专利名称：一种空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空心板。
背景技术：
用带肋钢筋混凝土预制构件拼装楼板，能承受双向荷载，不需现场支模，而且造价低，吊装、运输容易。这种带肋预制构件，包括砼底板、至少一条砼纵立板，砼纵立板立于砼底板上，并与砼底板连成整体。通常这种预制构件的砼纵立板长度与砼底板长度一致，在用这种预制构件拼装形成承受双向荷载的楼板时，现浇砼在立板部位无法通过，不能形成连通的与砼纵立板交叉的现浇砼肋，同时，在与立板垂直的方向，各种管线布置需要现场打洞穿线，既浪费混凝土材料，又浪费工时，而且，现浇砼后，拼装的楼板是实心的，砼耗料多，楼板重量大，不适宜大跨度浇筑，因此，研制一种新型的空心板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种空心板，具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括现浇钢筋砼、填充用空腔构件，填充用空腔构件彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼中，填充用空腔构件彼此之间为现浇砼肋，填充用空腔构件包括钢筋砼长条底板、至少一块钢筋砼长条纵立板，纵立板设置于长条形底板上，其特征在于所述的底板上有至少两个向下开口的盆状架空盒，至少一个架空盒的至少一个侧壁与纵立板的板面结合成一体，架空盒间隔排列形成横肋模腔，纵立板上有与横肋模腔连通的砼横肋连板模腔，底板伸出长条纵立板外侧和/或伸出盆状架空盒外侧，构成悬挑边，横肋模腔内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，现浇砼内肋穿过连板模腔，并与现浇砼肋相连。这样，由于底板上有至少两个向下开口的盆状架空盒，至少一个架空盒的至少一个侧壁与纵立板的板面结合成一体，因而盆状架空盒可减少现浇砼用量，减轻空心板重量，降低施工成本，提高楼板的承载能力；同时，架空盒间隔排列形成横肋模腔，纵立板上有与横肋模腔连通的砼横肋连板模腔，横肋模腔内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，现浇砼内肋穿过连板模腔，并与现浇砼肋相连，因而在与横肋模腔连通的砼横肋连板模腔部位，现浇砼能顺畅通过，形成连通的与钢筋砼长条纵立板交叉的现浇砼内肋，与纵立板共同形成现浇与预制相结合的双向肋结构，而且，在与纵立板垂直的方向，通过砼横肋连板模腔可非常顺畅地布设各种管线，并可随意进行调整，所布设的各种钢筋因有现浇砼的包裹，不会产生锈蚀现象，而且不再需要现场打洞；而且由于底板伸出长条纵立板外侧和/或伸出盆状架空盒外侧，构成悬挑边，因而悬挑边彼此拼合后，可代替施工模板，施工更方便，可进一步降低施工成本；因此，这种空心板具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的盆状架空盒的开口边伸出增强物锚固在底板和/或纵立板和/或悬挑边内。这样，通过增强物的连接锚固，使盆状架空盒和上述构造连接成为整体，可大大提高空腔构件的整体性能，使其不易分裂、破坏。
本发明的特征还在于所述的盆状架空盒的开口边伸出增强物锚固在横肋模腔的底板内。这样，通过增强物的连接锚固，使盆状架空盒与横肋模腔部位的底板连接成为整体，可大大提高空腔构件的整体性能，使其不易分裂、破坏，同时，可提高横肋模腔部位底板的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的横肋模腔内有承力支撑件连接盆状架空盒。这样，当所述的横肋模腔内有承力支撑件连接盆状架空盒时，空腔构件的整体性更好，强度与刚度更大；同时，当承力支撑件能参与结构传力，可有效加强空心板内的承力结构，使空心板的性能更加优良。
本发明的特征还在于所述的至少二个承力支撑件在同一直线上，连接多个架空盒。这样，当多个承力支撑件在同一直线上，连接多个架空盒时，承力支撑件参与结构传力，可有效地加强空心板内的承力结构，使空心板的性能更加优良。
本发明的特征还在于所述的至少二个承力支撑件平行或相交。这样，多个承力支撑件平行或相交设置，可相应形成与其相对应的传力结构，使空心板内部的传力结构更加合理。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件为桁架或板或墩或拱桥形构件。这样，承力支撑件的形式多样化，有利于满足各种实际的不同需要，可方便实施应用。
本发明的特征还在于所述的两条纵立板平行。这样，空腔构件中两纵立板平行设置时，其力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的盆状架空盒设置在两纵立板之间。这样，盆状架空盒对纵立板起支撑定位作用，同时，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中时，盆状架空盒可减少现浇砼用量，减轻空心板自重，同时可降低成本，提高空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将构件码放、转运、吊装和施工，可降低上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的至少二条横肋模腔间隔连成一条直线。这样，现浇砼后，在上述横肋模腔内形成了直线布置的现浇砼暗肋，有效地改善了空心板内部的现浇砼承力结构，使其能够充分满足使用要求。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的横肋模腔平行。这样，现浇砼后，在空心板内形成了相应平行的现浇砼暗肋承力结构，大大改善了空心板内部的承力结构，使其能够承受比同等实心板更大的荷载。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。