专利名称：角块的模具构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种角块的模具构造，特别涉及用于挡墙等转角部位的角块制作的角块模具。
背景技术：
在护岸挡墙等工程中，将多个混凝土块上下左右叠砌，构筑成挡墙。
在构筑这样的挡墙中，一般是采用模具来制作转角部位的角块。也就是说，根据施工现场转角部位的形状，制作相应角度的模具，然后再将制作好的模具运送到现场，使用该模具来制作与转角部位一致的角块。
如图51所示，当转角部位θ毫米90°时，制作模具，使用角块202由长度为L1、L2的两个表面204、206，以及长度为L3、L4的两个侧面208、210构成。然后，如图52所示，在现场设置该角块202，使该角块202与其他砌块212的侧面拼合到一起。
或如图53所示，当转角部位θ毫米270°时，制作模具，是角块302由长度L1、L2的两个表面304、306构成，以及长度为L3、L4的两个侧面308、310构成。然后，如图54所示，在现场设置该角块302，使该角块302与其他砌块312的侧面拼合到一起。
然而，长期以来，在角块的制作中，当同一施工现场存在多种转角部位时，只能按照转角部位的数量来制作模具。
这样一来，随着模具种类的增加，成本也随之提高，由于模具制作需花费很多时间，因而也就会产生拖延工期等诸多不利影响。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的角块的模具构造。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种用于制作转角部位的角块的角块模具，包括一个基座；在该基座上立设有一个轴支架，该轴支架的上端固定有一个指向水平方向的中心轴，在该中心轴的两侧安装有两个可自由转动的中心轴一侧分度器板和两个可自由转动的中心轴另侧分度器板；在该轴支架的两端分别立设有用于支撑该中心轴一侧分度器板和该中心轴另侧分度器板的分度器板支架；在该中心轴一侧分度器板上设有中心轴一侧底板，该中心轴一侧底板上设有可滑动并处于规定位置的中心轴一侧侧板；在该中心轴另侧分度器板上设有中心轴另侧底板，该中心轴另侧底板上设有可滑动且处于规定位置的中心轴另侧侧板；在中心轴一侧分度器板之间设置有中心轴一侧连杆，在该中心轴另侧分度器板之间设置有中心轴另侧连杆；在该中心轴一侧连杆和中心轴另侧连杆上，设置有以该中心轴为中心的中心轴一侧角度调整装置和中心轴另侧角度调整装置；在该基座上还设有中心轴一侧端板导杆和中心轴另侧端板导杆，该中心轴一侧端板导杆和该中心轴另侧端板导杆上设有可相对于该中心轴一侧侧板和该另侧侧板上下移动的端板。
本实用新型的积极进步效果在于一个模具即可适用于所有的角度，并可以很容易地制作出侧面长度不一的角块，减少了模具的数量，降低了成本，此外，模具本身的加工工时很少，也可以达到缩短工期的效果。
图1为本实用新型一实施例的中心轴前端左侧立体示意图。
图2为本实用新型一实施例的中心轴前端右侧立体示意图。
图3为本实用新型一实施例的基座的俯视示意图。
图4为本实用新型一实施例的基座的侧视示意图。
图5为图4中箭头所指部分的放大示意图。
图6为本实用新型一实施例的基座的正面示意图。
图7为本实用新型一实施例的分度器板支架的正面示意图。
图8为本实用新型一实施例的分度器板的正面示意图。
图9为本实用新型一实施例的底板中心定位杆正面示意图。
图10为本实用新型一实施例的基座上安装分度器板后的模具正面示意图。
图11为本实用新型一实施例的底板的部分俯视示意图。
图12为本实用新型一实施例的底板正面示意图。
图13为本实用新型一实施例的底板的局部侧面示意图。
图14为本实用新型一实施例的安装分度器板后的模具正面示意图。
图15为图14中模具的俯视示意图。
图16为图15中的模具底板的正面示意图。
图17为本实用新型一实施例的分度板转动状态的模具正面示意图。
图18为图17中的模具侧面示意图。
图19为本实用新型一实施例的侧板俯视示意图。
