专利名称：一种钢筋砼空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋砼空心板。
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。再如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔结构模壳，包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点，同时，在实际使用时，下底能参与受力，且可吊挂较大重量的物体而现浇预制结合面不开裂。但是，这类空腔模壳构件制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，成本高，相应钢筋砼空心板的施工成本高，因此，研制一种新型的钢筋砼空心板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种钢筋砼空心板，具有施工方便、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空腔模壳构件，空腔模壳构件裹含在钢筋砼中，空腔模壳构件相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，空腔模壳构件包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的至少一面设置有叠合的模板。这样，在空腔模壳构件制作时，可先制作一面开口的钢筋砼空心板，然后，将开口面朝上，将模板悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板的空腔模壳构件，其制作容易、生产效率高，成本低，相应钢筋砼空心板的施工成本低；并且，施工方便，施工速度快，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的模板为塑料板、薄铁皮、砂浆板、纤维板、纸板、砼板、轻骨料板、轻质板或泡沫板。这样，模板材料的多样性，有利于生产制作空腔模壳构件时就近取材，同时，可根据钢筋砼空心板的不同应用要求，合理选择不同材质的模板，有利于大幅度降低空腔模壳构件的生产制作成本，便于推广应用，相应降低钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底、模板的至少一个中含有增强物，或者有增强物露出，并与现浇砼粘结成整体。增强物为钢筋、钢丝、预应力筋、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、包装带、编织带中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者下底中含有上述增强物，大大提高了其强度和刚度，使空腔模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易损坏，即使有小面积的破损，因有增强物连接，也不需修补，仍可继续投入使用，有利于降低钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物，再一层水泥砂浆胶结料形成的至少三层的层状结构。这样，层状结构的上板、周围侧壁和下底具有强度高、韧性好，在遭受冲击时，变形能力大，使空腔模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易损坏，即使有小面积的破损，因有增强物连接，也不需修补，仍可继续投入使用，有利于降低钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁或下底上设置有方便搬运的搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空腔模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。这样，空腔模壳构件形状的多样化，使钢筋砼空心板施工后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇钢筋砼空心板的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，在现浇钢筋砼空心板施工时，现浇砼浇入凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；钢筋砼空心板上设置的凸台模块、凸条、阳角可将钢筋砼空心板中不受力的砼抽空，进一步减轻钢筋砼空心板自身的重量，节约砼的用量，降低钢筋砼空心板的成本。
本发明的特征还在于所述的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。这样，钢筋砼空心板上的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置，浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼钢筋砼空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋、加劲杆、加强筋中的至少一个，或者有加劲肋、加劲杆中的至少一个露出钢筋砼空心板外，或者加劲肋、加劲杆上还有增强物露出。这样，现浇钢筋砼空心板施工时，空腔模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆，可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇钢筋砼空心板内部受力体系。若其上还有增强物露出，则空腔模壳构件与现浇砼粘结更牢，钢筋砼空心板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料。这样，大大提高了钢筋砼空心板的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。同时，还使钢筋砼空心板具有更好的隔音、隔热、保温性能；轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。这样，因其表面为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面，因而预制的空腔模壳构件与现浇砼之间的粘结力更强，从而可大大提高钢筋砼空心板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚或其它装置。这样，在现浇钢筋砼空心板施工时，可对钢筋砼空心板进行准确定位，防止钢筋砼空心板在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证钢筋砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有钢筋砼空心板之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，钢筋砼空心板上设置的连接件能够有效、可靠地控制钢筋砼空心板之间的距离，控制现浇钢筋砼肋的宽度和高度，保证钢筋砼空心板内部结构的浇筑质量；同时，也有利于钢筋砼空心板彼此之间的连接定位，加快施工速度。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔模壳构件通过连接件联接为一体，构成成组组件，钢筋砼空心板之间构成内肋模腔。这样，通过连接件联接为一体，构成成组组件，可大大加快施工速度，提高施工效率，有利于降低钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于空腔模壳构件的上板、下底的至少一个中伸出有挑板。