这样，空腔构件的端部齐平设置，极大地方便了空心板的浇筑，大幅度降低了模板的损耗。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。这样，根据空心板的不同受力情况，可采用合理的布置方式来安装空腔构件，降低施工难度，同时也可加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交。这样，当空心板内的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交设置时，在空心板内形成了纵横交错的现浇砼承力结构，空心板形成了双向受力的空心板。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板。这样，现浇砼肋和现浇砼内肋及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板时，现浇砼肋、现浇砼内肋和现浇钢筋砼叠合结构面板相结合形成了T形或者工字形现浇砼承力结构，可使空心板的荷载能力得到大幅度的提高。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板，构成叠肋空心板。这样，可大幅度降低空心板的自身重量，减少砼用量，节约材料，降低成本，而且可相应提高空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。这样，当空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板时，在空心板的浇筑过程中，空腔构件的顶板能够充分满足施工荷载的要求和使用要求，顶板不易破坏。
本发明的特征还在于所述的空腔构件错缝对接。这样，所述空腔构件错缝对接时，大大方便了空心板的浇筑，可有效地分散对接部位的集中应力，使接缝部位不易开裂破坏，可有效地保证空心板的质量。
本发明的特征还在于所述的空腔构件通缝对接。这样，所述空腔构件通缝对接时，在施工过程中，可大大方便空腔构件的施工布设，降低施工难度，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的纵立板设置在同一直线上，构成纵立板肋。这样，纵立板肋的形成，大大提高了空心板的荷载能力，在空心板内形成了现浇预制暗肋，可大大改善空心板内部的承力结构体系。
本发明的特征还在于所述的至少二条纵立板肋平行。这样，当所述纵立板肋平行时，侧板肋在空心板内形成了相互平行的现浇预制相结合的暗肋结构，可大幅度提升空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。这样，可有效地保证空心板中空腔构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。这样，可有效地保证空心板中空腔构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。这样，当空腔构件底板面与梁底面齐平时，空心板的底面在同一水平面上，从而使得空心板的底面成了无梁外露的空心板，可极大地改善空心板的使用功能。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋或/和现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体。这样，现浇砼肋或现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体时，现浇砼肋或现浇砼内肋可将板上荷载所产生的应力传递到墙或梁上，使应力得以传递。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和/或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。这样，当现浇砼肋或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋时，所述的空心板成为预应力空心板，可大大提高空心板的承载能力。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之一。
图5是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之二。
图6是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之三。
图7是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之四。
图8是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之五。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括现浇钢筋砼10、填充用空腔构件11，填充用空腔构件11彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼10中，填充用空腔构件11彼此之间为现浇砼肋12，填充用空腔构件11包括钢筋砼长条底板1、至少一块钢筋砼长条纵立板2，纵立板2设置于长条形底板1上，其特征在于所述的底板1上有至少两个向下开口的盆状架空盒3，至少一个架空盒3的至少一个侧壁与纵立板2的板面结合成一体，架空盒3间隔排列形成横肋模腔4，纵立板2上有与横肋模腔4连通的砼横肋连板模腔5，底板1伸出长条纵立板2外侧和/或伸出盆状架空盒3外侧，构成悬挑边6，横肋模腔4内有现浇钢筋砼10形成现浇砼内肋13，现浇砼内肋13穿过连板模腔5，并与现浇砼肋12相连。