图20为本实用新型一实施例的侧板的侧面示意图。
图21为本实用新型一实施例的侧板的正面示意图。
图22为本实用新型一实施例中，在底板上安装侧板后的示意图。
图23为本实用新型一实施例的其他侧板的侧面示意图。
图24为图23中侧板的俯视示意图。
图25为图23中侧板的正面示意图。
图26为本实用新型一实施例的端板正面示意图。
图27为本实用新型一实施例的端板的侧面示意图。
图28为本实用新型一实施例的端板的俯视示意图。
图29为本实用新型一实施例中，取下上挡板后的模具正面示意图。
图30为图29中的模具侧面示意图。
图31为本实用新型一实施例中，制作有图案设计的角块时，取下侧板时的正面示意图。
图32为本实用新型一实施例中，制作有图案设计的角块时，按规定角度转动分度器板时的正面示意图。
图33为本实用新型一实施例中，制作有图案设计的角块时，安装并滑动侧板时的正面示意图。
图34为本实用新型一实施例中，制作有图案设计的角块时，安装上挡板时的正面示意图。
图35为本实用新型一实施例中，制作有图案设计的角块时，将上挡板和端板的高度调整至相同时的正面示意图。
图36为本实用新型一实施例中，制作有图案设计的角块时，对齐端板高度时的正面示意图。
图37为本实用新型一实施例中，制作用于平面的角块时，拧松角度固定螺栓时的正面示意图。
图38为调整图37中的侧面边长时的示意图。
图39为本实用新型一实施例中，制作用于平面的角块时，设定分度器板角度位置时的正面示意图。
图40为本实用新型一实施例中，制作用于平面的角块时，安装上挡板时的正面示意图。
图41为本实用新型一实施例中，制作用于平面的角块时，将上挡板和端板的高度调整至相同时的正面示意图。
图42为本实用新型一实施例中，制作用于平面的角块时，设定端板高度时的侧面示意图。
图43为角度为90°的角块示意图。
图44为图43中角块设置完成后的示意图。
图45为角度为270°的角块示意图。
图46为图45中角块设置完成后的示意图。
图47为角度为180°且底板按第一长度设定的角块示意图。
图48为角度为180°且底板按第二长度设定的角块示意图。
图49为角度为270°且侧面设定为不同边长的角块示意图。
图50为角度为270°且一侧、另侧的侧面设定为不同边长的角块示意图。
图51为传统的90°角块示意图。
图52为图51中的角块设置完成后的示意图。
图53为传统的270°角块示意图。
图54为图53中的角块设置完成后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1～50所示为本实用新型的实施例。图1、图2中，2为制作挡墙转角部位角块的模具(多功能角块模具)。
该模具2中，设有基座4。该基座4如图3～6所示，由间隔一定距离设置的两根中心轴前端、中心轴后端支架(脚)6-1、6-2，以及固定在该中心轴前端、中心轴后端支架6-1、6-2上的底架8组成。中心轴前端支架6-1和中心轴后端支架6-2中间位置，引出中央线C1。底架8上，指向垂直于中心轴前端、中心轴后端支架6-1、6-2的方向且间隔一定的距离，设置中心轴一侧、中心轴另侧底杆10a、10b。在该中心轴一侧底杆10a和中心轴另侧底杆10b的中间位置，引出中央线C2。中心轴一侧、中心轴另侧底杆10a、10b之间，与中心轴前端、中心轴后端支架6-1、6-2指向同一方向，在中心轴一侧、中心轴另侧底杆10a、10b之间的中央线C1附近，设置中心轴前端、中心轴后端中央横梁12-1a、12-2a；同时设置中心轴前端、中心轴后端中间横梁12-1b、12-2b，并使其与中心轴前端、中心轴后端支架6-1、6-2相互重合；然后，在该中心轴前端、中心轴后端中间横梁12-1b、12-2b的外侧设置中心轴前端、中心轴后端端部横梁12-1c、12-2c。由此，中心轴前端中间横梁12-1b和中心轴前端端部横梁12-1c之间，形成中心轴前端空间14-1；同时，中心轴后端中间横梁12-2b和中心轴后端端部横梁12-2c之间，形成中心轴后端空间14-2。在中心轴一侧底杆10a的两端内侧部位，立设中心轴前端一侧、中心轴后端一侧托架18-1a、18-2a，其上留有中心轴前端一侧、中心轴后端一侧铰链安装孔16-1a、16-2a。另一方面，在中心轴另侧底杆10b的两端内侧部位，立设中心轴前端另侧、中心轴后端另侧托架18-1b、18-2b。
