专利名称：全自动液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工氧化铝球石的液压成型机。
背景技术：
目前生产氧化铝球石的专用成型机，其结构复杂，维修不方便，并且绝大多数为进口设备，能耗大、且价格高，因此许多中小企业使用生产建筑瓷砖用的液压压砖机来代替氧化铝球石专用成型机，但其液压吨位小，生产效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高的全自动液压成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型包括油泵及机座，机座上安装有立柱，立柱的上部安装有静横梁、其中部安装有动横梁，静横梁上安装有下料器，下料器底部设有下料管，静横梁上还安装有主油缸，主油缸活塞的自由端连接到动横梁的顶面上，其结构特点是在机座的后部安装有推进器油缸，推进器油缸上连接有推进器，推进器的两推进器导向轴的端部固定在机座上，推进器导向轴上套装有顶起油缸，两顶起油缸通过其传动轴支撑有钢模，钢模内设有下胶摸，动横梁的底面上安装有与所述的下胶摸对应地上胶摸，在其中一侧的顶起油缸上还安装有与所述的传动轴相联的翻转油缸，顶起油缸及翻转油缸与由液压控制系统控制的油泵连通。
在钢模与油泵之间的油路上设有增压缸，在钢模的两侧部安装有限位垫板，在油泵油路上设有由液压控制系统控制的、由电磁阀导通的压机加压油路块及压机动作油路块。
采用上述结构后，由推与推进器及套装在推进器导向轴上的顶起油缸实现钢模的纵向移动，由安装在一侧的顶起油缸上并与传动轴相联的翻转油缸实现钢模的翻转，其结构简单、操作方便，生产效率高；在钢模与油泵之间的油路上设有增压缸，将原来钢模内的低压油变为高压油，减少了油泵的排量，降低了电机功率，同时也节省了能耗；在油泵油路上设有由液压控制系统控制的、由电磁阀导通的压机加压油路块及压机动作油路块，节省了电磁阀与油管的相互连接，降低了设备成本，减少了后期维修费用。
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的A-A视图；图3为本实用新型控制系统的部件分解图；图4为本实用新型的液压系统原理图。
具体实施方式
附图所示的全自动液压成型机，包括油泵31及机座1，机座1上安装有立柱2，立柱2为对称地2支，立柱2的上部安装有静横梁16、其中部安装有动横梁13，立柱2的顶部设有螺母17，静横梁16顶部安装有上腔油缸18，静横梁16上安装有下料器19，下料器19底部设有下料管20，下料器19与下料管20之间设有开关机构，静横梁16上还安装有主油缸15，主油缸活塞14的自由端连接到动横梁13的顶面上，在机座1的后部安装有推进器油缸25，推进器油缸25通过推进器油缸支架26支撑在机座1的后部，推进器油缸支架26上设有限位块24，推进器油缸25上连接有推进器27，推进器27连接在推进器油缸25的活塞杆23上，推进器27的两推进器导向轴21的端部固定在机座1上，推进器导向轴21上套装有顶起油缸4，两顶起油缸4通过其传动轴7支撑有钢模6，钢模6下方的机座1安装有大垫板5，钢模6内设有下胶摸22，在钢模6的两侧部安装有限位垫板9，上下胶摸通过该限位垫板9限位，动横梁13的底面上安装有与所述的下胶摸22对应地上胶摸10，上胶摸10通过上模板11及固定螺母固定在动横梁13的底面上，在其中一侧的顶起油缸4上还安装有与所述的传动轴7相联的翻转油缸3，另一侧的传动轴7外侧设有旋转接头8，顶起油缸4及翻转油缸3与由液压控制系统控制的油泵31连通。安装在电机支架30上的电机29固定在机座1的侧部，油泵31连接在电机29上，油箱33通过油箱支架32置于电机29顶部，在钢模6与油泵31之间的油路上还设有增压缸28，增压缸28置于电机29侧部，增压缸28上的M接口与旋转接头8对接，在油泵31的油路上设有由液压控制系统控制的、由电磁阀导通的压机加压油路块34及压机动作油路块35，压机加压油路块34及压机动作油路块35置于电机29侧部。
上述的液压控制系统各接口的管路连接关系为I←→P，0←→11，I←→12，01←→C，02←→A，03←→B，04←→E，042←→D，05←→K，052←→L，06←→G，062←→F，M←→H，H1、H2←→J。
