(4)宽为400-1300mm；或者挑边(9)宽为10-110mm；或者内肋模腔(5)为倒T形内肋模腔；或者内肋模腔(5)宽为20-120mm。
10.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的撑拉件(8)位于同一直线上；或者位于同一直线上的撑拉件(8)中有至少一根纵长的非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线(10)穿过；或者撑拉件(8)位于空腔模壳(3)的上部转角部位；或者结构底板(4)中有型钢(30)加强；或者内肋模腔(5)所在部位的结构底板(4)中有型钢(30)加强；或者型钢(30)为扁铁、角钢或工字型钢。
全文摘要
一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔构件(2)，空腔构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔构件(2)包括空腔模壳(3)、结构底板(4)，结构底板(4)上有至少二个以上空腔模壳(3)相间排列，空腔模壳(3)之间的相间空腔与结构底板(4)构成现浇结构内肋模腔(5)，现浇钢筋砼在内肋模腔(5)中形成现浇钢筋砼暗肋(6)，多个空腔构件(2)彼此相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼主密肋(7)，其特征在于所述的内肋模腔(5)中设置有至少一个撑拉件(8)，将相邻空腔模壳(3)彼此连接，空腔模壳(3)纵向同轴线排列，结构底板(4)的至少一边伸出有挑边(9)。适用于钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用。
文档编号E04G15/00GK1776140SQ20041009484
公开日2006年5月24日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日
发明者邱则有 申请人:邱则有