各附图中，1为钢筋砼长条底板，2为纵立板，3为盆状架空盒，4为横肋模腔，5为横肋连板模腔，6为悬挑边，10为现浇钢筋砼，11为空腔构件，12为现浇砼肋，13为现浇砼内肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的砼空心板包括现浇钢筋砼10、填充用空腔构件11，填充用空腔构件11彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼10中，填充用空腔构件11彼此之间为现浇砼肋12，填充用空腔构件11包括钢筋砼长条底板1、钢筋砼长条纵立板2，纵立板2设置于长条形底板1上，底板1上还设置有开口向下的盆状架空盒3，架空盒3有侧壁与纵立板2的板面结合成一体，架空盒3间隔排列形成横肋模腔4，纵立板2上有与横肋模腔4连通的砼横肋连板模腔5，底板1伸出长条纵立板2外侧和伸出盆状架空盒3外侧，构成悬挑边6，横肋模腔4内有现浇钢筋砼10形成现浇砼内肋13，现浇砼内肋13穿过连板模腔5，并与现浇砼肋12相连。如图4所示，为空腔构件11的结构示意图。
本发明的特征还在于所述的盆状架空盒3的开口边伸出增强物7锚固在底板1和/或纵立板2和/或悬挑边6内。如图5所示，其所述的盆状架空盒3的开口边伸出增强物7锚固在底板1内。
本发明的特征还在于所述的盆状架空盒3的开口边伸出增强物7锚固在横肋模腔4的底板1内。如图6所示，其所述的盆状架空盒3的开口边伸出增强物7锚固在横肋模腔4的底板1内。
本发明的特征还在于所述的横肋模腔4内有承力支撑件8连接盆状架空盒3。如图6所示，其所述的横肋模腔4内有承力支撑件8连接盆状架空盒3。
本发明的特征还在于所述的至少二个承力支撑件8在同一直线上，连接多个架空盒3。如图6所示，其所述的四个承力支撑件8在同一直线上，连接五个架空盒3。
本发明的特征还在于所述的至少二个承力支撑件8平行或相交。如图7所示，其所述的承力支撑件8平行。
本发明的特征还在于所述的承力支撑件8为桁架或板或墩或拱桥形构件。如图7所示，其所述的承力支撑件8为墩形构件。
本发明的特征还在于所述的两条纵立板2平行。如图8所示，其所述的两条纵立板2平行。
本发明的特征还在于所述的盆状架空盒3设置在两纵立板2之间。如图8所示，其所述的盆状架空盒3设置在两纵立板2之间。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件9。如图8所示，其所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件9。
本发明的特征还在于所述的至少二条横肋模腔间隔连成一条直线。如图1所示，其所述的多条横肋模腔间隔连成一条直线。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的横肋模腔平行。如图1所示，其所述的多条同一直线上的横肋模腔平行。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。如图1所示，其所述的填充用空腔构件的一端齐平。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。如图1所示，其所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔设置。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋12和现浇砼内肋13正交或斜交。如图1所示，其所述的现浇砼肋12和现浇砼内肋13正交。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋12和现浇砼内肋13及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板14。如图1所示，其所述的现浇砼肋12和现浇砼内肋13及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板14。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋12和现浇砼内肋13顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板14，构成叠肋空心板。如图2所示，其所述的现浇砼肋12和现浇砼内肋13顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板14，构成叠肋空心板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。如图2所示，其所述的空腔构件的顶板为钢筋砼板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件错缝对接。如图3所示，其所述的空腔构件错缝对接。
本发明的特征还在于所述的空腔构件通缝对接。如图1所示，其所述的空腔构件通缝对接。
本发明的特征还在于所述的纵立板设置在同一直线上，构成纵立板肋。如图1所示，其所述的纵立板设置在同一直线上，构成纵立板肋。
本发明的特征还在于所述的至少二条纵立板肋平行。如图1所示，其所述的纵立板肋平行。
本发明的特征还在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。如图1所示，其所述的空腔构件一端支撑在现浇砼暗梁上。
本发明的特征还在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。如图2所示，其所述的空腔构件两端支撑在现浇砼明梁和暗梁上。