这样，伸出的挑板可代替施工模板，有利于加快施工速度，节省施工成本；若上板和下底同时伸出挑板，在钢筋砼空心板应用于墙体时，挑板可作为墙体两侧的模板使用，可大大提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于多个空腔模壳构件通过挑板连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件之间构成内肋模腔，现浇砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋，并与现浇钢筋砼肋相连。这样，通过挑板连接为一体，构成成组组件，具有良好的抗折强度和刚度，可保证成组构件在运输、施工安装过程中不致损坏，同时，可加快施工速度，提高施工效率，降低施工成本，并且还可改善钢筋砼空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，空心板的力学性能更好，有利于对现浇钢筋砼空心板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，也能增强现浇钢筋砼空心板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇钢筋砼空心板内部，不影响现浇钢筋砼空心板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能够有效地提高建筑的使用空间。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之一。
图6是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之二。
图7是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之三。
图8是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之四。
图9是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之五。
图10是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之六。
图11是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之七。
图12是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之八。
图13是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之九。
图14是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十。
图15是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十一。
图16是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十二。
图17是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十三。
图18是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十四。
图19是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十五。
图20是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十六。
图21是本发明实施例5的结构示意图。
图22是本发明实施例6的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空腔模壳构件2，空腔模壳构件2裹含在钢筋砼1中，空腔模壳构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔模壳构件2包括上板4、周围侧壁5、下底6，上板4、周围侧壁5、下底6围成多面体空腔模壳构件2，其特征在于空腔模壳构件2的至少一面设置有叠合的模板7。各附图中，1为钢筋砼，2为空腔模壳构件，3为现浇钢筋砼肋，4为上板，5为周围侧壁，6为下底，7为叠合的模板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，钢筋砼空心板包括钢筋砼1、空腔模壳构件2，空腔模壳构件2裹含在钢筋砼1中，空腔模壳构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔模壳构件2包括上板4、周围侧壁5、下底6，上板4、周围侧壁5、下底6围成多面体空腔模壳构件2，空腔模壳构件2的底面设置有叠合的模板7。图1、2、3、4为图5所示空腔构件2在钢筋砼空心板中应用的结构示意图。
本发明的特征还在于所述的模板7为塑料板、薄铁皮、砂浆板、纤维板、纸板、砼板、轻骨料板、轻质板或泡沫板。如图6所示，其所述的模板7为砂浆板。
本发明的特征还在于所述的上板4、周围侧壁5、下底6、模板7的至少一个中含有增强物8，或者有增强物8露出，并与现浇砼粘结成整体。如图6所示，其所述的上板4、周围侧壁5中含有增强物8。
本发明的特征还在于所述的上板4、周围侧壁5、下底6为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物8，再一层水泥砂浆胶结料形成的至少三层的层状结构9。如图7所示，其所述的上板4、周围侧壁5、下底6为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物8，再一层水泥砂浆胶结料形成的多层的层状结构9。
本发明的特征还在于所述的上板4或周围侧壁5上设置有方便搬运的搬运件10。如图8所示，其所述的上板4上设置有方便搬运的搬运件10。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。如图9所示，其所述的空腔模壳构件2的水平剖面形状为弧角多边形。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上设置有凹槽11、阴角12、倒角13、凹坑14、孔洞15、凸台模块16、凸条17、阳角18中的至少一个。如图10所示，其所述的空腔模壳构件2上设置有凹槽11、倒角13、凹坑14、孔洞15、凸台模块16、阳角18，如图11所示，其所述的空腔模壳构件2上设置有凹槽11、阴角12、倒角13、凸条17。
本发明的特征还在于所述的凹槽11、阴角12、倒角13、凸条17自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。如图11所示，其所述的凹槽11、阴角12、倒角13、凸条17相互呈平行、正交或立交设置。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的封闭空腔内设置有加劲肋19、加劲杆20、加强筋21中的至少一个，或者有加劲肋19、加劲杆20中的至少一个露出空腔模壳构件2外，或者加劲肋19、加劲杆20上还有增强物8露出，并与现浇砼粘结成整体。如图12所示，其所述的空腔模壳构件2的封闭空腔内设置有加劲肋19、加劲杆20和加强筋21，同时有加劲肋19、加劲杆20露出空腔模壳构件2外。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的封闭空腔内设置有轻质材料22。如图13所示，其所述的空腔模壳构件2的封闭空腔内设置有轻质材料22，图示轻质材料22为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的上板4、周围侧壁5、下底6的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。