中心轴前端、中心轴后端端部横梁12-1c、12-2c上，立设中心轴前端、中心轴后端分度器板支架20-1、20-2。中心轴前端分度器板支架20-1，如图7所示，大致呈三角形，由立设于中心轴前端端部横梁12-1c底边之上、成直线状的中心轴前端固定边22-1、以及位于上方的上方角24-1、位于中心轴一侧底杆10a处的中心轴前端一侧角26-1a、位于另侧底杆10b处的中心轴前端另侧角26-1b组成。上方角24-1上，沿中央线C3，留出中心轴前端轴孔30-1以及略低于中心轴前端轴孔30-1的中心轴前端定位杆用孔32-1。在中心轴前端一侧角26-1a上，形成一个与水平线H成α夹角，向中心轴前端轴孔30-1方向倾斜的中心轴前端一侧角度读取面34-1a，并形成中心轴前端一侧螺栓孔36-1a。在中心轴前端另侧角26-1b上，形成一个与水平线H成α夹角，向中心轴前端轴孔30-1方向倾斜的中心轴前端另侧角度读取面34-1b，并形成中心轴前端一侧螺栓孔36-1b。
中心轴后端端部横梁12-2c上设置的中心轴后端分度器板支架20-2，与上述中心轴前端分度器板支架20-1的结构相同，故此处省略其具体说明。
如图14所示，中心轴一侧、中心轴另侧底杆10a、10b间的中央线C2处，中心轴前端、中心轴后端分度器板支架20-1、20-2之间，在底架8上立设轴支架38。在该轴支架的两端，立设中心轴前端、中心轴后端分度器支架20-1、20-2。
在该轴支架38的上端，固定指向水平方向的中心轴40。该中心轴40上，一端插过中心轴前端分度器板支架20-1的中心轴前端轴孔30-1，同时，将另一端插过中心轴后端分度器板支架20-2的中心轴后端轴孔30-2。
另外，中心轴40的一端，使中心轴前端一侧分度器板42-1a、中心轴前端另侧分度器板42-1b相互重合，并可自由转动。这些中心轴前端一侧、中心轴前端另铡分度器板42-1a、42-1b均配置在底架8的中心轴前端空间14-1内。
中心轴前端一侧分度器板42-1a，如图8所示，大致成扇形，由中心轴前端一侧中心部44-1a、中心轴前端一侧圆弧部46-1a、中心轴前端一侧一边48-1a以及中心轴前端一侧另边50-1a组成。中心轴前端一侧中心部44-1a上，形成中心轴前端一侧中心孔52-1a用以插通中心轴40的一端。中心轴前端一侧圆弧部46-1a上，形成圆弧状的中心轴前端一侧长孔54-1a、以及可指示90。～270°的中心轴前端一侧角度指示刻度56-1a。中心轴前端一侧一边48-1a上，形成中心轴前端一侧底板螺栓固定孔58-1a和中心轴前端一侧角孔60-1a。
中心轴前端另侧分度器板42-1b，与上述中心轴前端一侧分度器板42-1a为同一构造，且按相同方法安装，此处省略其详细说明。
当中心轴前端一侧分度器板42-1a以中心轴40为中心转动时，中心轴前端一侧分度器板42-1a上的中心轴前端一侧长孔54-1a，与中心轴前端分度器板支架20-1的中心轴前端一侧螺栓孔36-1a相一致。中心轴前端一侧分度器板42-1a，如图18所示，通过插通中心轴前端一侧螺栓孔36-1a和中心轴前端一侧长孔54-1a的中心轴前端一侧角度定位螺栓62-1a，以及中心轴前端一侧固定螺母64-1a，固定到了中心轴前端分度器板支架20-1上。
另一方面，中心轴前端另侧分度器板42-1b也同样如此，通过中心轴前端另侧角度定位螺栓62-1b和中心轴前端另侧固定螺母64-1b固定到中心轴前端分度器板支架20-1上，故此处省略其具体说明。
中心轴40的后端，设置中心轴后端一侧、中心轴后端另侧分度器板42-2a、42-2b并使其可自由转动。该中心轴后端一侧、中心轴后端另侧分度器板42-2a、42-2b与上述中心轴前端一侧、中心轴前端另侧分度器板42-1a、42-1b为同一构造，故此处省略其具体说明。