本发明的特征还在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。如图1所示，其所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋12或/和现浇砼内肋13与墙或梁相交并连结成整体。如图1所示，其所述的现浇砼肋12和现浇砼内肋13与梁相交并连结成整体。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋12和/或现浇砼内肋13中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。如图1所示，其所述的现浇砼肋12和现浇砼内肋13中分别设置有预应力钢筋。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设填充用空腔构件11，再铺设钢筋或暗梁或明梁的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得空心板。
权利要求
1.一种空心板，包括现浇钢筋砼(10)、填充用空腔构件(11)，填充用空腔构件(11)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(10)中，填充用空腔构件(11)彼此之间为现浇砼肋(12)，填充用空腔构件(11)包括钢筋砼长条底板(1)、至少一块钢筋砼长条纵立板(2)，纵立板(2)设置于长条形底板(1)上，其特征在于所述的底板(1)上有至少两个向下开口的盆状架空盒(3)，至少一个架空盒(3)的至少一个侧壁与纵立板(2)的板面结合成一体，架空盒(3)间隔排列形成横肋模腔(4)，纵立板(2)上有与横肋模腔(4)连通的砼横肋连板模腔(5)，底板(1)伸出长条纵立板(2)外侧和/或伸出盆状架空盒(3)外侧，构成悬挑边(6)，横肋模腔(4)内有现浇钢筋砼(10)形成现浇砼内肋(13)，现浇砼内肋(13)穿过连板模腔(5)，并与现浇砼肋(12)相连。
2.根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的盆状架空盒(3)的开口边伸出增强物(7)锚固在底板(1)和/或纵立板(2)和/或悬挑边(6)内。
3.根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的盆状架空盒(3)的开口边伸出增强物(7)锚固在横肋模腔(4)的底板(1)内。
4.根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的横肋模腔(4)内有承力支撑件(8)连接盆状架空盒(3)。
5.根据权利要求4所述的空心板，其特征在于所述的至少二个承力支撑件(8)在同一直线上，连接多个架空盒(3)。
6.根据权利要求4所述的空心板，其特征在于所述的至少二个承力支撑件(8)平行或相交。
7.根据权利要求4所述的空心板，其特征在于所述的承力支撑件(8)为桁架或板或墩或拱桥形构件。
8.根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的两条纵立板(2)平行。
9.根据权利要求8所述的空心板，其特征在于所述的盆状架空盒(3)设置在两纵立板(2)之间。
10.根据权利要求1所述的空心板，其特征在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件(9)；或者至少二条横肋模腔间隔连成一条直线；或者至少两条同一直线上的横肋模腔平行；或者至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平；或者端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置；或者现浇砼肋(12)和现浇砼内肋(13)正交或斜交；或者现浇砼肋(12)和现浇砼内肋(13)及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板(14)；或者现浇砼肋(12)和现浇砼内肋(13)顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板(14)，构成叠肋空心板；或者空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板；或者空腔构件错缝对接；或者空腔构件通缝对接；或者纵立板设置在同一直线上，构成纵立板肋；或者至少二条纵立板肋平行；或者空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上；或者空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上；或者空腔构件底板面与梁底面齐平；或者现浇砼肋(12)或/和现浇砼内肋(13)与墙或梁相交并连结成整体；或者现浇砼肋(12)和/或现浇砼内肋(13)中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。
全文摘要
一种空心板，包括现浇钢筋砼(10)、填充用空腔构件(11)，填充用空腔构件(11)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(10)中，填充用空腔构件(11)彼此之间为现浇砼肋(12)，其特征在于所述的底板(1)上有至少两个向下开口的盆状架空盒(3)，至少一个架空盒(3)的至少一个侧壁与纵立板(2)的板面结合成一体，架空盒(3)间隔排列形成横肋模腔(4)，纵立板(2)上有与横肋模腔(4)连通的砼横肋连板模腔(5)，底板(1)伸出长条纵立板(2)外侧和/或伸出盆状架空盒(3)外侧，构成悬挑边(6)，横肋模腔(4)内有现浇钢筋砼(10)形成现浇砼内肋(13)，现浇砼内肋(13)穿过连板模腔(5)，并与现浇砼肋(12)相连。适用于楼盖、屋盖等使用。
文档编号E04G15/00GK1779142SQ200410097709
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者邱则有 申请人:邱则有