如图14所示，其所述的上板4、周围侧壁5的外表面为波纹形外表面。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上设置有定位构件23。如图15所示，其所述的空腔模壳构件2上设置有定位构件23。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上设置有空腔模壳构件2之间彼此连接的连接件24。如图16所示，其所述的空腔模壳构件2上设置有空腔模壳构件2之间彼此连接的连接件24。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔模壳构件2通过连接件24联接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔25，现浇砼在内肋模腔25内形成了现浇钢筋砼内肋26，并与现浇钢筋砼肋3相连。如图17、图21所示，其所述的两个以上空腔模壳构件2通过连接件24联接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔25，现浇砼在内肋模腔25内形成了现浇钢筋砼内肋26，并与现浇钢筋砼肋3相连。
本发明的特征还在于空腔模壳构件2的上板4、下底6的至少一个中伸出有挑板27。如图18所示，其所述的空腔模壳构件2的下底6伸出有挑板27。
本发明的特征还在于多个空腔模壳构件2通过挑板27连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔25，现浇砼在内肋模腔25内形成了现浇钢筋砼内肋26，并与现浇钢筋砼肋3相连。如图19、20、22所示，其所述的多个空腔模壳构件2通过挑板27连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔25，现浇砼在内肋模腔25内形成了现浇钢筋砼内肋26，并与现浇钢筋砼肋3相连。
本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁28或/和明梁29。如图3所示，其所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁28，如图4所示，其所述的钢筋砼空心板中还设置有明梁29。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空腔模壳构件2，再铺设钢筋或暗梁28或明梁29的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇钢筋砼空心板。
权利要求
1.一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔模壳构件(2)，空腔模壳构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔模壳构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔模壳构件(2)包括上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)，上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)围成多面体空腔模壳构件(2)，其特征在于空腔模壳构件(2)的至少一面设置有叠合的模板(7)。
2.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的模板(7)为塑料板、薄铁皮、砂浆板、纤维板、纸板、砼板、轻骨料板、轻质板或泡沫板。
3.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)、模板(7)的至少一个中含有增强物(8)，或者有增强物(8)露出，并与现浇砼粘结成整体。
4.根据权利要求3所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)为一层水泥砂浆胶结料，一层纤维网格布或钢丝网增强物(8)，再一层水泥砂浆胶结料形成的至少三层的层状结构(9)。
5.根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的上板(4)或周围侧壁(5)上设置有方便搬运的搬运件(10)。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形；或者空腔模壳构件(2)上设置有凹槽(11)、阴角(12)、倒角(13)、凹坑(14)、孔洞(15)、凸台模块(16)、凸条(17)、阳角(18)中的至少一个；或者凹槽(11)、阴角(12)、倒角(13)、凸条(17)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的封闭空腔内设置有加劲肋(19)、加劲杆(20)、加强筋(21)中的至少一个，或者有加劲肋(19)、加劲杆(20)中的至少一个露出空腔模壳构件(2)外，或者加劲肋(19)、加劲杆(20)上还有增强物(8)露出，并与现浇砼粘结成整体；或者空腔模壳构件(2)的封闭空腔内设置有轻质材料(22)；或者上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)上设置有定位构件(23)；或者空腔模壳构件(2)上设置有空腔模壳构件(2)之间彼此连接的连接件(24)；或者至少两个以上空腔模壳构件(2)通过连接件(24)联接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件(2)之间构成内肋模腔(25)，现浇砼在内肋模腔(25)内形成了现浇钢筋砼内肋(26)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连。
9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于空腔模壳构件(2)的上板(4)、下底(6)的至少一个中伸出有挑板(27)；或者多个空腔模壳构件(2)通过挑板(27)连接为一体，构成成组组件，空腔模壳构件(2)之间构成内肋模腔(25)，现浇砼在内肋模腔(25)内形成了现浇钢筋砼内肋(26)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁(28)或/和明梁(29)。
全文摘要
一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔模壳构件(2)，空腔模壳构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔模壳构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔模壳构件(2)包括上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)，上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)围成多面体空腔模壳构件(2)，其特征在于空腔模壳构件(2)的至少一面设置有叠合的模板(7)。这样，空腔模壳构件制作容易、生产效率高，成本低，相应钢筋砼空心板的施工成本低；并且，施工方便，施工速度快，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04G15/06GK1804287SQ20051000697
公开日2006年7月19日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日
发明者邱则有 申请人:邱则有