中心轴前端分度器板支架20-1上，如图10所示，分别安装中心轴前端一侧、中心轴前端另侧底板中心定位杆66-1a、66-1b。
中心轴前端一侧底板中心定位杆66-1a，如图9所示，由中心轴前端一侧横向构件68-1a和中心轴前端一侧纵向构件70-1a组成。中心轴前端一侧横向构件68-1a上，一端形成中心轴前端一侧销孔72-1a，并使其对准中心轴前端分度器板20-1上的中心轴前端定位杆用孔32-1，另一端通过中心轴前端一侧中间连接销74-1a，与中心轴前端一侧纵向构件70-1a的一端连接到一起。
在该中心轴前端一侧纵向构件70-1a上，中央部位成错层状形成一个弯折，并形成中心轴前端一侧插通孔76-1a。
中心轴前端另侧底板中心定位杆66-1b与上述中心轴前端一侧中心定位杆66-1a为同一构造，故在此省略其具体说明。
向中心轴前端一侧底板中心定位杆66-1a的中心轴前端一侧销孔72-1a和中心轴前端另侧底板中心定位杆66-1b的中心轴前端另侧销孔72-1b中，插入已穿过中心轴前端分度器板支架20-1上中心轴前端定位杆用孔32-1的中心轴前端中央连接销78-1。
中心轴后端分度器板支架20-2也同样如此，设置中心轴后端一侧、中心轴后端另侧底板中心定位杆66-2a、66-2b。该中心轴后端一侧、中心轴后端另侧底板中心定位杆，与上述中心轴前端一侧、中心轴前端另侧底板中心定位杆66-1a、66-1b为同一构造，故在此省略其具体说明。
中心轴前端一侧分度器板42-1a的中心轴前端一侧一边48-1a与中心轴后端一侧分度器板42-2a的中心轴后端一侧一边48-2a之间，设置中心轴一侧底板80a。
中心轴一侧底板80a如图11～13所示，由中心轴一侧底板加固支撑82a、设置在该中心轴一侧底板加固支撑82a上面的中心轴一侧底板(铁板)84a、以及通过中心轴一侧固定螺丝86a固定到该中心轴一侧底板84a上且可拆卸的中心轴一侧橡胶垫板88a共同组成。中心轴一侧底板加固支撑82a，如图14所示，一端通过插在中心轴前端底板螺栓固定孔58-1a上的中心轴前端一侧底板固定螺栓90-1a，安装到中心轴前端一侧一边48-1a上；同时，另一端通过插在中心轴后端一侧底板螺栓固定孔58-2a上的中心轴后端一侧底板固定螺栓90-2a，安装到中心轴后端一侧一边48-2a上。另外，在中心轴一侧底板加固支撑82a上，如图15所示，形成中心轴一侧侧板安装孔92a。
另外，在中心轴前端另侧分度器板42-1b的中心轴前端另侧一边48-1b和中心轴后端另侧分度器板42-2b的中心轴后端另侧一边48-2b之间，设置中心轴另侧底板80b。
该中心轴另侧底板80b，与上述中心轴一侧底板80a为同一构造，故此处省略其具体说明。
如此，通过安装中心轴一侧、中心轴另侧底板80a、80b，如图12所示，在中心轴一侧、中心轴另侧底板加固支撑82a、82b之间形成间隙S1，而在中心轴一侧、中心轴另侧底板84a、84b之间形成间隙S2，并在中心轴一侧、中心轴另侧橡胶垫板86a、86b之间形成间隙S3。在该中心轴一侧、中心轴另侧橡胶垫板86a、86b上，加载设计垫(橡胶垫)94。
如图29所示，在中心轴一侧、中心轴另侧底板加固支撑82a、82b上，设置中心轴一侧、中心轴另侧中心定位卡件96a、96b，用以卡住中心轴前端一侧、中心轴前端另侧纵向构件70-1a、70-1b。
中心轴一侧底板加固支撑82a的下方，在中心轴前端一侧分度器板42-1a和中心轴后端一侧分度器板42-2a之间，设置中心轴一侧连杆98a。在该中心轴一侧连杆98a的大致中央部位，安装中心轴一侧角度调整装置100a。
中心轴一侧角度调整装置100a，尖端固定到立设在底架8上调整装置加固件102的中心轴一侧加固件104a上。该中心轴一侧角度调整装置100a，可采用棘轮扳手或套筒扳手的转动进行伸缩，通过中心轴一侧连杆98a，将中心轴前端一侧、中心轴后端一侧分度器板42-1a、42-2a连成一体，并以中心轴40为中心转动。