本实用新型的工作过程为1、启动电动机，让设备处于待机状态；2、电磁阀1Y1得电，动力油经1Y1、01到C，顶起油缸工作把钢模顶起，此时钢模在图2虚线位置；3、电磁阀4Y1得电，动力油经4Y1、04到E，翻转油缸工作将钢模向前翻转，清除模下杂物；4、电磁阀4Y2得电，动力油经4Y2、04到D，翻转油缸工作将钢模向后翻转，恢复原位；5、打开下料器，向下胶摸中添加料粉，关闭下料器；6、电磁阀6Y2得电，动力油经6Y2、062到F，推进油缸工作将钢模推到图2实线处；7、电磁阀1Y1失电泻荷，动力油经C、01、H1、J回到油箱，钢模下降；8、电磁阀2Y1得电，主油缸下腔油经A、2Y1、02、H1、J回到油箱，动横梁下降，上胶模进入下胶模内；9、电磁阀3Y1得电，动力油经3Y1、03、到B，主油缸上腔加压；10、电磁阀5Y1得电，动力油经5Y1、05、减压阀(图4中P1、P2)、K到增压缸前腔，增压缸工作，把后腔内油经M、H到钢模，将钢模内的低压油转换成高压油，使胶模内粉料挤压成型；11、电磁阀5Y1失电，电磁阀5Y2得电，动力油经5Y2、052、L，把增压缸打回，钢模泻压；12、电磁阀2Y2得电，动力油经2Y2、02、A到主油缸下腔，动横梁上升；13、电磁阀1Y1得电，动力油经1Y1、01到C，顶起油缸工作把钢模顶起；14、电磁阀6Y1得电，动力油经6Y1、06到G，推进油缸工作将钢模推到图2虚线位置；15、电磁阀4Y1得电，动力油经4Y1、04到E，翻转油缸工作将钢模向前翻转，把球倒出；16、电磁阀4Y2得电，动力油经4Y2、04到D，翻转油缸工作将钢模向后翻转，恢复原位。
至此一个工作周期完成，然后进入下一个工作周期。
权利要求1.一种全自动液压成型机，包括油泵及机座，机座(1)上安装有立柱(2)，立柱(2)的上部安装有静横梁(16)、其中部安装有动横梁(13)，静横梁(16)上安装有下料器(19)，下料器(19)底部设有下料管(20)，静横梁(16)上还安装有主油缸(15)，主油缸活塞(14)的自由端连接到动横梁(13)的顶面上，其特征是在机座(1)的后部安装有推进器油缸(25)，推进器油缸(25)上连接有推进器(27)，推进器(27)的两推进器导向轴(21)的端部固定在机座(1)上，推进器导向轴(21)上套装有顶起油缸(4)，两顶起油缸(4)通过其传动轴(7)支撑有钢模(6)，钢模(6)内设有下胶摸(22)，动横梁(13)的底面上安装有与所述的下胶摸(22)对应地上胶摸(10)，在其中一侧的顶起油缸(4)上还安装有与所述的传动轴(7)相联的翻转油缸(3)，顶起油缸(4)及翻转油缸(3)与由液压控制系统控制的油泵连通。
2.根据权利要求1所述的全自动液压成型机，其特征是在钢模(6)与油泵(31)之间的油路上设有增压缸(28)。
3.根据权利要求1所述的全自动液压成型机，其特征是在钢模(6)的两侧部安装有限位垫板(9)。
4.根据权利要求1所述的全自动液压成型机，其特征是在油泵油路上设有由液压控制系统控制的、由电磁阀导通的压机加压油路块及压机动作油路块。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动液压成型机，用于加工氧化铝球石，其机座上安装有立柱，立柱上部安装有静横梁、动横梁，静横梁上安装有下料器，静横梁上还安装有主油缸，主油缸活塞的自由端连接到动横梁的顶面上，在机座的后部连接有推进器，推进器的两推进器导向轴的端部固定在机座上，推进器导向轴上套装有顶起油缸，两顶起油缸通过其传动轴支撑有钢模，钢模上设有下胶摸，动横梁的底面上安装有与所述的下胶摸对应地上胶摸，在其中一侧的顶起油缸上还安装有与所述的传动轴相联的翻转油缸，顶起油缸及翻转油缸与由液压控制系统控制的油泵连通。其结构简单、操作方便，生产效率高。
文档编号B28B3/20GK2754850SQ200420097418
公开日2006年2月1日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者段高峰 申请人:潍坊奥克罗拉精细陶瓷有限公司