另一方面，在中心轴另侧底板加固支撑82b的下方，安装中心轴另侧角度调整装置100b，并与上述中心轴一侧角度调整装置100a为同一构造，且以同样的方法安装，故此处省略其具体说明。
在中心轴一侧、中心轴另侧底板80a、80b上，安装中心轴一侧、中心轴另侧侧板106a、106b。
中心轴一侧侧板106a，如图19～22所示，由中心轴一侧螺栓安装座108a和错层状的中心轴一侧侧板110a连成一体共同构成。在中心轴一侧螺栓安装座108上，形成中心轴一侧安装螺栓孔112a。该中心轴一侧安装螺栓孔112a内，如图29所示，插入已螺接到中心轴一侧底板加固支撑82a上的中心轴一侧侧板安装孔92a中的中心轴一侧侧板安装螺栓114a。另外，在中心轴一侧螺栓安装座108a上，设置第一接触部位(如200mm)116a-1和一侧第二接触部位(如300mm)116a-2。中心轴一侧侧板110a上，成错层状形成中心轴一侧一层面118a和中心轴一侧二层面120a以及中心轴一侧三层面122a。中心轴一侧一层面上，安装中心轴中心轴一侧三角接缝条124a。由此，中心轴一侧侧板106a，便固定在了中心轴一侧底板80a的规定位置，且可以来回滑动。另外，在中心轴一侧侧板110a上，设置了中心轴一侧附件安装螺栓托架126a。
也可将该中心轴一侧侧板106a，按图23～25中的结构来进行设置。即，图23～25中，在中心轴一侧侧板106a上，设置中心轴一侧侧板螺栓安装座108a、中心轴一侧侧板110a、中心轴一侧三角接缝条124a、中心轴一侧橡胶压件128a、中心轴一侧橡胶套130a以及中心轴一侧把手132a。
基座4的中心轴前端一侧、中心轴前端另侧托架18-1a、18-1b上，如图1所示，通过中心轴前端一侧、中心轴前端另侧铰链134-1a、134-1b安装中心轴前端一侧、中心轴前端另侧端板导杆136-1a、136-1b。
如图26～28所示，中心轴前端一侧端板导杆136-1a上，设置中心轴前端一侧引导件140-1a，使其通过中心轴前端连杆138-1连接到中心轴前端一侧托架18-1a上，并可以转动。在该中心轴前端一侧引导件140-1a的上方部位，设置中心轴前端一侧调整辅件142-1a。该中心轴前端一侧引导件140-1a的上方部位与中心轴前端一侧调整辅件142-1a之间，形成指向上下方向的中心轴前端一侧调整螺栓长孔144-1a。该中心轴前端一侧调整螺栓长孔144-1a中，插入中心轴前端一侧调整螺栓150-1a，用以固定中心轴前端端板146-1的中心轴前端一侧端板托架148-1a。该中心轴前端一侧调整螺栓150-1a，通过中心轴前端一侧调整螺母152-1a固定到中心轴前端一侧引导件140-1a上。另一方面，在中心轴前端一侧调整辅件142-1a上，安装中心轴前端一侧附件制动栓154-1a。中心轴前端端板146-1，如图27所示，相对于中心轴一侧、中心轴另侧侧板106a、106b上下移动，固定在规定的高度。
中心轴前端另侧端板导杆136-1b，与上述中心轴前端一侧端板136-1a为同一构造，支撑中心轴前端端板146-1的另侧，故在此省略其具体说明。
中心轴前端端板146-1的上部，在侧面的规定位置，安装3个中心轴前端防脱栓156-1、156-1、156-1，同时，在上面安装中心轴前端旋臂紧固螺栓158-1。在该中心轴前端旋臂中心轴前端紧固螺栓158-1上，安装中心轴前端插入臂160-1。中心轴前端旋臂紧固螺栓158-1，可以起到端板吊钩的作用。
同样，在中心轴后端一侧、中心轴后端另侧托架18-2a、18-2b上，安装中心轴后端一侧、中心轴后端另侧端板导杆136-2a、136-2b，然后在该中心轴后端一侧、中心轴后端另侧端板导杆136-2a、136-2b上，安装中心轴后端端板146-2，详细方法与上述相同，此处省略其具体说明。
中心轴前端端板146-1上，在中心轴一侧上下安装两个中心轴前端一侧夹杆托架162-1a、162-1a，同时，在中心轴另侧上下安装两个中心轴前端另侧夹杆托架162-1b、162-2b。
同样，在中心轴后端端板146-2上，也分别安装中心轴后端一侧夹杆托架162-2a、162-2a，以及中心轴后端另侧夹杆托架162-2b、162-2b。
在上下的中心轴前端一侧、中心轴后端一侧夹杆托架162-1a、162-2a上，分别设置中心轴一侧夹杆164a。该中心轴一侧夹杆164a，一端卡在中心轴前端一侧夹杆托架162-1a上，同时，另一端在中心轴后端一侧夹杆托架162-2a处通过夹具166a进行紧固。
同样，上下的中心轴前端另侧、中心轴后端另侧夹杆托架162-1b、162-2b上，分别设置中心轴另侧夹杆164b。该中心轴另侧夹杆164b，一端卡在中心轴前端另侧夹杆托架162-1b上，同时，另一端在中心轴后端另侧夹杆托架164-2b处通过夹具166b进行紧固。
中心轴前端一侧分度器板42-1a和中心轴后端一侧分度器板42-2a组成中心轴一侧分度器板42a，中心轴前端另侧分度器板42-1b和中心轴后端另侧分度器板42-2b组成中心轴另侧分度器板42b，由上述构造，以中心轴40为中心，通过分别转动中心轴一侧分度器板42a和中心轴另侧分度器板42b，可以分别对中心轴一侧底板80a和中心轴另侧底板80b进行调整，同时，可通过中心轴一侧侧板106a和中心轴另侧侧板106b来调整边长，而且，还可以根据需要，加设上挡板168，形成可用于制作规定形状角块的空间170。上挡板168通过上挡板调整螺栓172固定到中心轴一侧侧板110a、中心轴另侧侧板110b上。
另外，在角块空间170内，在规定位置配置氯乙烯管，并由相应的中心轴前端防脱栓156-1和中心轴后端防脱栓156-2(图中未标出)来支撑。
接下来对本实施例的作用进行说明。
例如，制作有图案设计的角块时，首先，拧松4个夹具166，将4根夹杆164从夹杆托架162中抽出，向外转动中心轴前端、中心轴后端端板146-1、146-2使其张开。
然后，如图31～36所示，拧松侧板安装螺栓114，取下侧板106，同时，拧松底板固定螺栓90，使底板80可在分度器板42的一边48上自由滑动。
接下来，拧松4个角度定位螺栓62，使中心轴一侧、中心轴另侧分度器板42a、42b，使其可自由转动，然后，同时对中心轴一侧、中心轴另侧角度调整装置100a、100b进行操作，以中心轴40为中心，分别对中心轴一侧底板80a和中心轴另侧底板80b的角度进行设定，通过中心轴一侧、中心轴另侧角度读取面34a、34b来读取角度，拧紧4个角度定位螺栓62。
在中心轴一侧、中心轴另侧底板80a、80b上，铺设图案设计垫(橡胶垫)94，并对图案设计进行确认。
接下来，通过底板中心定位杆66，确认底板80的中心位置，然后，紧固底板固定螺栓90，固定中心轴一侧、中心轴另侧底板80a、80b。
中心轴一侧、中心轴另侧底板80a、80b上，安装中心轴一侧、中心轴另侧侧板106a、106b。此时，配合边长，滑动中心轴一侧、中心轴另侧侧板106a、106b，安上侧板安装螺栓114。需要附件时，将附件安装到附件安装栓154上。再通过中心轴一侧、中心轴另侧侧板106a、106b，对各侧面的边长进行确定。
然后，将中心轴一侧、中心轴另侧角度调整装置100a、100b拧紧。
需要上挡板168时，如图34所示，滑动上挡板168，并用上挡板螺栓172进行固定，并对上挡板168的边长进行确定。
通过中心轴前端、中心轴后端端板导杆136-1、136-2，上下滑动中心轴前端、中心轴后端端板146-1、146-2，将中心轴前端、中心轴后端端板146-1、146-2相对于中心轴一侧、中心轴另侧侧板106a、106b设定在规定的高度，并调整尺寸。此时，将上挡板168与端板146的高度对齐。再将端板146与上挡板168或侧板110合在一起。
安装中心轴前端、中心轴后端插入式调整杆160-1、160-2，并同时进行调整。再使中心轴前端、中心轴后端防脱栓156-1、156-2支撑住氯乙烯管。
最后，将4根夹杆164安装到夹杆托架162上，紧固4个夹具166。然后在角块空间170中注入现浇混凝土。
另一方面，在制作平面角块时，如图37～42所示，取下上挡板168，调整侧板106，拧松4个角度定位螺栓，并松下中心轴一侧、中心轴另侧角度调整装置100a、100b，进行调整角度，读取角度后紧固角度定位螺栓62。
根据需要，对上挡板进行调整，并通过中心轴一侧、中心轴另侧端板导杆136a、136b，上下移动中心轴前端、中心轴后端端板146-1、146-2，固定在规定位置；将中心轴前端、中心轴后端端板146-1、146-2与上挡板168或侧板110拼合到一起；再安装中心轴前端、中心轴后端插入式调整杆160-1、160-2，然后安装氯乙烯管。
结果如图43～46所示，通过调整中心轴一侧、中心轴另侧分度器板42a、42b的角度，由中心轴一侧底板80a与中心轴另侧底板80b合成不同的角度，由中心轴一侧侧板106a与中心轴另侧侧板106改变各侧面的长度，可以制作出多种角度的角块174，如90°、180°、270°等。这样一来，仅用一个模具，即可制作出不同角度，不同侧面长度的所有角块174，因此，减低了模具的制作费用，且制作工期短，还可以使施工后的成型面的线形整齐。也就是说，角块174的侧面与其他砌块176彼此重叠，嵌合到一起。即如图47～50所示，可制作一边为200毫米、200毫米和300毫米、300毫米的角块、90°～270°的角块，或制作400毫米、500毫米、600毫米的180°(直线)角块，还可以制作出一边为200毫米、300毫米的角块。除此之外，针对图案设计、平面等不同用途，通过改变侧板，即可适用于其他模型，而且，还可以完成一侧与另一侧不对称的制作。
此外，本实施例不仅可以变换角块174的角度，其边长也可以自由改变，同时，非常易于制作用于图案设计、平面的角块，而且，传力杆的安装位置只有一处，所以施工也就随之得以简化。另外，还可以在中心轴40上设置钩头。
关于本实施例，角度除了可以为90°～270°之外，也可定为360°，同时，还可在角块174的表面形成曲面。
权利要求1.一种角块的模具构造，其特征在于，其包括一个基座；在该基座上立设有一个轴支架，该轴支架的上端固定有一个指向水平方向的中心轴，在该中心轴的两侧安装有两个可自由转动的中心轴一侧分度器板和两个可自由转动的中心轴另侧分度器板；在该轴支架的两端分别立设有用于支撑该中心轴一侧分度器板和该中心轴另侧分度器板的分度器板支架；在该中心轴一侧分度器板上设有中心轴一侧底板，该中心轴一侧底板上设有可滑动并处于规定位置的中心轴一侧侧板；在该中心轴另侧分度器板上设有中心轴另侧底板，该中心轴另侧底板上设有可滑动且处于规定位置的中心轴另侧侧板；在中心轴一侧分度器板之间设置有中心轴一侧连杆，在该中心轴另侧分度器板之间设置有中心轴另侧连杆；在该中心轴一侧连杆和中心轴另侧连杆上，设置有以该中心轴为中心的中心轴一侧角度调整装置和中心轴另侧角度调整装置；在该基座上还设有中心轴一侧端板导杆和中心轴另侧端板导杆，该中心轴一侧端板导杆和该中心轴另侧端板导杆上设有可相对于该中心轴一侧侧板和该另侧侧板上下移动的端板。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制作转角部位的角块的角块模具，包括一个基座；一个设置在该基座上的轴支架，该轴支架的上端设有一个水平方向的中心轴，在该中心轴的两侧安装有中心轴一侧分度器板和中心轴另侧分度器板；在该轴支架的两端立设有中心轴一侧分度器板支架和中心轴另侧分度器板支架。本实用新型中，一个模具即可适用于所有的角度，并可以很容易地制作出侧面长度不一的角块，减少了模具的数量，降低了成本，此外，模具本身的加工工时很少，也可以达到缩短工期的效果。
文档编号B28B7/00GK2796988SQ20042001354
公开日2006年7月19日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者菊池信夫 申请人:冈三立必固株式会社